Soluciones móviles globales de trituración y cribado para agregados de infraestructura de emergencia

Escala del proyecto: Capacidad de procesamiento de 200 a 400 t/h; peso unitario total de 116 toneladas métricas; Adecuado para minas de mediana y gran escala, proyectos de infraestructura y reciclaje de residuos de construcción. Escenarios de aplicación: Trituración in situ en minas de roca de dureza media (granito, basalto, mineral de hierro); producción de agregados para infraestructura vial, ferroviaria, hidráulica y eléctrica; reciclaje de residuos de construcción, hormigón y mampostería; y reparaciones de emergencia de carreteras después de terremotos, deslizamientos de tierra y otros desastres. Desafíos clave: ciclos de construcción largos para líneas de trituración fijas, altos costos de reubicación, espacio limitado en el sitio, puesta en marcha compleja de líneas integradas de múltiples unidades y presiones de emisiones ambientales significativas. Aspectos destacados de la solución: La unidad móvil de trituración y cribado montada sobre orugas TX4 integra un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbulas C113, una trituradora de cono hidráulica multicilíndrica HPC300 y una criba vibratoria de doble criba de tres capas en una sola unidad, lo que elimina la necesidad de líneas de producción separadas; El sistema de criba doble de tres capas (2000×2500/2000×3500) garantiza una clasificación precisa, y el material de gran tamaño regresa automáticamente a la trituradora de cono para volver a triturarlo, lo que da como resultado una forma de partícula excelente y un tamaño de partícula consistente; El propulsor eléctrico de 490 kW con cero emisiones cumple con estrictos estándares medioambientales globales; el chasis sobre orugas de accionamiento hidráulico ofrece un ángulo de ascenso máximo de 20°, una inclinación lateral de 10° y una velocidad de desplazamiento de 0,6 a 1 km/h, lo que garantiza una reubicación flexible del lugar; Las dimensiones de transporte de 21.900 × 3.964 × 3.944 mm son compatibles con vehículos de carga estándar.

Materia prima → Alimentador vibratorio → Trituradora de mandíbulas C113 (trituración primaria) → Trituradora de cono hidráulica multicilíndrica HPC300 (trituración secundaria y terciaria) → Criba vibratoria de doble criba de tres pisos (2000 × 2500/2000 × 3500) para clasificación → El material de gran tamaño regresa automáticamente a la trituradora de cono para volver a triturar → Agregado terminado calificado descargado según las especificaciones.

Diseño: Estudio de la topografía del sitio de la mina y la dureza del mineral; solución integrada personalizada de trituración y cribado para roca de dureza media; coincidencia de especificaciones y gradaciones del producto terminado; Fabricación de equipos: Fabricación de la unidad principal con orugas TX4, la trituradora de mandíbulas C113, la trituradora de cono HPC300 y la criba vibratoria de doble criba de tres capas; integración del sistema de propulsión eléctrica; Transporte e instalación: Adaptación de las dimensiones generales de la máquina a las especificaciones de carga estándar; despliegue in situ del chasis sobre orugas, nivelación hidráulica y rápida puesta en servicio y depuración; Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Mantenimiento del sistema de accionamiento eléctrico, diagnóstico remoto, suministro de piezas de desgaste, inspecciones periódicas y capacitación de operadores en sitio.

Proyecto de mina de roca dura en Minas Gerais, Brasil: puesto en marcha en 2024, este proyecto se utiliza para la trituración in situ de una mezcla de granito y mineral de hierro (roca de dureza media) con un rendimiento estable de 380 t/h. el propulsor eléctrico sin emisiones cumple con los requisitos medioambientales locales; la unidad fue reubicada cuatro veces sobre orugas sin necesidad de equipo de elevación adicional; la nueva trituración automática de material de gran tamaño aumentó la tasa de forma de partículas del producto calificado al 96,2%; distribución estable del tamaño de partículas de tres grados de 0-5/5-20/20-31,5 mm; Los comentarios de los clientes indican que la unidad entró en funcionamiento dentro de las 24 horas posteriores a su llegada, con costos operativos totales reducidos en un 28% en comparación con las líneas de producción fijas.

¿Es necesario dividir la línea de producción en varias secciones?

No, el TX4 es una unidad única e integrada con orugas que combina todo el proceso: alimentación, trituración primaria, trituración secundaria y terciaria y cribado, lo que ahorra espacio en el sitio y reduce el tiempo de puesta en servicio.

¿Cumple el accionamiento eléctrico los requisitos medioambientales?

El propulsor eléctrico de 490 kW funciona con cero emisiones y cumple con estrictas normas medioambientales en la mayoría de las regiones del mundo. Unidad combinada de cribado y trituración de roca dura montada sobre orugas.

¿Cómo se manejan los materiales de gran tamaño?

Después del cribado mediante una criba vibratoria de malla doble y tres capas, los materiales de gran tamaño se devuelven automáticamente a la trituradora de cono HPC300 para volver a triturarlos, lo que garantiza un tamaño de partícula del producto final consistente.Equipo de trituración móvil para minas de roca de dureza media.

¿Cuál es la movilidad de la unidad?

Con un ángulo de ascenso máximo de 20°, una inclinación lateral de 10° y una velocidad de desplazamiento de 0,6-1 km/h, toda la unidad se puede reubicar rápidamente sin desmontaje ni transporte.Equipo de trituración móvil para minas de roca de dureza media.

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