Planta de procesamiento de mineral de hierro Trituración Molienda Separación magnética Reciclaje de agua Más del 80 por ciento de solución ecológica certificada

Pequeño equipo de beneficio de mineral de hierro, línea de producción de 200 tpd, entrega rápida

Descripción general del proyecto

Escala del proyecto: Personalización flexible de 200 a 3000 toneladas por día, formando una solución sistemática desde minería, trituración, molienda, separación magnética o flotación, deshidratación de concentrado hasta gestión de relaves. Hay configuraciones disponibles para pequeñas minas y grandes empresas de mineral de hierro.

Escenarios de aplicación: Diseñado para minerales de hierro de baja ley con contenido de hierro del 15% al ​​40%, que cubre magnetita, hematita, limonita y otros tipos de minerales. Sirve a los mineros de mineral de hierro de todo el mundo y el concentrado de hierro producido se suministra directamente a las acerías.

Puntos centrales: la fundición directa de mineral de hierro de baja ley no es económica y requiere una mejora a un contenido de hierro superior al 60% para tener valor de mercado. La hematita tiene un magnetismo débil y un solo proceso de separación magnética no puede lograr tasas de recuperación satisfactorias. El procesamiento de minerales consume grandes volúmenes de agua, lo que dificulta la construcción de plantas en zonas con escasez de agua. Las normas sobre emisiones de polvo son estrictas.

Aspectos destacados de la solución: Tasa de recuperación de magnetita de 85 % a 92 %, tasa de recuperación de hematita de 75 % a 85 %, grado de concentrado de 60 % a 68 %, cumpliendo con los estándares de las acerías. La tecnología avanzada de separación magnética ahorra entre un 15% y un 22% de electricidad. El sistema de control automático PLC mejora la eficiencia operativa en un 30%. Las piezas de desgaste utilizan acero Mn18Cr2 y Mn22, lo que prolonga la vida útil entre un 25% y un 40%. El apilamiento en seco de relaves combinado con tuberías de agua de retorno logra una tasa de reciclaje de agua superior al 80%. Los filtros de bolsa más los depuradores húmedos en la eliminación de polvo de dos etapas logran una tasa de eliminación de PM2,5 superior al 99 %. Toda la línea cuenta con las certificaciones CE, ISO9001 e ISO14001. El plazo de entrega es de 30 a 60 días para líneas pequeñas y de 70 a 100 días para líneas grandes.

Flujo de proceso

El mineral de la mina ingresa a la sección de trituración desde el sitio minero, donde la trituración en dos etapas con cribado de circuito cerrado controla el tamaño de alimentación al molino, sentando las bases para más trituración y menos molienda. En la sección de molienda, el molino de bolas con equipo de clasificación opera en circuito cerrado para lograr la finura requerida para la separación magnética o flotación. La sección de separación se personaliza según las propiedades del mineral: la magnetita sigue un proceso de separación magnética permanente con descarte de relaves magnéticos de baja intensidad y limpieza en varias etapas; La hematita y la limonita, con magnetismo débil, utilizan separación magnética de alta intensidad y gradiente alto, con flotación o flotación inversa agregada según sea necesario para mejorar la ley. La lechada concentrada ingresa al espesamiento y filtración para deshidratación. Una vez que el contenido de humedad cumple con los requisitos, el concentrado de hierro se almacena para su transporte. Los relaves se filtran mediante prensado a través del sistema de apilamiento seco, con la escoria seca almacenada. El agua de retorno se conduce de regreso al tanque de agua elevado para su reciclaje. Los sistemas auxiliares se configuran de acuerdo a las condiciones del área minera: correas retardantes de llama para transportadores en áreas de alta temperatura, transformadores adaptados a voltajes de 380V, 660V y 1140V y colectores de polvo instalados en todos los puntos de trituración, cribado y transferencia.

Alcance del servicio EPC

Diseño del esquema: Se realizan pruebas de beneficio de mineral para determinar la finura de molienda y el proceso de separación. Los modelos de equipos se configuran de acuerdo con la capacidad objetivo, y se proporcionan planos de diseño general, estimaciones de inversión y cronogramas de entrega. La etapa de diseño del esquema es gratuita.

