Línea de procesamiento de minerales personalizada para mineral de cobre mezclado con óxido de sulfuro

Esta solución está diseñada para minas de cobre de pequeña y mediana escala industrial (200 a 2000 TPD), y cubre calcopirita, bornita, malaquita, crisocola y minerales de cobre mixtos complejos. Aborda desafíos centrales como la baja eficiencia de purificación para minerales de baja ley (0,3% a 2% de contenido de cobre), la inestabilidad operativa causada por climas extremos (altas temperaturas en África/alta humedad en el sudeste asiático), una presión significativa para garantizar la eliminación de relaves conforme a las normas y costos de mantenimiento de equipos persistentemente altos. Proporciona una línea completa de procesamiento de minerales de circuito cerrado que cubre todo el proceso, desde la trituración del mineral, la molienda fina, la flotación, la deshidratación del concentrado y la eliminación de relaves secos. Las características clave de la solución incluyen: motores energéticamente eficientes estándar IE3 que reducen el consumo de energía entre un 18% y un 25%; celdas de flotación con impulsor de múltiples etapas que aumentan las tasas de recuperación entre un 3% y un 5%; Revestimientos de acero con alto contenido de manganeso Mn13/Mn18 con una vida útil de 12 a 18 meses; componentes estándar de cambio rápido que minimizan el tiempo de inactividad; y la máquina apiladora de relaves en seco LZ-100 combinada con un sistema de reciclaje de aguas residuales sin descarga que cumple con las regulaciones ambientales de la UE y los EE. UU.; Certificaciones CE, ISO 9001 e ISO 14001 para garantizar el cumplimiento de los requisitos globales de las instalaciones mineras; y configuraciones de línea totalmente personalizadas según el tipo de mineral, el clima y las condiciones de infraestructura.

El mineral crudo se somete a una trituración gruesa a través de una cinta transportadora a prueba de polvo y una trituradora de mandíbulas, seguida de una trituración fina utilizando múltiples etapas de trituradoras de cono y de impacto para lograr el tamaño de alimentación requerido para la molienda. Una criba vibratoria realiza un cribado en circuito cerrado, con partículas de gran tamaño devueltas para volver a triturarlas; el mineral finamente triturado ingresa a un sistema de molienda húmeda de circuito cerrado que comprende un molino de bolas e hidrociclones, donde se muele hasta obtener el tamaño de partícula requerido para la flotación; La lechada ingresa a una celda de flotación con impulsor de múltiples etapas, con regímenes de reactivos adaptados al tipo de mineral (flotación de xantato estándar para minerales de sulfuro de cobre y lixiviación de amoníaco/flotación de sulfuro especializada para minerales de óxido de cobre). El concentrado de cobre se espesa en un espesador de cono profundo y luego se deshidrata en un filtro prensa hasta un contenido de humedad de ≤12% antes de ser enviado; Los relaves se filtran mediante una máquina de apilamiento en seco LZ-100 hasta un contenido de humedad <15 % para el apilamiento en seco; Las aguas residuales se reciclan completamente en un sistema de circuito cerrado para lograr una descarga cero. En regiones áridas y con altas temperaturas, se instalan transportadores cerrados a prueba de polvo y tanques de agua a prueba de óxido; en regiones de alta humedad, se proporcionan sistemas de control electrónico anticorrosión y anticondensación.

Diseño - Análisis de laboratorio de minerales y químicos y pruebas de beneficio; suministro de soluciones de proceso personalizadas y diagramas de diseño 3D basados ​​en la escala de la mina, el tipo de mineral, el clima regional y las condiciones de la red eléctrica; apoyo a la financiación de estudios de viabilidad. Fabricación de equipos: pruebas individuales en fábrica de los equipos para cada etapa del proceso (trituración, molienda, flotación, deshidratación y relaves); configuraciones resistentes a la corrosión, al polvo y a las explosiones implementadas de acuerdo con los estándares de la región de destino; Envío mediante carga de contenedor completo (FCL) + despacho de aduana en el puerto de destino. Instalación y puesta en marcha: instalación in situ por un equipo de ingeniería profesional; conexión in situ de transformadores y aparamenta a prueba de explosiones; puesta en marcha de regímenes de reactivos de flotación hasta que la ley del concentrado y las tasas de recuperación cumplan con los criterios de aceptación. Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Capacitación integral de operadores para todos los puestos; cobertura de garantía para equipos principales; suministro global de revestimientos y repuestos Mn13/Mn18; diagnóstico remoto y soporte de inspección regular.

Planta concentradora integrada de mineral mixto de oro y cobre de Obuasi en la región de Ashanti, Ghana (en funcionamiento durante 18 meses). La alimentación consiste en mineral de sulfuro de cobre y mineral de óxido mixto que contiene 0,68% de cobre. La zona minera experimenta altas temperaturas y humedad, con una temporada de lluvias que dura seis meses y la red eléctrica local es inestable. Se instaló una línea de beneficio de circuito cerrado personalizada y totalmente integrada con una capacidad de procesamiento diaria de 800 TPD. Todos los motores cumplen con el estándar de eficiencia energética IE3 y el sistema está equipado con un transformador a prueba de explosiones de 1250 kVA y un gabinete de distribución de energía personalizado de 380 V para garantizar un funcionamiento estable a pesar de las fluctuaciones de la red eléctrica. Las celdas de flotación cuentan con un diseño de impulsor de múltiples etapas. Desde su puesta en servicio, la ley del concentrado de cobre se ha mantenido estable entre 27,3% y 31,5%, con una tasa de recuperación de sulfuro de cobre del 92,4% y una tasa de recuperación de mineral de óxido del 81,7%. El consumo total de energía se ha reducido en un 21% en comparación con el plan original. El sistema de apilamiento en seco LZ-100 mantiene un contenido de humedad de relaves del 13,2% sin desbordamiento de lodo, y el proyecto pasó con éxito la reinspección de la Agencia de Protección Ambiental de Ghana. Comentarios de los clientes: "Zhongyu Dingli adaptó el diseño a las condiciones reales de nuestra mina, que se caracteriza por una alta humedad y una red eléctrica inestable. La solución de estabilización de voltaje del transformador y el tratamiento anticorrosión aseguraron que el equipo permaneciera estable incluso durante el ambiente de alta humedad de la temporada de lluvias. Tanto la tasa de recuperación de cobre como las métricas de cumplimiento de los relaves excedieron nuestras expectativas contractuales. Son un socio confiable para las minas africanas".