Planta de procesamiento de mineral de hierro Más trituración Menos molienda Proceso completo Separación magnética Contratista EPC

Descripción general del proyecto

Escala del proyecto: Diseñado para plantas de procesamiento de mineral de hierro con una capacidad de varios cientos de toneladas por hora, cubriendo todo el proceso de trituración, molienda y clasificación del mineral crudo, separación magnética, deshidratación de concentrados y tratamiento de relaves. La línea completa de equipos se entrega en un solo paquete.

Escenarios de aplicación: Beneficio de mineral de hierro principalmente para magnetita, hematita y limonita. Adecuado para países y regiones con abundantes recursos de mineral de hierro y altos requisitos de calidad del concentrado y protección del medio ambiente.

Puntos clave: la alta dureza del mineral de hierro genera un consumo de energía significativo en la etapa de trituración; las fluctuaciones de la finura de molienda afectan directamente el rendimiento de la separación magnética; la humedad excesiva del concentrado restringe el almacenamiento y el transporte a larga distancia; El almacenamiento de relaves húmedos ocupa grandes extensiones de terreno con importantes presiones ambientales.

Aspectos destacados de la solución: Trituración en dos etapas con cribado en circuito cerrado, más trituración y menos molienda, lo que reduce el tamaño de alimentación de 20 a 50 mm; molino de bolas con molienda de circuito cerrado con hidrociclón, con finura estable del 60% al 65% pasando malla 200; separadores de tambor magnéticos permanentes que logran tasas de recuperación superiores al 85%, con separadores magnéticos de alto gradiente para hematita y limonita para mejorar la separación; espesador de cono profundo más deshidratación con filtro prensa, con una humedad del concentrado que no exceda el 12%; Filtro prensa de relaves apilado en seco con una humedad inferior al 15%, lo que elimina la necesidad de estanques de relaves y cumple con los requisitos de minería ecológica.

Flujo de proceso

El mineral crudo de 0 a 800 mm ingresa a una trituradora de mandíbulas para su trituración primaria. El material descargado luego ingresa a una trituradora de cono para una trituración secundaria, logrando más trituración y menos trituración. La descarga de 20 a 50 mm ingresa a una criba vibratoria circular en un cribado de circuito cerrado, y el material de gran tamaño regresa a la trituradora de cono para volver a triturarlo. El material calificado ingresa a un molino de bolas de parrilla con un hidrociclón formando un sistema de molienda de circuito cerrado, moliendo del 60% al 65% pasando por malla 200. El producto de molienda calificado ingresa a la etapa de separación magnética. La magnetita se separa mediante separadores de tambor magnético permanente con una intensidad de campo de 0,2 a 0,3 T, logrando tasas de recuperación superiores al 85%. Para hematita y limonita, se agregan separadores magnéticos de alto gradiente para mejorar la separación magnética débil. La lechada concentrada ingresa a un espesador de cono profundo para espesar del 65% al ​​70%, luego a un filtro prensa de placa y marco para deshidratar, con una humedad del concentrado que no excede el 12%, adecuado para almacenamiento y transporte directo. La lechada de relaves ingresa a un filtro prensa para su apilamiento en seco, con una humedad de los relaves inferior al 15 % para su almacenamiento en seco. El agua de retorno se recicla nuevamente al proceso para su reutilización.

Alcance del servicio EPC

Diseño del esquema: Primero se realizan análisis de propiedades del mineral y pruebas de beneficio a pequeña escala para determinar la finura de molienda razonable y el proceso de separación magnética, seguido del diseño general de la planta y la selección completa del equipo. La etapa de diseño del esquema se proporciona de forma gratuita.

Fabricación de equipos: Todos los equipos para trituración, cribado, molienda, clasificación, separación magnética, deshidratación y apilamiento en seco de relaves son de fabricación propia. Los componentes centrales de las secciones de molienda y separación magnética utilizan materiales resistentes al desgaste. Cada máquina se prueba antes de la entrega.

Instalación y puesta en marcha: Equipos de instalación profesionales llevan a cabo la construcción en el sitio, responsables de las pruebas de una sola máquina y la puesta en servicio del sistema. Los parámetros de separación magnética y la finura de molienda se ajustan según los datos de producción de prueba. Se proporciona capacitación al operador y al personal de mantenimiento.

