Solución de enriquecimiento de alta eficiencia para una línea de producción de separación magnética de tambor de imán permanente de magnetita

Esta línea de producción de separación magnética con tambor de imán permanente es un sistema totalmente integrado diseñado a medida para la separación de magnetita, hematita y limonita. Cubre todo el proceso, desde la trituración, molienda y clasificación del mineral en bruto, la separación magnética, la deshidratación del concentrado hasta la eliminación de relaves secos, y produce concentrado de hierro de alta calidad. Los tipos de minerales aplicables incluyen magnetita altamente magnética (tasa de recuperación del concentrador de tambor de imán permanente ≥85%) y hematita marrón rojiza débilmente magnética (procesada mediante separación magnética fuerte de alto gradiente), que se adapta a las variaciones en la dureza del mineral de hierro y la distribución del tamaño de grano.

Desafíos clave: bajas tasas de recuperación y leyes de concentrado inestables en los procesos tradicionales de separación magnética; mala eficiencia de separación de minerales débilmente magnéticos en minerales de hierro de color marrón rojizo; descarga de relaves húmedos no conformes, lo que resulta en una presión ambiental significativa.

Aspectos destacados de la solución: Para magnetita, se utiliza el separador de tambor de imán permanente CTB1218 (0,2-0,3 T), que logra una tasa de recuperación de ≥85 %; para el mineral de hierro marrón rojizo se utiliza el fuerte separador magnético de alto gradiente SLon-1500; todo el proceso está equipado con un espesamiento de cono profundo seguido de una deshidratación con filtro prensa de placa y marco, lo que da como resultado un contenido de humedad del concentrado ≤12%; los relaves se deshidratan mediante filtro prensa hasta un contenido de humedad <15%, cumpliendo con los requisitos de minería ecológica.

Sección de trituración: la trituradora de mandíbulas PE750 × 1060 realiza una trituración gruesa del mineral en bruto (0–800 mm) hasta el tamaño de alimentación; la trituradora de cono HPT300 realiza una trituración media y fina siguiendo el principio “más trituración, menos trituración”, produciendo un rendimiento de 20-50 mm; La criba vibratoria circular 3YKZ3680 funciona en un sistema de circuito cerrado, con material de gran tamaño devuelto para volver a triturarlo. Etapa de molienda y clasificación: el molino de bolas tipo rejilla MQG3.2×4.5 muele el mineral hasta que la fracción de malla -200 represente el 60%-65%; Un hidrociclón Φ500 opera en un sistema de clasificación de circuito cerrado con el molino de bolas para garantizar un tamaño de partícula uniforme. Sección de separación magnética: la magnetita se enriquece utilizando un separador de tambor de imán permanente CTB1218, con una tasa de recuperación de ≥85%; El mineral de hierro de color marrón rojizo se somete a una separación magnética de alto gradiente utilizando una unidad SLon-1500. Sección de deshidratación: Un espesador de cono profundo de Φ15m concentra la suspensión a una concentración de 65%-70%, y un filtro prensa de placa y marco la deshidrata a un contenido de humedad de ≤12%. Sección de Relaves-La descarga seca se realiza mediante un filtro prensa XMZ1200, con contenido de humedad de relaves <15% y descarga cero.

Diseño: Pruebas de mineralogía del proceso de mineral crudo, pruebas de beneficio, flujo de proceso personalizado en toda la planta, selección y combinación de equipos, diseño del sitio y diseño de ingeniería civil. Fabricación de equipos: un conjunto completo de equipos fabricados internamente, que incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, molinos de bolas, separadores de tambor de imán permanente, separadores magnéticos de alto gradiente, cribas vibratorias circulares, hidrociclones, espesadores y filtros prensa, todos con certificación CE/ISO. Instalación y puesta en marcha: los ingenieros in situ brindan orientación completa durante la instalación, la puesta en servicio integrada y las pruebas basadas en materiales hasta que se alcance la capacidad de producción total y los estándares de calidad. Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Capacitación de operadores, suministro de repuestos, diagnóstico remoto, inspecciones periódicas y actualizaciones técnicas de la línea de producción.

Sulawesi, Indonesia Proyecto Magnetita: Producción anual de 800.000 toneladas métricas de concentrado de hierro. La ley del mineral original era 28% Fe. A través de un proceso que combina la separación en tambores de imanes permanentes y la clasificación en molinos de bolas, la ley del concentrado se incrementó a 65% Fe con una tasa de recuperación del 87%. Todo el equipo de la planta ha funcionado de manera estable, sin fallas importantes desde que comenzó la producción.

Comentarios de los clientes: "Los separadores de tambor permanentes CTB proporcionaron tasas de recuperación consistentes superiores al 85 % durante nuestra operación de 2 años. Su equipo de EPC completó la instalación y puesta en servicio en solo 4 meses. Altamente recomendado para proyectos de magnetita en el Sudeste Asiático".

Proyecto australiano de hematita Pilbara: para procesar mineral de hematita de baja ley con 35 % de Fe, el proyecto utilizó un separador magnético de alto gradiente SLon-1500, logrando una ley de concentrado de 62 % de Fe y una tasa de recuperación del 82 %.

Comentarios de los clientes: "El separador magnético de alto gradiente SLon resolvió nuestro cuello de botella en el procesamiento de hematita. La humedad del concentrado final es inferior al 10% cuando se utiliza su filtro prensa de placa y marco. Soporte posventa profesional".

P: ¿Qué tipos de minerales de hierro son adecuados para procesar con un separador magnético de tambor de imán permanente?

R: Se utiliza principalmente para el beneficio de magnetita, con una intensidad de campo magnético de 0,2 a 0,3 T y una tasa de recuperación de ≥85 %. Recuperación de hierro de alta recuperación mediante separación magnética seca de magnetita Para minerales débilmente magnéticos como hematita y limonita, recomendamos combinarlo con un separador magnético fuerte de alto gradiente (serie SLon) para formar un proceso de separación magnética combinado.

P: ¿A qué nivel se puede controlar el contenido de humedad del concentrado?

R: Después de concentrarse al 65% -70% mediante un espesador de cono profundo y deshidratarse mediante un filtro prensa de placa y marco, el contenido de humedad final del concentrado de hierro es ≤12%, lo que cumple con los requisitos para el transporte a larga distancia y el almacenamiento a largo plazo. Filtro prensa de descarga de relaves secos Separación magnética de minería ecológica.

P: ¿Ofrecen flujos de proceso personalizados basados ​​en las propiedades del mineral?

R: Sí. Antes del comienzo del proyecto, proporcionamos análisis mineralógicos del mineral en bruto y pruebas de beneficio. Procesamiento de minerales de hematita y limonita mediante un separador magnético de alta intensidad Según la dureza del mineral, la distribución del tamaño de las partículas y las características magnéticas, adaptamos los parámetros del proceso de trituración, molienda, separación magnética y deshidratación y la configuración del equipo.

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