Planta de agregados de mineral de hierro, granito, roca dura, trituración laminada, mejor forma de grano, larga vida útil, servicio EPC

Descripción general del proyecto

Escala: Capacidad de línea completa 1.500 t/h. Calculada sobre 300 días laborables al año, 10 horas al día y una carga del 85 por ciento, la producción anual es de aproximadamente 4 millones de toneladas. Una sola línea puede soportar el suministro continuo de material para de 8 a 10 plantas comerciales de hormigón más 2 líneas de producción de componentes prefabricados. Zhongyu Dingli es una empresa Little Giant especializada, refinada, distintiva e innovadora certificada por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de China, con 35 años de experiencia y más de 2.900 proyectos llave en mano en 98 países.

Escenarios de aplicación: grandes grupos regionales de materiales de construcción, inversores mineros extranjeros y empresas multinacionales de infraestructura. Las materias primas abarcan rocas medianamente blandas, como piedra caliza y dolomita, y rocas duras, como granito, mineral de hierro y mineral de níquel. Sirviendo trenes de alta velocidad, aeropuertos, puertos, plantas comerciales de hormigón e infraestructura importante de la Franja y la Ruta.

Puntos débiles centrales

Muchas etapas de transferencia de materiales, gran espacio y procesos complejos con una capacidad ultragrande.
Fuerte abrasividad de la roca dura, reemplazo frecuente de piezas de desgaste y grandes pérdidas por tiempo de inactividad.
Forma y gradación inestables de las partículas del producto terminado, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos de alta calidad para trenes de alta velocidad y aeropuertos.
Alta mano de obra en obra y alto consumo de energía.
Difícil adaptación a condiciones extremas en el extranjero, como altas temperaturas, frío severo y gran altitud, y difícil aprobación de cumplimiento en varios países.

Aspectos destacados de la solución

Proceso personalizado según las propiedades de la roca: Para rocas medianamente blandas (Mohs 3 a 5), ​​se utiliza el proceso paralelo de trituradoras de mandíbulas de cavidad profunda de serie doble más trituradoras de impacto multicámara. Para roca dura (Mohs 6 a 9), la configuración es trituradora de mandíbulas más trituradora de cono hidráulica multicilindro más trituradora de impacto de eje vertical. El consumo de energía unitario es de sólo 1,3 kWh por tonelada, un 35 por ciento menos que líneas industriales de la misma escala.

Trituración de laminados más optimización de la forma de las partículas: la vida útil de las piezas de desgaste aumentó en un 80 por ciento. Contenido de descamación y alargamiento del producto terminado ≤ 5 por ciento, tasa de calificación de la forma de las partículas 97 por ciento. Tres gradaciones (0 a 5 mm, 5 a 16 mm y 16 a 31,5 mm) tienen proporciones estables y suministran directamente infraestructura de alto nivel, como trenes de alta velocidad y aeropuertos.

Gestión y control inteligentes de AIoT: recopilación en tiempo real de más de 150 unidades de equipos y 28 puntos de datos centrales, incluida la composición de la materia prima y la frecuencia de vibración del equipo. Los proyectos en el extranjero utilizan 5G plus Edge Computing para el diagnóstico remoto, lo que reduce el manejo de fallas de 72 horas a 18 horas.

Estabilidad ultraalta: OEE permanece ≥ 92 por ciento a largo plazo. La tasa de fallas es un 82 por ciento menor que la de las líneas tradicionales. Operación continua medida libre de fallas de 12,000 horas.

Piezas de desgaste de larga duración: las piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso están optimizadas para roca dura, lo que extiende los ciclos de reemplazo a 12 meses y reduce los costos de repuestos en un 50 por ciento.

Ahorro de mano de obra y mejora de la eficiencia: un equipo de control central de cinco personas gestiona toda la línea, ahorrando el 90 por ciento de los costos de mano de obra. La alerta temprana inteligente reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 98 por ciento, lo que reduce las pérdidas anuales por tiempo de inactividad en más de 30 millones de RMB.

Adaptación a las condiciones globales: la versión para frío severo está equipada con calefacción y aislamiento de aceite hidráulico. La versión desértica refuerza la filtración y refrigeración de arena y polvo. La versión plateau optimiza el suministro de oxígeno al sistema de energía.

