Soluciones eficientes de línea de procesamiento de roca a oro, desde trituración hasta producción de lingotes de oro para proyectos mineros

Descripción general del proyecto

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co Ltd lanza sus soluciones eficientes de línea de procesamiento de roca a oro, sistemas integrados de procesamiento de minerales para mineral de oro de roca dura que cubren todo el flujo de trabajo, desde la trituración de roca cruda hasta la producción de lingotes de oro de alta pureza. Centradas en la trituración de circuito cerrado, la molienda de alta eficiencia y la extracción de oro flexible que combina la separación por gravedad con la cianuración CIP opcional, las soluciones están optimizadas para las características del oro en roca, incluida la alta dureza, la distribución desigual de las partículas de oro y el recubrimiento de arcilla. El sistema logra una tasa de recuperación de oro de más del 85 por ciento para el mineral convencional y de más del 92 por ciento para el mineral oxidado de baja ley. Con automatización inteligente, bajo consumo de energía, cumplimiento ambiental y operación continua estable, es una solución integral rentable para proyectos de minería de oro en roca de mediana y gran escala.

Flujo de proceso

Trituración y pretratamiento de rocas: un sistema de trituración de circuito cerrado de dos etapas con una criba de lavado integrada refina la roca en bruto desde un tamaño de alimentación de hasta 400 mm hasta 20 mm o menos. El módulo de lavado elimina la capa de arcilla y las impurezas durante la clasificación, lo que aumenta la tasa de exposición a partículas de oro en más del 25 por ciento. El material de gran tamaño superior a 20 mm se recicla para volver a triturarlo, evitando el exceso de trituración y garantizando una alimentación uniforme.

Molienda y clasificación: un molino de bolas de celosía húmeda y un clasificador en espiral forman un circuito de circuito cerrado, moliendo el mineral a menos malla 200 al 85 por ciento o más con una concentración de pulpa controlada del 35 al 40 por ciento. La pulpa gruesa regresa para volver a molerse, lo que elimina el desperdicio de energía y al mismo tiempo garantiza la disociación total del oro de la ganga.

Extracción de oro de modo dual: para minerales de alta ley, los hidrociclones, los separadores en espiral y las mesas vibratorias brindan separación por gravedad en múltiples etapas, lo que produce un concentrado de 20 a 50 gramos por tonelada con una recuperación de más del 85 por ciento. Para minerales de baja ley u oxidados, el sistema de cianuración CIP se activa además del preenriquecimiento por gravedad, con adsorción de carbón activado y electrólisis de desorción logrando una tasa de desorción superior al 98 por ciento y una recuperación general superior al 92 por ciento.

Fundición y formación: el concentrado de oro purificado y el lodo de oro se funden a entre 1200 y 1300 grados Celsius en un horno de inducción de frecuencia media y se moldean en lingotes de oro estándar de 100 a 500 gramos con una pureza del 90 por ciento o superior mediante moldes de grafito.

Operación inteligente y estable

El sistema de control distribuido DCS más el módulo AI permite el monitoreo en tiempo real de la finura del mineral, la concentración de pulpa y la carga del equipo, con inicio/detención de toda la línea con un solo clic. La visión artificial analiza el volumen del material entrante y ajusta la velocidad de alimentación, al tiempo que identifica la desviación y el desgarro de la correa sin sensores adicionales. Un sistema eléctrico adaptado con compensación de potencia reactiva eleva el factor de potencia a 0,97 o más, con arrancadores suaves sobredimensionados y circuitos de repuesto reservados que evitan la interrupción de la producción. El arranque en contra del flujo de material y la secuencia de parada del flujo de material hacia adelante, la autoridad de operación jerárquica y los dispositivos de parada de emergencia en el sitio garantizan la seguridad durante la producción continua.

Protección del Medio Ambiente Verde y Ahorro de Energía

Los relaves se tratan mediante espesadores y filtros prensa hasta un 30 por ciento de humedad o menos para su apilamiento en seco, con una tasa de reciclaje de agua superior al 85 por ciento. Las aguas residuales que contienen cianuro y los residuos de la lixiviación CIP se tratan químicamente para cumplir con los estándares nacionales de emisiones antes de su reutilización, y los residuos se solidifican para un almacenamiento estandarizado. Los sistemas de recolección de polvo sirven para las etapas de trituración y molienda. La tecnología de conversión de frecuencia del molino de bolas reduce el consumo de energía en un 15 por ciento y el diseño de ciclo cerrado mejora la eficiencia general de utilización de energía en más de un 20 por ciento.

