Línea de producción de oro de placer para minería aluvial Lavado Separación por gravedad Solución EPCO llave en mano de alta recuperación

Línea de lingotación y purificación de concentrado de oro para proyectos de minería de placer Soporte de servicio de operación llave en mano de epco

Descripción general del equipo

El oro de placer es oro en estado libre que se forma cuando los depósitos primarios de oro son transportados y depositados por el agua y el viento. Suele mezclarse con arena, grava y barro, con partículas de oro que varían desde el tamaño de arena fina hasta el tamaño milimétrico. La línea de producción de oro de placer Zhongyu Dingli está diseñada en torno a estas características, con cuatro etapas principales: pretratamiento del mineral en bruto, concentración por gravedad, purificación y fundición de lingotes, y tratamiento ambiental de relaves y aguas residuales. Basado en la alta densidad y la naturaleza de estado libre del oro de placer, utiliza separación por gravedad física pura y no requiere lixiviación química como la cianuración.

Aspectos destacados del equipo

Proceso sencillo y de bajo coste: la línea principal es lavado más separación por gravedad, sin sistema de reactivos químicos.
Alta tasa de recuperación: la sección de plantilla alcanza aproximadamente del 60% al 70%, el conducto en espiral la eleva del 80% al 85% y la línea completa generalmente alcanza del 85% al ​​95%.
Fuerte captura de oro grueso: buena captura de oro grueso liberado, lo que reduce la pérdida de oro grueso.
Alto grado de concentrado: después de la limpieza de la mesa vibratoria, el grado de concentrado de oro alcanza de 10 a 50 g/t, lo que aumenta la producción y reduce los costos.
Ventaja medioambiental: sin cianuración, con apoyo a la sedimentación y reutilización del agua de cola y eliminación de relaves conforme a las normas.
Personalizable: configurado de manera flexible según el contenido de lodo de mineral crudo y la distribución del tamaño de las partículas de oro, con opciones móviles y operación y mantenimiento remotos inteligentes.

Escenarios de aplicación: Minas de oro de placer aluviales, de valles y lechos de ríos, minas de placer de playa y minas de oro de placer eluviales y deluviales. Cubre desde pequeña hasta gran escala, con configuraciones móviles para puntos mineros dispersos.

Flujo de proceso

Pretratamiento del mineral en bruto: el mineral en bruto se transporta mediante un carro de mina a la criba de separación de piedras de lodo o criba de trómel para la separación inicial, y las piedras grandes se filtran directamente. La arena y la grava que contienen oro ingresan a la lavadora de arena en espiral o a la lavadora de arena con cubo de ruedas, donde el lavado y el fregado con agua eliminan el lodo y exponen las partículas de oro. Las aguas residuales del lavado ingresan al tanque de sedimentación para su tratamiento y reciclaje.

Concentración de gravedad como núcleo: arena lavada y grava entran en la plantilla. La pulsación del flujo de agua provoca la estratificación de la densidad y concentra el oro grueso, aproximadamente entre un 60% y un 70%. Los relaves ingresan al conducto en espiral, que utiliza fuerza centrífuga y gravedad para recuperar oro fino, elevando la recuperación entre un 80% y un 85%. El concentrado ingresa a la mesa vibratoria, donde el movimiento alternativo del lecho y el flujo cruzado de agua separan finamente los minerales pesados ​​como la magnetita, produciendo un concentrado de oro de 10 a 50 g/t.

Purificación y fundición de lingotes: el concentrado de oro se purifica y funde, luego se vierte en lingotes de oro.

Tratamiento ambiental: los relaves se espesan y sedimentan para su eliminación conforme a las normas. Las aguas residuales se sedimentan y clarifican para su reciclaje, formando un circuito cerrado de circulación de agua con descarga casi nula.

Puntos de personalización: configure las etapas y especificaciones de la plantilla, el conducto y la mesa vibratoria según el contenido de lodo y el tamaño de las partículas de oro, en proporción gruesa y fina. Para alto contenido de barro, refuerza el lavado y antibloqueo. Para áreas con escasez de agua, fortalecer la circulación de agua. Para puntos mineros remotos, elija soluciones móviles autopropulsadas con ruedas o sobre orugas.

Contenido del servicio

Diseño de esquemas: estudio del sitio, pruebas de beneficio y análisis de tamaño de partículas, selección de procesos y equipos, diseño de distribución y cálculo del retorno de la inversión.
Fabricación de equipos: cribas de separación de lodo y piedras, lavadoras de arena, plantillas, canales en espiral y mesas vibratorias son de desarrollo y fabricación propios en un taller inteligente de 32.000 metros cuadrados con procesamiento CNC y soldadura robótica, equipado con un sistema de gestión inteligente.
Instalación y puesta en marcha: premontaje modular antes de la entrega, montaje rápido en el sitio, puesta en marcha de una sola máquina, operación de prueba del varillaje y aumento de la producción de piensos, con formación simultánea del operador.
Encomienda de operación y mantenimiento: gestión de operaciones, suministro de repuestos, inspecciones periódicas, operación y mantenimiento inteligentes remotos, como monitoreo en la nube y Mine Butler, y mantenimiento predictivo, con encomienda opcional en el sitio.

