Proveedor de servicios EPC personalizado para líneas completas de trituración y cribado de múltiples etapas de mineral de cobre

Esta solución está diseñada para el preprocesamiento, específicamente la trituración antes de la flotación o lixiviación, de mineral de cobre sulfurado, mineral de cobre óxido y mineral de cobre mixto. Es aplicable a minas a cielo abierto, minas subterráneas y plantas de procesamiento de minerales, y aborda desafíos clave como la dureza variable del mineral (Mohs 3-7), el gran tamaño de las partículas de alimentación (≤1500 mm), el alto contenido de finos después de la trituración que afecta negativamente las tasas de recuperación de flotación, las limitaciones del sitio que complican la planificación del diseño y las dificultades en el procesamiento de minerales con alto contenido de arcilla. Ofrece una línea de pretratamiento completa y personalizada que incluye trituración en varias etapas con trituradoras de mandíbulas y de cono combinadas con un cribado fino de alta frecuencia. Los aspectos más destacados de la solución incluyen: placas de revestimiento de acero con alto contenido de manganeso para componentes centrales resistentes al desgaste, combinadas con un sistema de autodiagnóstico de fallas en tiempo real para reducir el tiempo de inactividad no planificado; una trituradora de cono de cámara laminada que minimiza la trituración excesiva (con una tasa de trituración excesiva inferior al 5%), lo que da como resultado una forma del producto final más cúbica que mejora la eficiencia de la flotación; cribado en circuito cerrado con material de gran tamaño devuelto para volver a triturarlo a fin de garantizar un tamaño de partícula uniforme; un diseño energéticamente eficiente que reduce el consumo de energía entre un 10% y un 15% en comparación con las líneas convencionales; una lavadora de arena con rueda de cangilones XSD para alimentación con alto contenido de sedimentos; y un diseño vertical 3D para sitios estrechos que ahorra entre un 30% y un 40% de espacio.

El mineral crudo se alimenta uniformemente a través de un alimentador vibratorio a una trituradora de mandíbulas para su trituración primaria (tamaño de alimentación ≤ 1500 mm). Después de la trituración gruesa, el material se transporta mediante una correa a una trituradora de cono para una trituración secundaria media-fina; el diseño de la cámara laminada reduce el aplastamiento excesivo; Para la clasificación se utilizan cribas finas vibratorias de alta frecuencia; El material que cumple con el requisito de tamaño de 10 a 20 mm pasa a procesos posteriores de molienda, flotación o lixiviación, mientras que las partículas de gran tamaño se devuelven a la trituradora de cono para su trituración en circuito cerrado, con la tasa de finos controlada por debajo del 5%. Para minerales con alto contenido de arcilla, se instala una lavadora de arena con cucharón de ruedas XSD en el extremo frontal para el prelavado y la eliminación de sedimentos; Los proyectos con espacio limitado adoptan un diseño vertical 3D. Toda la línea se controla de forma centralizada mediante PLC, con monitoreo en tiempo real de la temperatura de los rodamientos, la corriente del motor y las condiciones de sobrecarga, junto con alarmas automáticas.

Diseño de solución: análisis del tamaño de partículas de la materia prima y prueba del índice de trabajo de trituración; suministro de soluciones personalizadas de procesos de trituración y diagramas de diseño 3D basados ​​en el tipo de mineral, la capacidad de producción y las condiciones del sitio. Fabricación de equipos: las trituradoras de mandíbulas, las trituradoras de cono y las cribas vibratorias se premontan y prueban internamente; La dureza de cada revestimiento de acero con alto contenido de manganeso se vuelve a inspeccionar individualmente antes del envío como una unidad completa. Instalación y puesta en servicio: un equipo de ingeniería profesional está estacionado en el sitio para realizar una puesta en servicio integrada por fases hasta que tanto la capacidad de trituración como el tamaño de las partículas del producto final cumplan con los estándares de aceptación. Gestión de Operación y Mantenimiento - Capacitación integral de operadores para todos los puestos (incluido el uso de funciones de autodiagnóstico del PLC); una garantía de 1 año para el equipo principal; suministro global de piezas de desgaste como revestimientos de acero con alto contenido de manganeso; diagnóstico remoto e inspecciones técnicas periódicas.

