Soluciones móviles de cribado con rodillos para residuos de minería y construcción Implementación flexible para cribado grueso en múltiples escenarios

Esta estación móvil de cribado de rodillos con orugas DLGS es una solución móvil de cribado grueso lanzada por Zhongyu Dingli para aplicaciones como el precribado de mineral en bruto en minería, el cribado de residuos de construcción, la remediación de suelos y el cribado grueso de residuos sólidos metalúrgicos, que ofrece una capacidad de producción flexible. El sistema reemplaza las cribas enrollables estacionarias tradicionales con un tren de rodaje sobre orugas, eliminando la necesidad de desmontaje, montaje o construcción de cimientos. Se puede transportar directamente al lugar de trabajo para una rápida puesta en servicio de "llegada y control". Los puntos débiles clave incluyen el largo ciclo de construcción de las líneas de cribado fijas, las dificultades para reubicar el equipo, la obstrucción de la criba causada por materiales húmedos y pegajosos y un alto contenido de lechada de cemento, y los altos costos de reubicación de equipos debido a operaciones en múltiples sitios en sitios de trabajo dispersos. Las características clave de la solución incluyen cribas enrollables que conservan las principales ventajas de las cribas enrollables fijas (estructura simple, funcionamiento suave y bajo nivel de ruido); un diseño de pantalla resistente a obstrucciones adecuado para materiales húmedos y pegajosos y mezclas de lutitas; motores de frecuencia variable que ajustan de manera flexible la velocidad del rodillo para adaptarse a las características de alimentación y al equipo posterior; un cuerpo de pantalla que se puede configurar horizontalmente o en ángulo para cumplir con los requisitos del sitio; placas de rodillos de aleación de acero de alta calidad con larga vida útil; y un tren de aterrizaje con orugas capaz de manejar operaciones pesadas en terrenos complejos en minas y sitios de construcción.

Para materiales de cribado grueso de múltiples fuentes (mineral en bruto, mezclas de lutitas, desechos de construcción y demolición, suelo contaminado y relaves de escoria), se emplea un proceso personalizado: “entrada con orugas al sitio, alimentación, cribado grueso mediante criba de rodillos, separación de materiales gruesos y finos”. Los materiales se alimentan uniformemente a la estación de criba de rodillos a través de un alimentador, donde se logra una separación gruesa y fina a través de los espacios entre las placas de rodillos giratorios; Los motores de frecuencia variable ajustan automáticamente la velocidad del rodillo según el contenido de humedad, la pegajosidad y la distribución del tamaño de las partículas del material, optimizando el equilibrio entre la eficiencia del cribado y el rendimiento; el material de gran tamaño procedente de la criba pasa a la siguiente etapa de trituración o clasificación, mientras que el material de tamaño inferior se utiliza directamente para el relleno de la plataforma, el agregado reciclado o el posterior cribado/lavado fino. El cuerpo de la criba se puede disponer horizontalmente o inclinado según los requisitos del lugar. Toda la línea de proceso es compacta, ofrece una eficiencia de cribado estable y produce bajos niveles de ruido. Se puede conectar de manera flexible en serie con estaciones de trituración móviles o estaciones de cribado móviles para formar una línea de producción completa según las necesidades del proyecto.

Diseño de la solución: según las características del material (adhesividad, contenido de humedad, distribución del tamaño de las partículas), las condiciones del sitio y los objetivos de capacidad de producción, ofrecemos selección de cribas de rodillos, configuración de espacios entre rodillos, planos de disposición del cuerpo de la criba y selección de equipos de soporte.

Fabricación de equipos: La fábrica interna de Zhongyu Dingli fabrica el chasis con orugas, el cuerpo de la criba enrollable, las placas de rodillos de acero aleado, los motores de frecuencia variable y los sistemas de control eléctrico. Antes del envío se realizan pruebas de carga y pruebas de movilidad con orugas.

Instalación y Puesta en Marcha: El equipo sobre orugas se desplaza de forma autónoma hasta el lugar de obra. Proporcionamos conexión eléctrica, configuración de parámetros de frecuencia variable y puesta en marcha con material real para acortar el tiempo de producción y capacitamos a los operadores en el sitio.

