Configuración optimizada de trituración de minerales metálicos y extracción de oro con separación por gravedad de modo dual y recuperación CIP

Descripción general del proyecto

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co Ltd lanza su configuración optimizada de extracción de oro y trituración de minerales metálicos, una solución personalizada de alta eficiencia para el procesamiento de minerales de oro de roca dura. Rediseñada para los puntos críticos de la extracción de oro de minerales metálicos, incluida la baja tasa de disociación, la recuperación inestable y el alto consumo de energía, esta configuración integra trituración de circuito cerrado optimizada, molienda de alta precisión, extracción de oro flexible y fundición con ahorro de energía. Se adapta al mineral de oro de roca oxidado convencional de alta y baja ley, logrando una tasa de recuperación de oro de más del 85 por ciento para el mineral convencional y del 92 por ciento para el mineral de baja ley. Con una configuración de equipo compacta, operación inteligente, bajo consumo de energía y rendimiento estable, sirve como una opción rentable para proyectos de minería de oro de mineral metálico de mediana y gran escala.

Flujo de proceso

Trituración y pretratamiento: un sistema optimizado de trituración de circuito cerrado de dos etapas con un módulo de lavado y cribado integrado reduce el mineral desde un tamaño de alimentación de hasta 400 mm hasta 20 mm o menos sin trituración excesiva. El módulo de lavado elimina la capa de arcilla y las impurezas, lo que aumenta la tasa de exposición a partículas de oro en más del 25 por ciento. El material de gran tamaño se recicla para volver a triturarlo, lo que garantiza una alimentación uniforme para los procesos posteriores.

Molienda y clasificación: un sistema compacto de circuito cerrado de molino de bolas de celosía húmeda y clasificador en espiral muele el mineral a malla menos 200 a 85 por ciento o más, con una concentración de pulpa controlada con precisión de 35 a 40 por ciento para una disociación completa de las partículas de oro de la ganga. La pulpa gruesa regresa para volver a molerse, eliminando el desperdicio de energía por una molienda excesiva.

Extracción de oro flexible: un diseño optimizado de modo dual combina diferentes tipos de mineral: separación por gravedad mediante hidrociclones, separadores en espiral y mesas vibratorias para mineral de alta ley, que produce concentrado de 20 a 50 gramos por tonelada con más del 85 por ciento de recuperación; Lixiviación por cianuración CIP opcional para minerales de baja ley, con una tasa de desorción del 98 por ciento o superior para maximizar la recuperación de oro a más del 92 por ciento.

Fundición y formación: un horno de fundición por inducción de frecuencia media funciona a entre 1200 y 1300 grados Celsius para eliminar impurezas, fundiendo concentrado de oro purificado y lodo de oro en lingotes de oro estándar de 100 a 500 gramos con una pureza del 90 por ciento o superior, con inspecciones periódicas de pureza que garantizan la calidad del producto.

Operación inteligente y estable

Un módulo de control DCS más AI compacto permite el monitoreo en tiempo real de parámetros clave, incluida la finura del mineral, la concentración de pulpa y la carga del equipo, con arranque/parada del equipo central con un solo clic e identificación de fallas impulsada por AI para desviación y desgarro de la correa sin sensores adicionales, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado. Un transformador científicamente compatible y un gabinete de compensación de potencia reactiva elevan el factor de potencia a 0,97 o más, con arrancadores suaves de gran tamaño que garantizan un arranque de carga estable y circuitos de repuesto reservados que evitan la interrupción de la producción. El arranque en contra del flujo de material y la parada del flujo de material hacia adelante evitan el impacto de la red eléctrica y la acumulación de material, mientras que la autoridad de operación jerárquica y los dispositivos de parada de emergencia en el sitio garantizan la seguridad de la operación.

Protección del Medio Ambiente Verde y Ahorro de Energía

Los relaves se tratan mediante espesadores y filtros prensa hasta un 30 por ciento de humedad o menos para su apilamiento en seco, con una tasa de reciclaje de recursos hídricos superior al 85 por ciento. Las aguas residuales que contienen cianuro y los residuos del proceso CIP opcional se tratan para cumplir con los estándares nacionales de emisiones, y los sistemas de recolección de polvo para los eslabones de trituración y molienda logran una producción limpia. Los equipos de molienda de núcleos con tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia reducen el consumo de energía en un 15 por ciento, mientras que el diseño optimizado del proceso de circuito cerrado de todos los equipos mejora la eficiencia general de utilización de energía, reduciendo los costos de producción.