Planta de pretratamiento y trituración de la mina de cobre PT Citra Mineral en la provincia de Sulawesi, Indonesia (14 meses de funcionamiento). La alimentación consiste en mineral de sulfuro de cobre y una pequeña cantidad de mineral de óxido mixto, con una dureza Mohs de 4 a 7 y un tamaño de alimentación de 200 a 800 mm; El sitio de la mina tiene espacio limitado. Se instaló una línea de pretratamiento personalizada que incluye una trituradora de mandíbulas, una trituradora de cono secundaria y un tamiz fino de alta frecuencia. El diseño vertical 3D ahorra aproximadamente un 38 % de espacio, con una capacidad diseñada de 320 TPH y un funcionamiento estable real de 305 a 355 TPH. La tasa calificada para el tamaño del producto de 10 a 20 mm es del 98,4%, con una tasa de multas de solo el 3,7%. Esto ha mejorado la tasa de recuperación de la flotación posterior en aproximadamente 3,2 puntos porcentuales. El sistema de autodiagnóstico PLC ha proporcionado alertas tempranas para cuatro eventos de sobrecarga y dos casos de aumento anormal de la temperatura de los rodamientos, lo que resultó en cero tiempos de inactividad no planificados durante toda la operación. Comentarios de los clientes: "La solución personalizada de Zhongyu Dingli resolvió perfectamente nuestras limitaciones de espacio. El diseño 3D superó nuestras expectativas y la tasa de finos de trituración inferior al 4 % ha dejado a nuestros ingenieros de flotación muy satisfechos. Tanto la estabilidad del equipo como la respuesta posventa han alcanzado estándares de clase mundial".

P: ¿Cómo se adapta la línea de producción a minerales de cobre de diferente dureza?

R: Las configuraciones de la cámara y los materiales del revestimiento de las trituradoras de mandíbulas y de cono se personalizan según la dureza del mineral en bruto (Mohs 3–7). Soluciones llave en mano EPC para trituración y cribado de mineral de cobre Las pruebas de índice de energía de trituración se llevan a cabo durante la fase de diseño para garantizar proporciones de trituración óptimas y eficiencia energética.

P: ¿Cómo se garantizan el tamaño de partículas y la tasa de finos del producto final? R: Una criba fina vibratoria de alta frecuencia combinada con un sistema de trituración de circuito cerrado garantiza que el producto final se concentre dentro del rango de 10 a 20 mm. Soluciones de exportación para trituración de minerales de cobre de sulfuro y óxido La trituradora de cono de cámara laminada reduce la trituración excesiva y el sistema de cribado de circuito cerrado mantiene la tasa de finos por debajo del 5 %.

P: ¿Cómo se maneja el mineral con alto contenido de arcilla?

R: Para alimentos con un contenido de arcilla superior al 5%, se instala una lavadora de arena con cangilón con ruedas XSD en el extremo frontal para el prelavado y eliminación de sedimentos. Esto evita la obstrucción de la cámara de trituración y las aberturas de la criba, lo que garantiza un funcionamiento estable de la línea de producción.

P: ¿Cómo se debe distribuir la línea de producción cuando el espacio es limitado?

R: Se adopta un diseño vertical 3D, con equipos apilados verticalmente. Equipo de trituración para mineral de cobre con alto rendimiento de partículas finas y forma óptima de partículas. Esto ahorra entre un 30% y un 40% de espacio en comparación con los diseños horizontales tradicionales y es particularmente adecuado para minas montañosas y proyectos con espacio de planta limitado.

P: ¿Es fácil ampliar la capacidad de producción más adelante?

R: La línea de producción incluye una reserva de capacidad del 10% e interfaces de expansión. La capacidad se puede ampliar en fases dentro del rango de 50 a 1000 TPH simplemente agregando módulos de trituración o cribado, sin la necesidad de reconstruir toda la línea.

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