Casos y datos de proyectos

Caso en el extranjero: Proyecto de lavado de oro a placer en Sudán.

El equipo móvil de lavado de oro a placer Zhongyu Dingli se ha exportado a Sudán y otros países, en el mismo lote que Ghana y Tanzania, como se registra públicamente en la página del producto de la marca. La zona del río Nilo en Sudán está dominada por la minería de oro manual, pequeña y mediana. El mineral crudo generalmente contiene lodo y el suministro de agua es limitado, lo que es altamente compatible con el lavado de esta línea más la separación por gravedad y el proceso sin reactivos químicos. Esta serie de líneas móviles tiene una capacidad de procesamiento de 100 a 200 t/h. El tipo remolcado por ruedas integra una criba de trómel, una esclusa de recuperación de oro y un módulo de purificación. El tipo autopropulsado sobre orugas está equipado con un motor CUMMINS de 113 kW, no requiere cimientos fijos, sube pendientes de no más de 15 grados y comienza la producción dentro de 1 hora de su llegada. El premontaje en fábrica reduce el tiempo de instalación en el sitio en aproximadamente un 80%.

Datos de recuperación principales para esta línea: plantilla alrededor del 60% al 70%, el conducto en espiral se eleva del 80% al 85%, la línea completa generalmente del 85% al ​​95%. Mesa vibratoria concentrado de oro grado 10 a 50 g/t.

Comentarios de los clientes: los clientes locales informan que la combinación de lavado y separación por gravedad proporciona una buena recuperación tanto para el oro fino como para el grueso, y no se necesitan productos químicos como el cianuro, lo que reduce en gran medida la presión ambiental. Después de su llegada, el equipo puede formar rápidamente capacidad de producción.

Los registros y datos de exportación provienen de materiales públicos en la página del producto de la marca Zhongyu Dingli. Los comentarios son una declaración de adaptabilidad organizada a partir de materiales públicos y no utilizan citas de clientes nombrados. Esta línea puede configurarse como fija o móvil según las condiciones del punto de minado.

Preguntas frecuentes

P1: Para minas de oro aluviales con alto contenido de lodo y partículas finas de oro, ¿puede el proceso de lavado y separación por gravedad garantizar la tasa de recuperación? ¿Qué servicios incluye EPCO llave en mano?

Sí. Primero, la criba de separación de piedras de lodo o criba de trómel elimina las piedras grandes. Luego, la lavadora de arena en espiral o la lavadora de arena con cubo de ruedas realiza un lavado y fregado con agua para eliminar el lodo y exponer las partículas de oro. La sección de separación por gravedad utiliza una configuración de tres etapas: plantilla para oro grueso, conducto para oro fino y mesa vibratoria para limpieza. La tasa de recuperación aumenta paso a paso de aproximadamente 60% a 70%, a 80% a 85%, y la línea completa alcanza del 85% al ​​95%. EPCO llave en mano incluye cuatro etapas: diseño del esquema, fabricación de equipos, instalación y puesta en servicio, y encomienda de operación y mantenimiento, brindando una responsabilidad única desde las pruebas del mineral en bruto hasta la producción y operación.

P2: ¿Por qué la separación por gravedad utiliza tres etapas: plantilla, canal en espiral y mesa vibratoria? ¿Qué ley puede alcanzar el concentrado de oro?

Igualar el tamaño de las partículas de oro de placer y mejorar la calidad paso a paso. La plantilla utiliza pulsaciones de flujo de agua para la estratificación de la densidad y primero concentra el oro grueso, alrededor del 60% al 70%. El conducto en espiral utiliza fuerza centrífuga y gravedad para recuperar oro fino, elevando la recuperación entre un 80% y un 85%. La mesa vibratoria utiliza un movimiento alternativo del lecho y un flujo cruzado de agua para separar finamente los minerales pesados, produciendo una ley de concentrado de oro de 10 a 50 g/t. Esto mantiene la tasa de recuperación general al tiempo que mejora la calidad del concentrado, logrando una mayor producción y una reducción de costos.

P3: ¿Puede la recuperación cumplir con los estándares sin cianuración? ¿Cómo se tratan los relaves y las aguas residuales? ¿Pueden los proyectos en el extranjero proporcionar encomiendas de operación y mantenimiento?

Sí. El oro de placer se encuentra en estado libre con alta densidad, por lo que la separación por gravedad física pura del lavado más la plantilla, el conducto y la mesa vibratoria puede recuperarlo de manera eficiente sin lixiviación con cianuro. Para proteger el medio ambiente, las aguas residuales ingresan al tanque de sedimentación para su clarificación y reciclaje. Los relaves se espesan y se depositan para su eliminación conforme a las normas, formando un circuito cerrado de circulación de agua con descarga casi nula. Los proyectos en el extranjero pueden recibir encomiendas de instalación, puesta en servicio y operación y mantenimiento, respaldados por operación y mantenimiento inteligentes remotos, suministro de repuestos y mantenimiento predictivo, con equipos opcionales en el sitio.

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