Plan de enriquecimiento diferenciado para variedades de mineral de hierro magnético y marrón rojizo en una línea de producción de beneficio de mineral de hierro

Esta solución está diseñada para adaptarse a diferentes tipos de mineral, cubriendo el beneficio y procesamiento de todo tipo de mineral de hierro, incluidos magnetita, hematita y limonita, con una capacidad de procesamiento diario flexible que oscila entre 200 y 3000 toneladas métricas. Mejora el mineral crudo de baja ley con una ley de 15%-40% Fe a concentrado de alta ley con una ley de 60%-68% Fe, cumpliendo con los estándares de materia prima de las acerías. Para la magnetita, se emplea una ruta magnética fuerte de alta eficiencia que comprende una trituradora de mandíbulas, una trituradora de cono, un molino de bolas y una separación magnética seca-húmeda, logrando una tasa de recuperación de ≥85%; para la hematita, se emplea una ruta de mejora magnética débil que comprende una trituradora de mandíbulas, una trituradora de impacto, un molino de bolas y flotación combinada con separación magnética, logrando una tasa de recuperación de ≥75%; La limonita se procesa a través de una ruta de conversión de tostación que comprende una trituradora de mandíbulas, una trituradora de cono, un molino de bolas, un horno de tostación y una separación magnética. Las piezas de desgaste están hechas de acero con alto contenido de manganeso Mn18Cr2/Mn22, lo que prolonga la vida útil entre un 25% y un 40%. El sistema de control automático PLC mejora la eficiencia operativa en un 30%, mientras que la tecnología de separación magnética reduce el consumo de energía entre un 15% y un 22%. Con la certificación CE, ISO 9001 e ISO 14001, ofrecemos entregas llave en mano en un plazo de 30 a 60 días para líneas de producción a pequeña escala y de 70 a 100 días para líneas de producción a gran escala.

Proceso de magnetita: el mineral en bruto se somete a una trituración primaria en una trituradora de mandíbulas y una trituración secundaria en una trituradora de cono hasta un tamaño de 5 a 20 mm, luego ingresa a un molino de bolas y un clasificador en espiral para una molienda en circuito cerrado a 0,074 mm (tasa de paso del 65 % al 85 %). El mineral molido se somete primero a una separación magnética seca para el rechazo preliminar de los relaves, luego ingresa a un separador magnético húmedo para la recuperación del concentrado. El concentrado se deshidrata mediante un espesador y un filtro prensa para lograr un contenido de humedad de ≤10 %, mientras que los relaves se apilan en seco junto con un sistema de recirculación para lograr una tasa de reciclaje de ≥80 %.

Proceso de hematita: el mineral en bruto se somete a una trituración primaria en una trituradora de mandíbulas y una trituración secundaria en una trituradora de impacto antes de ingresar a un gran molino de bolas y un hidrociclón para la molienda en circuito cerrado. Luego, el mineral molido se somete a una separación combinada utilizando una celda de flotación y un potente separador magnético; El control preciso de los reactivos de flotación mejora la recuperación de minerales débilmente magnéticos. El concentrado se deshidrata para cumplir con las especificaciones mediante un espesador a gran escala y un sistema de filtro prensa.

Proceso de limonita: el mineral en bruto se somete a trituración gruesa mediante una trituradora de mandíbulas y trituración fina mediante una trituradora de cono, seguida de molienda de bolas y clasificación. El mineral molido ingresa primero a un horno de tostación para su conversión magnética, transformando la limonita débilmente magnética en minerales fuertemente magnéticos, que luego se recuperan eficientemente mediante un separador magnético. Después de la deshidratación, el concentrado cumple con los estándares de calidad.

Todo el proceso está equipado con colectores de polvo con cámara de mangas de chorro pulsado y depuradores húmedos que trabajan en conjunto para controlar el polvo, logrando una tasa de eliminación de PM2,5 de ≥99 %. El sistema de transporte utiliza cintas transportadoras retardantes de llama adecuadas para áreas mineras de alta temperatura y el sistema de suministro de energía es compatible con múltiples niveles de voltaje: 380 V, 660 V y 1140 V.

Diseño: Análisis de propiedades de minerales y pruebas de beneficio; selección de rutas de proceso personalizadas según el tipo de mineral; selección de equipos y diseño de distribución de planta

Fabricación de Equipos: Fabricación especializada de piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso Mn18Cr2/Mn22; mecanizado de precisión de equipos centrales; Pruebas integradas del sistema antes del envío.

Instalación y puesta en marcha: orientación de instalación in situ por parte de ingenieros; optimización de parámetros de separación por tipo de mineral; formación integral para operadores

Gestión de Operación y Mantenimiento: Reparaciones gratuitas durante el período de garantía; suministro de repuestos de por vida; soporte técnico remoto e inspecciones periódicas

Nombre del proyecto: Línea de producción de beneficio específico por tipo de mineral para mineral mixto de hematita magnética en Brasil

Escala del proyecto: 1.500 toneladas métricas por día

Tipo de materia prima: Mineral de hierro mixto de hematita magnética (ley de mineral original de aproximadamente 25 % Fe)

Configuración del equipo: trituradora de mandíbulas PE-900×1200, trituradora de cono CSB160, molino de bolas MQG3200×4500, separador magnético húmedo CTB-1218, celda de flotación XJK-20, espesador NT-12, filtro prensa XMYZ120/1000, sistema de reciclaje de agua de apilamiento en seco de relaves

Fecha de puesta en servicio: 2025

Comentarios de los clientes: "El diseño de línea dual procesa magnetita y hematita en paralelo. Nuestro grado de concentrado aumentó del 58 % al 65 % de Fe. El sistema PLC redujo nuestro equipo operativo a la mitad y las piezas de desgaste duran significativamente más que las de nuestro proveedor anterior".