Servicio EPC

El equipo técnico profesional optimiza el modelo de equipo y los parámetros del proceso de acuerdo con las propiedades del mineral, incluida la dureza y la ley, las condiciones del sitio y la capacidad de producción. El equipo principal se preensambla y se depura en la fábrica, lo que acorta el tiempo de instalación y puesta en servicio en el sitio, y el concepto de construcción rápida de la planta reduce el período general del proyecto en más del 50 por ciento. Como empresa nacional de alta tecnología y empresa Little Giant con más de 130 patentes y productos nacionales aplicados en más de 2000 líneas de procesamiento de minerales en todo el país, Zhongyu Dingli garantiza una calidad confiable y avances técnicos. Veintidós centros de servicio en toda China brindan soporte en línea las 7 horas del día, las 24 horas, resolución de problemas en el sitio dentro de las 48 horas, mantenimiento regular, capacitación operativa y suministro oportuno de repuestos.

Datos del caso

Un proyecto representativo de extracción de oro de mineral metálico de 200 TPH configurado con esta configuración ofrece el siguiente rendimiento: tamaño de alimentación de hasta 400 mm triturado a 20 mm o menos; la exposición a partículas de oro aumenta más del 25 por ciento; finura de molienda a menos 200 mallas 85 por ciento o más con una concentración de pulpa de 35 a 40 por ciento; concentrado de separación por gravedad de 20 a 50 gramos por tonelada con una recuperación superior al 85 por ciento; Recuperación CIP superior al 92 por ciento con tasa de desorción superior al 98 por ciento; pureza del lingote de oro del 90 por ciento o más, de 100 a 500 gramos; temperatura de fundición de 1200 a 1300 grados Celsius; factor de potencia 0,97 o superior; tasa de reciclaje de agua superior al 85 por ciento; humedad de los relaves 30 por ciento o menos; reducción del consumo de energía del molino de bolas en un 15 por ciento; Reducción del período de construcción superior al 50 por ciento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué puntos débiles de la extracción de oro de minerales metálicos aborda esta configuración optimizada?

Esta configuración está rediseñada específicamente para tres puntos críticos: baja tasa de disociación, recuperación inestable y alto consumo de energía. El módulo de lavado y cribado integrado aumenta la exposición a las partículas de oro en más de un 25 por ciento para mejorar la disociación. El diseño de extracción de modo dual con separación por gravedad y cianuración CIP opcional garantiza tasas de recuperación estables de más del 85 por ciento para el mineral convencional y de más del 92 por ciento para el mineral de baja ley. La regulación de la velocidad de conversión de frecuencia en los equipos de molienda reduce el consumo de energía en un 15 por ciento, mientras que el diseño optimizado del proceso de circuito cerrado mejora la eficiencia general de utilización de la energía, abordando directamente el problema del alto consumo de energía.

P2: ¿Cómo reduce el módulo de control compacto DCS plus AI el tiempo de inactividad no planificado?

El módulo compacto DCS plus AI proporciona monitoreo en tiempo real de la finura del mineral, la concentración de pulpa y la carga del equipo, con inicio/parada del equipo central con un solo clic para una operación optimizada. El módulo de IA identifica fallas mecánicas, como desviación de la correa y desgarros, a través de visión artificial sin necesidad de sensores adicionales, emitiendo alertas tempranas antes de que las fallas se agraven. Combinado con una secuencia de arranque en contra del flujo de material y parada del flujo de material hacia adelante, autoridad de operación jerárquica y circuitos de repuesto reservados para los enlaces del proceso central, el sistema minimiza el tiempo de inactividad no planificado al tiempo que garantiza una producción continua estable y segura.

P3: ¿Se puede personalizar esta configuración para diferentes tipos de minerales y escalas de proyecto?

Sí. El diseño optimizado de modo dual se adapta de manera flexible a diferentes tipos de minerales: separación por gravedad para minerales de alta ley y lixiviación por cianuración CIP opcional para minerales oxidados de baja ley. El equipo técnico profesional optimiza el modelo de equipo y los parámetros del proceso en función de las propiedades del mineral, incluida la dureza y la ley, las condiciones del sitio y la capacidad de producción. El equipo central se preensambla y se depura en la fábrica para una instalación rápida en el sitio, y la configuración se puede integrar perfectamente en proyectos de minería de oro de mineral metálico de mediana y gran escala, con el concepto de construcción rápida de la planta acortando el período general del proyecto en más del 50 por ciento.