Encomienda de operación y mantenimiento: Se proporciona suministro a largo plazo de piezas de desgaste y componentes resistentes al desgaste. Se admite el monitoreo de operación remota y la alerta temprana de fallas. Se organizan visitas periódicas de ingenieros para ayudar a optimizar los parámetros del proceso de acuerdo con las variaciones del mineral.

Datos de casos de proyectos

Caso de proyecto: Una planta de procesamiento de magnetita en Australia Occidental, con mineral en bruto como magnetita, que requiere una producción estable de concentrado de hierro de alta calidad y al mismo tiempo cumple con estrictos requisitos ambientales locales. La línea completa adopta una configuración de proceso completa de trituradora de mandíbulas más trituradora de cono de trituración de dos etapas, cribado de circuito cerrado, molino de bolas con molienda de circuito cerrado de hidrociclón, separación de tambor magnético permanente y espesamiento de cono profundo más deshidratación de filtro prensa de placa y marco.

Datos de capacidad: Tamaño de alimentación de mineral crudo de 0 a 800 mm. La capacidad completa de procesamiento del diseño de la línea alcanza varios cientos de toneladas por hora. La relación de finura de paso de malla 200 es del 60 % al 65 %. La tasa de recuperación de la separación magnética es superior al 85%. La humedad del concentrado no supera el 12%. La humedad de los relaves es inferior al 15%.

Comentarios de los clientes: "Los separadores magnéticos de tambor ofrecen una tasa de recuperación constante y el filtro prensa mantiene la humedad del concentrado por debajo del doce por ciento. Toda la línea funciona de manera confiable y los ingenieros responden rápidamente cuando necesitamos ayuda".

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tipos de minerales son adecuados para esta línea de producción?
R: Se pueden procesar magnetita, hematita y limonita. Magnetite utiliza separadores de tambor magnéticos permanentes. La hematita y la limonita están equipadas con separadores magnéticos de alto gradiente para mejorar la separación magnética débil. El proceso se diseña por separado según las propiedades del mineral.

P: ¿Cómo se garantiza una finura de molienda estable?
R: El molino de bolas de rejilla con hidrociclón forma un sistema de molienda de circuito cerrado. La finura del desbordamiento del ciclón es estable entre un 60 % y un 65 % pasando una malla 200. Este rango de finura es adecuado para la separación magnética con baja fluctuación del índice.

P: ¿Cuál es el contenido de humedad del concentrado?
R: La lechada concentrada ingresa primero a un espesador de cono profundo para espesar del 65% al ​​70%, luego a un filtro prensa de placa y marco para deshidratar. La humedad del concentrado no supera el 12%, apto para almacenamiento directo y transporte a larga distancia.

P: ¿Cómo se manejan los relaves para cumplir con los requisitos ambientales?
R: La lechada de relaves se somete a un apilamiento en seco mediante filtro prensa con una humedad inferior al 15 % para su almacenamiento en seco. No se requiere estanque de relaves. El agua de retorno se recicla para volver al proceso, cumpliendo con los estándares de minería ecológica.

P: Dado que la alta dureza del mineral de hierro provoca un alto consumo de energía de trituración, ¿cuál es la solución?
R: Se adopta una trituradora de mandíbulas más una trituradora de cono de trituración de dos etapas con cribado de circuito cerrado. Más trituración y menos molienda controlan el tamaño de alimentación de 20 a 50 mm, lo que aumenta el rendimiento del molino de bolas y reduce significativamente el consumo de energía por unidad.

P: ¿Cuál es la tasa de recuperación de la separación magnética?
R: Para la magnetita que utiliza separadores de tambor magnéticos permanentes con una intensidad de campo de 0,2 a 0,3 T, la tasa de recuperación es superior al 85%. Para hematita y limonita, los indicadores de recuperación también están garantizados con la adición de separadores magnéticos de alto gradiente.

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Proporcionar muestras de mineral y requisitos de capacidad. Se ofrecen pruebas de beneficio y diseño de procesos gratuitos. La línea completa de equipos se entrega en un solo paquete. Bienvenido a visitar nuestra fábrica para inspección y discusión.