Cobertura de certificación completa: CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, AS 2758.1 australiana y SASO saudí, con servicios de certificación completos GOST ruso y ABNT brasileño disponibles.

Flujo de proceso

Alimentador vibratorio, alimentación uniforme con precribado y remoción de suelo → Trituración primaria: roca medianamente blanda usa trituradoras de mandíbulas de cavidad profunda de serie doble paralela, roca dura usa trituradora de mandíbulas → Trituración secundaria y fina: roca medianamente blanda usa trituradora de impacto multicámara, roca dura usa trituradora de cono hidráulica multicilindro con trituración laminada, bajo desgaste y buena forma de partículas → Conformación y producción de arena: trituradora de impacto de eje vertical optimiza la forma de las partículas y controla la descamación y el alargamiento → Clasificación de cribado multicapa con múltiples especificaciones de producto terminado clasificado en una sola pasada, y material de gran tamaño devuelto en cerrado Circuito para retrituración → Producto terminado ingresa a silos o carga automática. Completamente cerrado, además de recolección de polvo por impulsos y rociado, con control centralizado en la sala de control central.

Personalización: Seleccione la ruta de trituradora de mandíbulas más trituradora de impacto o trituradora de mandíbulas más trituradora de cono más trituradora de impacto de eje vertical según la dureza Mohs y la abrasividad de la materia prima. Configure el recuento de capas de pantalla y el recuento de etapas de conformación según los requisitos de gradación del producto terminado. Seleccione versiones de frío severo, desierto o meseta según las condiciones regionales.

Contenido del servicio EPC

Diseño de esquema: estudio del sitio, producción de prueba de materiales, selección de procesos y equipos, dibujos de diseño 3D gratuitos, informes de cálculo de capacidad y análisis de retorno de la inversión. Un equipo legal profesional ayuda con los permisos mineros del país objetivo y la presentación ambiental.

Fabricación de equipos: Unidades principales y sistemas inteligentes de la serie DL de desarrollo propio. Nuestro gran taller inteligente completa el mecanizado CNC y la soldadura robótica, con premontaje modular y finalización en fábrica de la puesta en marcha y calibración de algoritmos.

Instalación y puesta en servicio: EPC integra toda la cadena de personalización de equipos, obras civiles, logística y despacho de aduanas, e instalación localizada, brindando instalación integral, puesta en marcha de enlaces, aumento de la producción de alimentos y capacitación operativa.

Encomienda de operación y mantenimiento: gestión remota de control central de 5 personas más ingenieros en el sitio. Nueve bases de servicio globales importantes (Australia, Arabia Saudita, Brasil y otros) además de más de 720 ingenieros bilingües brindan soporte, diagnóstico inteligente remoto y mantenimiento predictivo. Los componentes principales tienen una garantía de 1,5 años, con reemplazo gratuito de piezas defectuosas durante el período de garantía, mantenimiento profundo regular in situ, pruebas de rendimiento y optimización de procesos.

Garantía de adquisiciones: el modelo EPC elimina los márgenes de intermediarios de múltiples niveles, lo que reduce el costo de adquisiciones en un 32 por ciento en comparación con las adquisiciones segmentadas. Cotización transparente todo incluido que cubre equipos, diseño, transporte, instalación, puesta en marcha y capacitación. Admite L/C, T/T y D/P. Asistencia completa con la declaración y despacho de aduanas.

Casos y datos de proyectos

Caso en el extranjero: Línea de producción de agregados de apoyo a la minería de Australia Occidental (2024)

Este proyecto satisface las necesidades de apoyo a la minería en Australia Occidental. Las condiciones de operación son duras con roca de alta resistencia y temperaturas altas de 45 grados Celsius. La disponibilidad de equipos se mantiene estable en 96,8 por ciento. El período de puesta en marcha del proyecto fue de sólo 8 meses y el período de recuperación de la inversión fue 2,5 años más corto que el promedio de la industria. Los relaves se procesan profundamente para convertirlos en arena fabricada y agregados de construcción, lo que genera un punto adicional de crecimiento de ganancias del 18 por ciento.

