Planta de extracción de oro de alto rendimiento para procesamiento de mineral de oro de roca dura con separación por gravedad y lixiviación CIP

Descripción general del proyecto

La planta de extracción de oro de alto rendimiento de Zhongyu Dingli ofrece una solución de procesamiento de mineral de oro de roca dura totalmente integrada, desde el pretratamiento del mineral en bruto hasta la fundición de lingotes de oro de alta pureza. Centrada en trituración-molienda optimizada, separación por gravedad flexible o lixiviación por cianuración CIP opcional y fundición de precisión, la planta logra una tasa de recuperación de oro superior al 85% para el mineral convencional y al 92% para el mineral oxidado de baja ley. Diseñado para proyectos de minería de oro de mediana y gran escala que buscan una producción estable y altos rendimientos, combina alta eficiencia de extracción, automatización inteligente, bajo consumo de energía y pleno cumplimiento ambiental.

Flujo de proceso

Trituración y pretratamiento: un sistema de trituración de dos etapas de circuito cerrado refina el mineral de ≤400 mm a ≤20 mm, con lavado y cribado integrados para eliminar la capa de arcilla y aumentar la exposición a las partículas de oro en más de un 25 %. El mineral no calificado se recicla para volver a triturarlo, evitando el exceso de trituración y asegurando una alimentación uniforme.

Molienda y clasificación: un sistema de circuito cerrado de alta precisión muele el mineral hasta una malla -200 (≥85%), con una concentración de pulpa controlada entre un 35% y un 40% para lograr la disociación completa de las partículas de oro de la ganga. La pulpa gruesa regresa para volver a molerse, eliminando el desperdicio de energía.

Extracción de oro flexible: la separación por gravedad sirve mineral de alta ley mediante enriquecimiento en múltiples etapas, lo que produce un concentrado de 20 a 50 g/t con recuperación estable. Para minerales de baja ley, la lixiviación por cianuración CIP opcional con adsorción de carbón activado y electrólisis de desorción logra una tasa de desorción ≥98%, maximizando la recuperación general de oro.

Fundición y fundición: el concentrado o lodo de oro purificado se funde a 1200-1300 ℃ en un horno de inducción de frecuencia media, luego se vierte en lingotes de oro estándar de 100 a 500 g con una pureza ≥90 %, con inspecciones periódicas de pureza que garantizan la calidad del producto.

Operación inteligente

El control inteligente DCS + AI permite monitorear en tiempo real la finura del mineral, la concentración de pulpa y la carga del equipo, iniciar/detener con un solo clic toda la planta e identificar fallas impulsadas por AI para desviación y desgarro de la correa, sin sensores adicionales, minimizando el tiempo de inactividad no planificado. Los transformadores científicamente compatibles y los gabinetes de compensación de potencia reactiva mantienen un factor de potencia ≥0,97; Los arrancadores suaves de gran tamaño garantizan un arranque de carga estable para equipos clave, con circuitos de repuesto que evitan la interrupción de la producción en los enlaces centrales. El inicio del flujo de contramaterial y la parada del flujo de material hacia adelante evitan el impacto de la red eléctrica y la acumulación de material; La autoridad de operación jerárquica (automática/manual/mantenimiento) y los dispositivos de parada de emergencia en el sitio protegen al personal y al equipo.

Verde y ahorro de energía

Los relaves se tratan mediante espesadores y filtros prensa para apilamiento en seco con un contenido de humedad ≤30%; El reciclaje general de agua supera el 85%, lo que reduce en gran medida el consumo de agua dulce. Las aguas residuales que contienen cianuro y los residuos del proceso CIP se tratan químicamente para cumplir con los estándares nacionales de emisiones; Los sistemas de recolección de polvo para trituración y molienda logran una producción limpia. El equipo de molienda de núcleos con tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia reduce el consumo de energía en un 15%; El diseño del proceso de circuito cerrado mejora la eficiencia general de utilización de la energía y reduce los costos de producción.

Servicio EPC

Un equipo técnico profesional personaliza las configuraciones de procesos y equipos de acuerdo con los datos de análisis del mineral, las condiciones del sitio y la capacidad de producción. El servicio llave en mano de EPCO cubre el diseño del proyecto, la construcción civil, la instalación de equipos, la puesta en marcha y la gestión de operaciones, acortando el período del proyecto en más de un 50%. Veintidós centros de servicio nacionales brindan soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, resolución de problemas en el sitio dentro de las 48 horas, mantenimiento regular del equipo, capacitación operativa y suministro oportuno de repuestos. Como empresa nacional de alta tecnología y empresa "Pequeño Gigante", Zhongyu Dingli posee más de 130 patentes nacionales con equipos centrales desarrollados y producidos de forma independiente, aplicados en más de 2000 líneas de procesamiento de minerales en todo el país.

Datos del caso

Un proyecto de extracción de oro en roca dura de mediana escala logró una tasa de recuperación de mineral convencional superior al 85% y una tasa de recuperación de mineral oxidado de baja ley superior al 92% mediante el enfoque de extracción de modo dual. La exposición a partículas de oro aumentó en más de un 25% después del pretratamiento integrado de lavado y cribado. El módulo de lixiviación por cianuración CIP registró una tasa de desorción ≥98% y la pureza final del lingote de oro alcanzó ≥90%. El reciclaje de agua superó el 85% y la humedad del apilamiento en seco de relaves se controló en ≤30%. La tecnología de conversión de frecuencia en los equipos de molienda de núcleos generó un ahorro de energía del 15 % y la entrega llave en mano de EPCO acortó el tiempo total de construcción del proyecto en más del 50 %.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tasas de recuperación de oro logra esta planta para diferentes tipos de mineral?

La planta logra una recuperación de más del 85 % para el mineral de oro de roca dura convencional a través de la separación por gravedad, y más del 92 % para el mineral oxidado de baja ley cuando se emplea el módulo de lixiviación por cianuración CIP opcional, lo que garantiza altos rendimientos en diversas condiciones del mineral.

P2: ¿Cómo reduce el sistema de control inteligente el tiempo de inactividad no planificado?

El control inteligente DCS + AI monitorea la finura del mineral, la concentración de pulpa y la carga del equipo en tiempo real, con identificación de fallas impulsada por AI para desviación y desgarro de la correa sin sensores adicionales. Los protocolos de inicio/parada con un solo clic, inicio en contraflujo y parada de flujo directo previenen aún más el impacto en la red eléctrica y la acumulación de material.

P3: ¿Qué medidas ambientales se integran en la planta de extracción de oro?

El apilamiento en seco de relaves reduce la humedad a ≤30% y el reciclaje de agua supera el 85%. Las aguas residuales y los residuos que contienen cianuro se tratan químicamente para cumplir con los estándares nacionales de emisiones. Los sistemas de recolección de polvo en las unidades de trituración y molienda garantizan una producción limpia, y la tecnología de conversión de frecuencia reduce el consumo de energía de molienda en un 15 %.