La línea de producción integrada de lavado, clasificación y separación de minerales metálicos de extremo a extremo reduce los costos y mejora la eficiencia

Esta solución está diseñada para la purificación de mineral en bruto de baja ley y la producción de concentrados de alta calidad a partir de minerales polimetálicos como hierro, cobre y oro. Al abordar desafíos clave, incluidas las bajas tasas de recuperación en procesos individuales, las dificultades para lograr la compatibilidad de los equipos entre múltiples tipos de minerales, la descarga de relaves no conforme y el alto consumo de energía, proporciona una línea de procesamiento de minerales de extremo a extremo totalmente integrada y de cinco etapas. Las características clave de la solución incluyen: “más trituración, menos trituración” energéticamente eficiente mediante trituración gruesa con trituradoras de mandíbulas de alta resistencia o trituradoras giratorias horizontales, seguida de una trituración fina con trituradoras de cono o de impacto; molienda en circuito cerrado con molinos de bolas hasta malla -200 (tasa de paso de tamiz del 55 al 60 %); y configuración flexible de tres procesos de separación: separación magnética, flotación y separación por gravedad según el tipo de mineral (separación magnética de tambor de imán permanente para magnetita, flotación para minerales de sulfuro de cobre, plomo y zinc y centrifugadoras Knelson (80–150 G) para enriquecimiento de alta eficiencia de oro fino y grueso); concentración del concentrado al 60-70 % utilizando un espesante de cono profundo de gran diámetro; deshidratación del concentrado mediante filtro prensa hasta un contenido de humedad ≤15% para una entrega conforme; deshidratación de relaves con filtro prensa hasta un contenido de humedad <15% para evitar el desbordamiento de lodo; Se utiliza un sistema de relleno de pasta para el reciclaje en áreas de paradas subterráneas para lograr un vertido cero.

El mineral en bruto se somete a una trituración primaria utilizando una trituradora de mandíbulas de alta resistencia o una trituradora giratoria horizontal (capacidad de procesamiento de 2500 a 3500 t/h), seguida de una trituración fina secundaria y terciaria utilizando trituradoras de cono y trituradoras de impacto para la trituración fina secundaria y terciaria, y una criba vibratoria circular para el cribado en circuito cerrado, con partículas de gran tamaño devueltas para volver a triturarlas; El mineral finamente triturado ingresa a molinos de bolas y clasificadores/hidrociclones para su molienda húmeda en circuito cerrado hasta un tamaño de partícula calificado de malla -200. Un analizador de audio para el sonido del rectificado controla de forma inteligente la velocidad de alimentación y la adición de bolas de acero para garantizar una eficiencia de rectificado estable; La lechada molida se desvía según el tipo de mineral al proceso de separación: el mineral de hierro se somete a una separación magnética con tambor de imán permanente (intensidad de campo magnético 0,1-0,3 T), mientras que los minerales de sulfuro de cobre/plomo/zinc se someten a una flotación mecánica o aireada controlada por un sistema de dosificación química; el oro grueso se procesa mediante jigging para la separación por gravedad, y el oro fino se enriquece utilizando una centrífuga Knelson que opera con altas fuerzas G de 80 a 150 G; Los concentrados se espesan hasta una concentración del 60% al 70% en espesadores de cono profundo de gran diámetro (10 a 30 m) y luego se deshidratan en filtros de vacío/presión hasta un contenido de humedad de ≤15% antes de enviarse; los relaves se deshidratan mediante filtros prensa hasta un contenido de humedad de <15% y se transfieren a pilas secas o al sistema de relleno de pasta para rellenar las áreas minadas.