Fabricación de equipos: Todos los equipos para trituración, molienda, separación magnética, flotación, deshidratación, apilamiento en seco de relaves y suministro de energía, recolección de polvo y sistemas auxiliares son de fabricación propia. Las piezas de desgaste utilizan materiales de acero al manganeso. Cada máquina se prueba con materiales antes de la entrega.

Instalación y puesta en marcha: los equipos de instalación llevan a cabo la construcción en el sitio y son responsables de las pruebas de una sola máquina y la puesta en servicio del sistema. La intensidad del campo del separador magnético y la finura de molienda se ajustan de acuerdo con las muestras de mineral. El concentrado calificado se produce antes de la entrega, con capacitación simultánea de los operadores y del personal de mantenimiento.

Encomienda de Operación y Mantenimiento: Se suministran piezas de desgaste estandarizadas a largo plazo. El sistema PLC admite monitoreo remoto y alerta temprana de fallas. Los ingenieros realizan visitas periódicas y ayudan a optimizar los parámetros de separación cuando las propiedades del mineral fluctúan.

Datos de casos de proyectos

Caso de proyecto: Un proyecto de procesamiento de mineral de hierro en la provincia del Cabo Norte de Sudáfrica. El mineral es hematita con aproximadamente un 40% de contenido de hierro. El cliente necesitaba concentrado de hierro de alta calidad para el suministro de acerías. Se construyó una nueva línea de producción con capacidad de 1.500 toneladas por día, adoptando un proceso combinado de separación magnética de alta intensidad y flotación inversa, con apilamiento en seco de relaves y sistemas de retorno de agua.

Datos de capacidad: Operación estable a 1.500 toneladas por día. El grado de concentrado de hierro es del 64%. La tasa de recuperación es aproximadamente del 80%. La tasa de reciclaje de agua supera el 80%. Las emisiones de polvo cumplen con los estándares. El plazo de entrega fue de 90 días.

Comentarios de los clientes: "La línea mejoró nuestro mineral de hematita de aproximadamente un 40 por ciento de hierro a un 64 por ciento de concentrado que cumple con los requisitos de las acerías. El sistema de reciclaje de agua funciona bien y la entrega se realizó según lo previsto".

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el contenido de hierro más bajo que puede procesar su equipo?

R: Hay procesos maduros disponibles para minerales de baja ley con un contenido de hierro del 15 % al 40 %. La magnetita, la hematita y la limonita están diseñadas con flujos de proceso separados. Envíe primero muestras de mineral para realizar pruebas y el plan se determinará en función de los datos.

P: ¿Qué tasa de recuperación y grado de concentrado se pueden lograr?

R: La tasa de recuperación de magnetita es del 85% al ​​92%, la tasa de recuperación de hematita es del 75% al ​​85% y el grado de concentrado es del 60% al 68%, lo que cumple con los estándares de compra de las acerías. Los resultados específicos están sujetos a los resultados de las pruebas.

P: ¿Cuál es el rango de capacidad y el plazo de entrega?

R: Personalizado de 200 a 3000 toneladas por día. Las líneas pequeñas se entregan en 30 a 60 días, las líneas grandes en 70 a 100 días, con entrega de línea completa llave en mano.

P: La hematita tiene un magnetismo débil. ¿Cómo se garantiza el rendimiento de la separación?

R: La hematita sigue una separación magnética de alta intensidad y alto gradiente, con flotación inversa agregada según sea necesario para mejorar la ley. El proceso se diseña en etapas de acuerdo con las características de diseminación del mineral, no simplemente copiando procesos de magnetita.

P: ¿Se pueden construir plantas en zonas con escasez de agua?

R: El apilamiento en seco de relaves combinado con tuberías de agua de retorno logra una tasa de reciclaje de agua superior al 80 %, con una baja aportación de agua dulce. Hay configuraciones de ahorro de agua disponibles para zonas mineras áridas.

P: ¿Pueden pasar la inspección los estándares ambientales y de polvo?

R: Los filtros de bolsa más los depuradores húmedos en configuración de dos etapas logran una tasa de eliminación de PM2,5 superior al 99 %. El apilamiento de relaves en seco elimina los estanques de relaves húmedos, lo que garantiza la aceptación de la evaluación ambiental.

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Proporcionar muestras de mineral y requisitos de capacidad. Se ofrecen pruebas de beneficio y diseño de procesos gratuitos. Se proporciona una línea completa de entrega llave en mano. Bienvenido a visitar nuestra fábrica para inspección y discusión.