Técnicamente, el proyecto utiliza 5G plus Edge Computing para el diagnóstico remoto, lo que reduce el tiempo de manejo de fallas de 72 a 18 horas. Confiando en las capacidades del servicio de cumplimiento y certificación de Zhongyu Dingli, todos los procedimientos de aprobación se completaron en solo 4 meses. Zhongyu Dingli tiene una base de servicios en Australia y posee una patente de innovación financiada por el gobierno australiano. Los productos cumplen con los estándares australianos AS 2758.1, con instalación y puesta en servicio localizadas, suministro de repuestos y soporte de operación y mantenimiento.

Preguntas frecuentes

P1: Para una línea de producción de agregados de gran capacidad que maneja roca medianamente blanda y dura, ¿cómo se diferencia la configuración del proceso?

Según la dureza Mohs de la materia prima, se utilizan dos rutas. Para rocas medianamente blandas (piedra caliza y dolomita, Mohs 3 a 5), ​​se utiliza el proceso paralelo de trituradoras de mandíbulas de cavidad profunda de serie dual más trituradoras de impacto multicámara. El consumo de energía unitario es tan bajo como 1,3 kWh por tonelada, un 35 por ciento menos que las líneas industriales de la misma escala. Para roca dura (granito, mineral de hierro y mineral de níquel, Mohs 6 a 9), la configuración es una trituradora de mandíbulas más una trituradora de cono hidráulica multicilindro más una trituradora de impacto de eje vertical. Gracias a la trituración de laminados y la optimización de la forma de las partículas, la vida útil de las piezas de desgaste aumenta en un 80 por ciento. El contenido de descamación y alargamiento del producto terminado ≤ 5 por ciento, la tasa de calificación de la forma de las partículas del 97 por ciento y tres gradaciones (0 a 5 mm, 5 a 16 mm y 16 a 31,5 mm) son estables y cumplen directamente con los requisitos de infraestructura de alto nivel, como ferrocarriles de alta velocidad y aeropuertos.

P2: ¿Cuánto costo pueden ahorrar las piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso y la operación y mantenimiento inteligentes?

Las piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso están optimizadas para condiciones de roca dura, lo que extiende los ciclos de reemplazo a 12 meses y reduce los costos de repuestos en un 50 por ciento. El sistema AIoT recopila datos de más de 150 equipos y 28 puntos de datos en tiempo real. Combinado con el diagnóstico remoto por computación de vanguardia, el manejo de fallas se reduce de 72 horas a 18 horas. La alerta temprana inteligente reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 98 por ciento, con una reducción de pérdidas anuales de más de 30 millones de RMB. El OEE se mantiene ≥ 92 por ciento a largo plazo, con un funcionamiento continuo y libre de fallas medido de 12,000 horas. En términos de mano de obra, un equipo de control central de cinco personas puede gestionar toda la línea, ahorrando el 90 por ciento de los costos laborales.

P3: ¿Puede adaptarse a condiciones extremas en el extranjero, como altas temperaturas, frío severo y gran altitud? ¿Cómo se garantiza la certificación, aprobación y entrega?

Sí. La línea de producción está adaptada con versiones regionales. La versión para frío intenso está equipada con sistemas de calefacción y aislamiento de aceite hidráulico. La versión desértica refuerza los dispositivos de filtración y enfriamiento de arena y polvo. La versión plateau optimiza el suministro de oxígeno al sistema de energía. El proyecto de Australia Occidental mantuvo una disponibilidad del 96,8 por ciento en condiciones de roca de alta dureza y temperatura alta de 45 grados Celsius. Para la certificación, cuenta con CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, AS 2758.1 de Australia y SASO de Arabia Saudita, y puede proporcionar servicios completos de certificación GOST de Rusia y ABNT de Brasil. Un equipo legal profesional ayuda con los permisos mineros y la presentación ambiental. El proyecto de Australia Occidental completó su aprobación en sólo 4 meses. Para la entrega, con el respaldo de 9 importantes bases en el extranjero y más de 720 ingenieros bilingües, brindamos instalación y puesta en servicio localizadas, diagnóstico remoto, suministro de repuestos y encargo de operación y mantenimiento. El período de puesta en servicio se puede reducir a 8 meses.

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