Diseño-Análisis de fase de minerales multimetálicos y pruebas de beneficio; provisión de configuraciones de proceso óptimas para separación magnética, flotación y separación por gravedad; diagramas de diseño 3D de proceso completo; e informes de estudios de viabilidad. Fabricación de equipos-Inspección lote por lote de equipos para las etapas de trituración, molienda, separación, deshidratación y relaves; inspección de calidad individual de los componentes centrales resistentes al desgaste; y montaje y envío modular. Instalación y puesta en servicio: puesta en marcha conjunta segmentaria en las cinco etapas del proceso; calibración de parámetros del sistema de control inteligente; aceptación final de toda la línea después de que cada etapa cumpla con los objetivos de grado de concentrado y tasa de recuperación. Gestión de Operaciones y Mantenimiento-Capacitación sobre las operaciones de procesos y el sistema de control inteligente; cobertura de garantía para equipos principales; suministro global de piezas de desgaste; diagnósticos remotos e inspecciones periódicas in situ.

Planta concentradora integrada de mineral de cobre y hierro Palabora en la provincia de Limpopo, Sudáfrica (24 meses en operación). La alimentación consiste en mineral coexistente de cobre y hierro de baja ley con una ley de cobre del 0,42% y una ley de hierro del 28%. El proyecto cuenta con una línea llave en mano EPC de proceso completo de cinco etapas con un rendimiento de la etapa de trituración de 2.800 t/h. El molino de bolas logra una finura del 58 % con malla -200, la recuperación de cobre mediante flotación alcanzó el 93,1 % y la recuperación de hierro mediante separación con imanes permanentes arrojó una ley de concentrado de hierro del 65,2 %. El concentrado se entregó cumpliendo con las especificaciones con un contenido de humedad del filtro prensa de 12,3%, mientras que los relaves se descargaron en seco con un contenido de humedad de 13,8%, logrando cero descarga de lodo. El sistema de relleno con pasta rellenó anualmente 1,2 millones de metros cúbicos de áreas minadas. El analizador de audio de molienda ha realizado más de 2300 ajustes de parámetros inteligentes, lo que reduce el consumo integral de energía por tonelada métrica de mineral en un 17 % en comparación con las líneas de producción tradicionales. Comentarios de los clientes: "Zhongyu Dingli proporcionó una solución EPC integral de cinco etapas. La configuración combinada de separación magnética y flotación nos permitió lograr una recuperación eficiente de concentrados de cobre y hierro en la misma línea. El objetivo de descarga cero de relaves nos ayudó a pasar con éxito la revisión de cumplimiento por parte de las autoridades ambientales de Sudáfrica. Todo el ciclo de puesta en servicio tomó solo cuatro meses y medio, superando con creces nuestras expectativas".

P: ¿Se pueden procesar minerales de hierro, cobre y oro en la misma línea de producción?

R: Sí. Las secciones de trituración y molienda son universales, mientras que la sección de separación configura de manera flexible uno de los tres módulos de proceso (separación magnética, flotación o separación por gravedad) según el tipo de mineral. Contrato llave en mano EPC para trituración, molienda y flotación de minerales metálicos. Los minerales asociados con varios metales se pueden desviar y clasificar en la misma línea, y cada uno logra sus respectivos objetivos de ley de concentrado y tasa de recuperación.

P: ¿Qué tasas de recuperación se pueden lograr para minerales de baja ley?

R: La separación magnética del mineral de hierro produce una ley de concentrado de hierro de 60 a 68%; la flotación de minerales de sulfuro de cobre logra una tasa de recuperación del 88-95%; el jigging de oro de grano grueso produce una tasa de recuperación del 85 al 92%; y la centrifugación Knelson de oro de grano fino produce una tasa de recuperación del 90 al 96%. Los indicadores específicos se determinan mediante pruebas de procesamiento de minerales basadas en las características del mineral. Exportación de equipos combinados de separación magnética, flotación y separación por gravedad.

P: ¿Cómo se tratan los relaves para lograr una descarga cero?

R: Los relaves se deshidratan utilizando filtros prensa hasta un contenido de humedad de <15% y se almacenan en pilas secas para evitar fugas de lodo. Línea de producción de procesamiento integrado de minerales para hierro, cobre y oro. Se utiliza un sistema de relleno de pasta integrado para rellenar los huecos de la mina subterránea con los relaves, logrando el reciclaje de recursos y cero descargas de la mina.

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