Línea de separación magnética de trituración y molienda de mineral de hierro con control gemelo digital AI que reduce a los operadores a 2 personas

Línea inteligente de trituración de mineral de hierro Solución de beneficio no tripulado gemelo digital AI

Descripción general del proyecto

Escala del proyecto: Personalizado de 10 a 500 toneladas por hora, con configuración que cubre la trituradora de mandíbulas CJ, la trituradora de cono hidráulica HPT, el molino de bolas MQY y el separador magnético CTB. Se proporciona un paquete completo desde trituración, molienda hasta separación magnética, con configuraciones disponibles para la puesta en marcha de minas pequeñas y para minas grandes que amplían su capacidad.

Escenarios de aplicación: Trituración y procesamiento de magnetita, hematita y limonita. El concentrado de hierro producido se suministra a acerías y plantas de procesamiento para su posterior beneficio. Atiende a propietarios de minas, contratistas de procesamiento de minerales e inversores mineros.

Puntos centrales de dolor: El alto contenido de descamación y alargamiento del equipo de trituración afecta la eficiencia de la molienda aguas abajo; las tasas de recuperación de la separación magnética son insuficientes con pérdidas graves de relaves; altos costos laborales y dificultad para contratar operadores calificados; alta presión de inversión inicial y largos períodos de recuperación.

Aspectos destacados de la solución: La trituración por laminación de la trituradora de cono reduce la descamación y el contenido de alargamiento en un 35%; El diseño del campo magnético de doble frecuencia del separador magnético mejora la tasa de recuperación en 5 puntos porcentuales en comparación con los equipos comunes; el accionamiento de frecuencia variable inteligente del molino de bolas reduce el consumo de energía en un 20%; con el sistema inteligente AI, una línea de cien toneladas reduce a los operadores de 8 a 2; las líneas pequeñas se amortizan en 8 a 12 meses; El suministro directo de fábrica es un 35% más bajo que los precios comerciales, con opciones de pago a plazos de 3 a 5 años.

Flujo de proceso

El mineral de mina ingresa a la trituradora de mandíbulas CJ para la trituración primaria, luego a la trituradora de cono hidráulica HPT para la trituración secundaria y fina. La tecnología de trituración por laminación proporciona una buena forma de las partículas de descarga, con una descarga final controlada dentro de 12 mm para reducir la carga de molienda. El material finamente triturado se transporta al molino de bolas MQY para su molienda. El molino de bolas cuenta con un sistema inteligente de frecuencia variable que se coordina con la sección de trituración para regular la carga, mejorando la eficiencia de trituración y molienda en un 25%. El producto molido ingresa al separador magnético CTB para su separación, con una intensidad del campo magnético ajustable de 1200 a 2000 gauss. El diseño del campo magnético de doble frecuencia mejora la tasa de recuperación. Toda la línea está conectada a una plataforma de comando gemela digital de la mina, que recopila más de 200 parámetros, incluida la presión de trituración y la densidad de molienda, en tiempo real. El sistema de reconocimiento visual de IA detecta automáticamente la composición del mineral y hace coincidir dinámicamente la frecuencia de trituración y la intensidad del campo de separación magnética, y admite los idiomas chino, inglés, español y ruso. El equipo está diseñado para condiciones de alta temperatura de hasta 45 grados Celsius, con componentes principales fabricados con material resistente al desgaste Mn13.

Alcance del servicio EPC

Diseño del esquema: Pruebas y análisis de muestras de mineral gratuitas. Soluciones personalizadas según las propiedades del mineral y la capacidad objetivo. Las líneas pequeñas parten de 5 a 50 toneladas por hora. Se proporcionan cotizaciones y lista de configuración de equipos.

Fabricación de equipos: Las unidades principales de trituración, molienda, separación magnética y los equipos de soporte de alimentación y transporte son de fabricación propia, con suministro directo de fábrica y sin enlaces intermedios. Las piezas de desgaste utilizan material de acero al manganeso, con una vida útil del equipo de 8 a 10 años.