Gestión de Operación y Mantenimiento: Proporcionamos repuestos (placas de rodillos de acero aleado), diagnóstico remoto, capacitación de operadores y planes de mantenimiento anuales. El diseño de fácil mantenimiento reduce los costos operativos a largo plazo.

Proyecto de reciclaje y cribado de residuos de construcción en Riad, Arabia Saudita Antecedentes de la aplicación: Este proyecto proporciona servicios de cribado grueso para el reciclaje de residuos de construcción de sitios de demolición urbana en Riad. El material se compone principalmente de bloques de hormigón, fragmentos de ladrillos y tejas y una mezcla de tierra húmeda y pegajosa. Tiene un alto contenido de humedad y requiere traslado frecuente a diferentes sitios de demolición. Configuración del equipo: Dos estaciones móviles de cribado con rodillos sobre orugas DLGS Zhongyu Dingli. Datos de capacidad de producción: cada unidad mantiene un rendimiento estable; el diseño antiobstrucción del tamiz enrollable maneja eficazmente mezclas húmedas y pegajosas, lo que garantiza una eficiencia de cribado constante; el tren de rodaje sobre orugas permite una fácil reubicación entre sitios de trabajo sin necesidad de desmontaje, reensamblaje o construcción de cimientos, lo que reduce el ciclo de preparación del proyecto en aproximadamente un 80 % en comparación con las líneas de cribado fijas; Las placas de los rodillos de aleación de acero ofrecen una excelente resistencia al desgaste, lo que da como resultado intervalos de mantenimiento prolongados para las superficies de los rodillos y un funcionamiento estable del equipo. Comentarios de los clientes: El director de proyecto del cliente saudita afirmó que la estación de cribado de rodillos sobre orugas DLGS puede conducirse directamente a los sitios de demolición y ponerse en funcionamiento inmediatamente. La función antiobstrucción de la criba enrollable resuelve eficazmente el problema de los bloqueos de la superficie de la criba causados ​​por residuos de construcción húmedos y pegajosos. El control de velocidad de frecuencia variable permite un ajuste flexible del rendimiento del cribado en función de las características del material, y la facilidad de reubicación entre múltiples sitios ha reducido significativamente los costos operativos y de reubicación del proyecto.

P: ¿Cuáles son las ventajas de la estación de criba de rodillos móvil sobre orugas DLGS en comparación con una criba de rodillos estacionaria?

R: El DLGS utiliza un tren de rodaje sobre orugas, lo que elimina la necesidad de desmontaje, montaje o construcción de cimientos; puede ingresar al sitio de trabajo directamente para lograr la producción de “llegada y pantalla”. Es adecuado para operaciones en sitios múltiples en sitios de construcción dispersos, rescate de emergencia y escenarios de reubicación frecuente, acortando el ciclo de preparación del proyecto en aproximadamente un 80 % en comparación con las líneas fijas.

P: ¿Puede esta estación de cribado de rodillos procesar materiales húmedos y pegajosos y materiales con alto contenido de lechada de cemento?

R: Sí. El diseño antiobstrucción de la criba enrollable hereda la gran adaptabilidad de las cribas enrollables fijas a materiales húmedos y pegajosos, lo que permite cribar eficazmente mezclas de lutitas, desechos de construcción con alto contenido de humedad y suelo contaminado, al tiempo que mantiene una eficiencia de cribado estable y resiste la obstrucción.

P: ¿Cuál es el propósito de utilizar un motor de frecuencia variable para controlar la velocidad del rodillo?

R: El motor de frecuencia variable permite un ajuste flexible de la velocidad del rodillo según el contenido de humedad, la viscosidad y la distribución del tamaño de las partículas del material, optimizando el efecto de cribado para que coincida con la capacidad de procesamiento. Al mismo tiempo, puede ajustar el ritmo de alimentación de acuerdo con los requisitos de capacidad de producción de las estaciones de trituración o cribado posteriores, lo que permite una operación coordinada durante todo el proceso.

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