Servicio EPC

Zhongyu Dingli brinda servicio llave en mano de EPCO de proceso completo, desde el diseño del proyecto, la construcción civil y la instalación de equipos hasta la puesta en servicio y la gestión de operaciones. El concepto de construcción rápida acorta el plazo del proyecto en más de un 50 por ciento. Como empresa nacional de alta tecnología y empresa Little Giant con más de 130 patentes nacionales, un taller de producción inteligente de 32000 metros cuadrados y productos aplicados en más de 2000 líneas de producción en todo el país, la empresa garantiza una calidad confiable. Veintidós centros de servicio nacionales brindan soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, resolución de problemas en sitio dentro de las 48 horas, mantenimiento regular, capacitación operativa y suministro oportuno de repuestos.

Datos del caso

Un proyecto representativo de procesamiento de oro en roca de 200 TPH configurado con esta solución ofrece el siguiente rendimiento: tamaño de alimentación de hasta 400 mm triturado a 20 mm o menos; la exposición a partículas de oro aumenta más del 25 por ciento; finura de molienda a menos 200 mallas 85 por ciento o más con una concentración de pulpa de 35 a 40 por ciento; concentrado de separación por gravedad de 20 a 50 gramos por tonelada con una recuperación superior al 85 por ciento; Recuperación CIP superior al 92 por ciento con tasa de desorción superior al 98 por ciento; pureza del lingote de oro del 90 por ciento o más, de 100 a 500 gramos; temperatura de fundición de 1200 a 1300 grados Celsius; tasa de reciclaje de agua superior al 85 por ciento; humedad de los relaves 30 por ciento o menos; factor de potencia 0,97 o superior; reducción del consumo de energía del molino de bolas en un 15 por ciento; mejora general de la eficiencia energética superior al 20 por ciento; Reducción del período de construcción superior al 50 por ciento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de minerales puede manejar esta línea de procesamiento de roca a oro y cómo funciona la extracción de modo dual?

Esta solución se adapta al oro en roca convencional de alta ley, al oro en roca oxidado de baja ley y al oro en roca con contenido de arcilla. El sistema de modo dual cambia de manera flexible según la ley del mineral: para minerales de alta ley, la separación por gravedad mediante hidrociclones, separadores en espiral y mesas vibratorias recupera oro en más del 85 por ciento con leyes de concentrado de 20 a 50 gramos por tonelada. Para minerales oxidados o de baja ley, el sistema de lixiviación por cianuración CIP se activa además del enriquecimiento previo por gravedad, logrando más del 92 por ciento de recuperación general con una tasa de desorción superior al 98 por ciento. Esta combinación flexible garantiza una extracción óptima para cada tipo de mineral.

P2: ¿Cómo mejora el sistema de control inteligente DCS plus AI la estabilidad de la línea de producción y reduce el tiempo de inactividad?

El sistema DCS proporciona monitoreo en tiempo real de todos los parámetros clave, incluida la finura del mineral, la concentración de pulpa, la eficiencia de lixiviación y la carga del equipo, con inicio/parada con un solo clic y ajuste de parámetros independiente por etapa. El módulo de IA utiliza visión artificial para analizar el volumen de material y ajustar automáticamente la velocidad de alimentación para evitar bloqueos y sobrecargas, al tiempo que identifica la desviación y el desgarro de la correa sin sensores adicionales para una alerta temprana en tiempo real. Combinado con el arranque en contra del flujo de material, la parada del flujo de material hacia adelante, la autoridad jerárquica y los dispositivos de parada de emergencia, el sistema minimiza el tiempo de inactividad no planificado y al mismo tiempo protege al personal y al equipo.

P3: ¿Qué medidas de protección ambiental están integradas y cómo garantiza la solución el cumplimiento de los estándares nacionales de emisiones?

Los relaves se tratan mediante espesadores y filtros prensa logrando un apilamiento en seco con un 30 por ciento de humedad o menos, con agua reciclada superior al 85 por ciento. Las aguas residuales que contienen cianuro y los residuos de la lixiviación CIP se tratan mediante oxidación química para cumplir con los estándares nacionales de emisiones antes de su reutilización, y los residuos se solidifican y estabilizan para su almacenamiento. El polvo resultante de la trituración y el triturado se recoge mediante sistemas de eliminación de polvo profesionales. La tecnología de conversión de frecuencia del molino de bolas reduce el consumo de energía en un 15 por ciento y el diseño de ciclo cerrado mejora la eficiencia energética general en más de un 20 por ciento, lo que la convierte en una solución de procesamiento de oro en roca genuinamente ecológica y compatible.