Instalación y Puesta en Marcha: El diseño modular reduce los costos de infraestructura en un 70%, con ciclos de instalación de 15 a 45 días. Se proporciona la puesta en servicio del sistema en el sitio, el ajuste de las aberturas de descarga de la trituradora y los parámetros de separación magnética de acuerdo con las muestras de mineral, capacitación del operador y manuales ilustrados multilingües y tutoriales en video.

Encomienda de Operación y Mantenimiento: Transporte de contenedores completos más despacho aduanero en puerto de destino, logística integrada. Consulta online de 7 por 12 horas. Precisión del diagnóstico remoto de fallas superior al 93%, con alertas de anormalidades en el equipo con 72 horas de anticipación. Los robots de inspección sustituyen a las inspecciones manuales.

Datos de casos de proyectos

Caso de proyecto: Un proyecto de trituración de mineral de hierro en Chhattisgarh, India. El mineral es magnetita. La línea de trituración existente del cliente tenía un alto contenido de descamación y alargamiento con una pérdida severa de relaves. Se construyó una nueva línea completa de 100 toneladas por hora, configurada con trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, molino de bolas y separador magnético, conectada a la plataforma gemela digital AI.

Datos de capacidad: Operación estable a 100 toneladas por hora, con una producción diaria de concentrado de hierro superior a 22 toneladas. Grado concentrado del 65%. El contenido de hierro de los relaves se redujo a menos del 0,8%. El costo de procesamiento de relaves se redujo de 2,8 USD por tonelada a 1,5 USD por tonelada. Equipo operativo de 2 empleados. Tasa de utilización efectiva del equipo del 97%.

Comentarios de los clientes: "La línea corta notablemente las partículas en forma de agujas y el contenido de hierro de los relaves cayó por debajo del 0,8 por ciento. Operar la planta con dos operadores antes parecía poco realista, pero la plataforma digital lo hace real. El soporte responde en cuestión de horas cada vez que llamamos".

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué minerales de hierro son adecuados para esta línea?
R: Se pueden procesar magnetita, hematita y limonita. La intensidad del campo del separador magnético se puede ajustar de 1200 a 2000 gauss, con una configuración personalizada según las propiedades del mineral y los resultados de las pruebas de la muestra.

P: ¿Cuál es el rango de capacidad?
R: De 10 a 500 toneladas por hora. Hay configuraciones disponibles para líneas de inicio de minas pequeñas y líneas de expansión de minas grandes. Los precios comienzan desde 98.000 dólares para líneas pequeñas, hasta 4,48 millones de dólares para líneas grandes.

P: ¿Se pueden organizar pagos a plazos si la presión de capital es alta?
R: Sí, se admiten planes de pago en cuotas de 3 a 5 años con un pago inicial del 10 % y tasas de interés anuales tan bajas como el 4,2 %. La inversión inicial para líneas pequeñas puede ahorrar más de 210.000 dólares.

P: ¿Se puede utilizar el equipo en áreas mineras con altas temperaturas?
R: Sí. El equipo está diseñado para condiciones de alta temperatura de hasta 45 grados Celsius, con componentes principales hechos de acero al manganeso, material resistente al desgaste y una vida útil de 8 a 10 años, adecuado para áreas mineras de alta temperatura en África, Medio Oriente y otras regiones.

P: ¿Cuántos operadores se requieren?
R: Con el sistema inteligente de IA, una línea de cien toneladas requiere solo 2 operadores. La plataforma gemela digital más los robots de inspección reemplazan la mayoría de las inspecciones manuales, lo que ahorra más de 80 000 USD en costos laborales anuales.

P: ¿Cuánto dura el período de recuperación?
R: Las líneas pequeñas se amortizan en 8 a 12 meses. Las líneas grandes tienen costos en efectivo anuales por debajo de 32 USD por tonelada, con un retorno de la inversión superior al 35%, logrando rentabilidad un año antes que equipos importados similares.

Obtenga su solución

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