Equipos de clasificación y clasificación de residuos y áridos de la construcción Reubicación rápida Inversión inicial cero

Escala del proyecto: Capacidad de procesamiento nominal de 250-700 TPH; una criba vibratoria de tres pisos permite la clasificación simultánea de agregados en cuatro etapas; peso total de la máquina de 43 toneladas métricas; equipado con un grupo electrógeno diésel aislado de 120 kW.

Escenarios de aplicación: Cribado y clasificación de áridos en canteras; clasificación de minerales en minas metálicas; reciclaje y clasificación de residuos de construcción; preparación agregada para infraestructura vial; y proyectos de detección temporales/a largo plazo.

Desafíos clave: Las plantas de cribado estacionarias tradicionales no pueden moverse con la cara de trabajo, lo que genera altos costos de reubicación; la eficiencia de la coordinación entre múltiples unidades dispersas es baja; los sitios mineros remotos carecen de un suministro de energía estable; y es difícil producir simultáneamente agregados de diferentes especificaciones, lo que lleva a una baja eficiencia en las operaciones de separación de pilotes.

Aspectos destacados de la solución: El DL2160 integra alimentación, criba vibratoria de tres capas y cinco líneas transportadoras en un chasis de oruga única. Toda la unidad está completamente puesta en servicio antes de salir de fábrica y está lista para la producción al llegar al sitio. Puede moverse a través de pendientes de hasta 20° mediante control remoto inalámbrico, está completamente fuera de la red y es autoalimentado, puede producir simultáneamente cuatro tamaños de agregados y tiene una altura de apilamiento de hasta 4600 mm, lo que reduce significativamente los costos de reubicación e infraestructura.

Alimentación: una tolva de 3 m³ acepta material de excavadoras o camiones, con un tamaño máximo de partículas de alimentación de 200 mm y una altura de alimentación de 2300 mm, compatible con las operaciones de carga convencionales.

Alimentación uniforme: un transportador de alimentación principal de 1200 mm (18,5 kW) controla de manera estable el caudal hacia la criba, evitando aumentos repentinos y bloqueos del material.

Criba vibratoria de tres niveles: la criba vibratoria de tres niveles 3YJ2070 (2000 × 7000 mm, inclinación de 24°, accionamientos de 2 × 13 kW) realiza una clasificación de precisión del material en cuatro etapas, separando simultáneamente los grados de agregado grueso, medio, medio fino y fino.

Descarga de múltiples rutas: los agregados gruesos, medianos, medio finos y finos se transportan de forma independiente a través de cintas transportadoras dedicadas, con una altura máxima de acopio de 4600 mm, lo que garantiza una segregación y acopio precisos de cada grado de agregado.

Transportador de transferencia: la cinta transportadora de transferencia conecta de manera flexible los procesos ascendentes y descendentes y puede integrarse con estaciones trituradoras de mandíbulas y estaciones trituradoras de cono para formar una línea móvil completa de producción de agregados.

Diseño de soluciones: Análisis de propiedades del material en sitio · Diseño que combina la capacidad de producción con las especificaciones de clasificación · Diagrama de flujo del proceso de cribado · Soluciones de línea integradas de múltiples máquinas

Fabricación de equipos: Integración en fábrica y montaje de unidades completas · Pruebas de enclavamiento de carga completa antes del envío · Configuración personalizada de malla de pantalla resistente al desgaste · Piezas de repuesto enviadas con el equipo

Instalación y puesta en marcha: Autodespliegue hidráulico in situ para producción inmediata · Posicionamiento remoto inalámbrico · Puesta en marcha in situ por parte de ingenieros · Capacitación del operador

Gestión de operación y mantenimiento: Monitoreo remoto del estado en tiempo real · Soporte logístico global para piezas de desgaste como pantallas · Programa de mantenimiento preventivo regular · Garantía de 2 años en toda la unidad

Proyecto de cribado de áridos en una gran cantera de piedra caliza en Queensland, Australia

Antecedentes: El cliente fue contratado para un proyecto de expansión de infraestructura en Queensland y necesitaba suministrar simultáneamente cuatro especificaciones de agregado de base para carreteras. Las instalaciones fijas de cribado existentes no podían seguir el ritmo del avance de la minería, lo que limitaba gravemente la eficiencia del suministro de agregados. Configuración: Una planta de cribado móvil DL2160 que funciona en conjunto con una planta trituradora de mandíbulas. Capacidad de producción real: 620 TPH, con producción simultánea y estable de cuatro tamaños de agregado: 10 mm, 20 mm, 40 mm y 50 mm y superiores. Tiempo de puesta en servicio: el despliegue y la puesta en servicio oficial se completaron dentro de las 36 horas posteriores a la llegada del equipo. Registro de reubicación: durante el proyecto, se completaron cuatro reubicaciones en diferentes frentes mineros, cada una de las cuales tomó menos de 3 horas y no tuvo inversión en infraestructura. Comentarios de los clientes: "El DL2160 cambió por completo la forma en que gestionamos nuestra operación de cribado. Moverlo a un nuevo banco lleva menos de 3 horas: sin obras civiles, sin tiempo de inactividad. Cuatro grados simultáneamente y la calidad del resultado cumplió con todas las especificaciones de la carretera desde el primer día".

P: ¿Cuántos tamaños de agregados puede producir el DL2160 simultáneamente?

La criba vibratoria estándar de tres capas permite la producción simultánea de cuatro tamaños de calidad. Al reemplazar las cribas con diferentes tamaños de malla, las especificaciones para cada grado se pueden ajustar de manera flexible para cumplir con una variedad de requisitos de gradación, como la capa base de la carretera, el agregado de concreto y la clasificación de minería, sin la necesidad de apagar la máquina para cambiar las cribas.

P: ¿Puede funcionar normalmente en áreas sin red eléctrica?

Sí. La máquina está equipada con un grupo electrógeno diésel de 120 kW (con un tanque de combustible de alta capacidad de 400 L), que permite un funcionamiento independiente y fuera de la red las 24 horas del día, los 7 días de la semana. En condiciones de funcionamiento estándar, admite aproximadamente 3 días de funcionamiento continuo.

P: ¿Cómo se transporta la unidad?

¿Cuánto tiempo se tarda en configurarlo después de la llegada? Las dimensiones de transporte son 16.200 × 3.680 × 3.850 mm y pesa 43 toneladas. Se puede transportar en un remolque de plataforma baja estándar sin necesidad de desmontarlo. Al llegar, se despliega hidráulicamente y se posiciona mediante mando a distancia inalámbrico; La instalación y el inicio de la producción normalmente se completan en 36 horas.

P: ¿Se puede integrar el DL2160 con una planta trituradora?

Sí. El DL2160 está diseñado con una interfaz de correa de transferencia estándar y se puede integrar de manera flexible con plantas trituradoras de mandíbulas o plantas trituradoras de cono de la serie DL para formar una línea de producción móvil completa de trituración y cribado, logrando una integración completa del proceso, desde la alimentación hasta la clasificación y el almacenamiento de agregados terminados.

P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de la malla de malla y cómo se maneja el suministro de repuestos?

La malla de la pantalla es una pieza de desgaste estándar y fácil de reemplazar; Por lo general, una malla de malla de una sola capa se puede reemplazar en 4 horas. Brindamos soporte logístico global para repuestos, y los clientes bajo acuerdos EPC pueden organizar el almacenamiento previo de repuestos en almacenes locales para garantizar una entrega rápida.

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