Línea de beneficio de oro de roca con separación por gravedad de modo dual Lixiviación CIP opcional y control inteligente de IA DCS

Descripción general del proyecto

Esta línea de beneficio de oro en roca de alta eficiencia es una solución de procesamiento de minerales integrada y personalizada diseñada para mineral de oro en roca dura, que aborda las características específicas de alta dureza, distribución desigual de partículas de oro y fácil recubrimiento de arcilla. La línea integra trituración y pretratamiento de circuito cerrado, molienda y clasificación de alta eficiencia, beneficio de modo dual que combina separación por gravedad con lixiviación por cianuración CIP opcional y fundición de precisión en una cadena de producción perfecta. Para el mineral de oro en roca convencional, el modo de separación por gravedad logra una tasa de recuperación de oro superior al 85%, mientras que el modo de lixiviación CIP opcional mejora la recuperación a más del 92% para el mineral de oro en roca oxidado de baja ley. La planta produce lingotes de oro de alta pureza de 100 a 500 g con un contenido de oro superior al 90 %. El control inteligente de doble núcleo DCS e IA ofrece monitoreo en tiempo real, inicio/parada con un solo clic y detección de fallas basada en visión artificial, mientras que el diseño ecológico de ahorro de energía incorpora apilamiento en seco de relaves, reciclaje de agua superior al 85 %, tratamiento exclusivo de desechos de cianuro y tecnología de conversión de frecuencia que reduce el consumo de energía de molienda en un 15 %. Respaldada por el estatus de empresa nacional de alta tecnología de Zhongyu Dingli con más de 130 patentes y más de 2000 referencias de líneas de procesamiento de minerales, esta línea de beneficio es la opción ideal para proyectos de extracción y beneficio de oro en roca a mediana y gran escala que buscan una extracción de oro confiable, eficiente y respetuosa con el medio ambiente.

Flujo de proceso

Trituración y pretratamiento: un sistema de trituración de circuito cerrado reduce el mineral de ≤400 mm a ≤20 mm mediante una reducción progresiva del tamaño, sin trituración excesiva. El alimentador vibratorio controla la velocidad de alimentación para igualar la capacidad de producción, mientras que la trituradora de mandíbulas maneja la reducción gruesa y la trituradora de cono realiza la trituración fina en conexión de circuito cerrado con una criba vibratoria. El módulo integrado de lavado y cribado elimina los revestimientos de arcilla y las impurezas de la superficie del mineral, lo que aumenta la tasa de exposición a las partículas de oro en más del 25 % para un beneficio posterior más eficaz. El mineral no calificado (>20 mm) se recicla automáticamente para volver a triturarlo, lo que garantiza una alimentación de alta calidad que ingresa al sistema de molienda.

Molienda y clasificación: el molino de bolas de celosía húmeda y el clasificador en espiral forman un circuito cerrado de alta eficiencia que muele el mineral hasta una malla -200 con una tasa de paso de ≥85 %. La concentración de pulpa se controla con precisión entre un 35% y un 40% para garantizar la disociación completa de las partículas de oro de los minerales de ganga. La pulpa gruesa no calificada se devuelve al molino de bolas para volver a molerla, evitando el desperdicio de energía por una molienda excesiva y sentando una base sólida para las etapas posteriores de beneficio.

Modo de beneficio dual: la línea presenta dos modos de procesamiento complementarios seleccionables según las características del mineral. Para el mineral de oro en roca convencional, el modo de separación por gravedad procesa la pulpa clasificada a través de un hidrociclón, un separador en espiral y una mesa vibratoria para el enriquecimiento en múltiples etapas, obteniendo concentrado de oro de alta ley (20–50 g/t) con una tasa de recuperación superior al 85 %. Para mineral de oro de roca oxidado de baja ley, el modo de lixiviación por cianuración CIP opcional emplea cianuración optimizada para formar complejos de cianuro de oro, adsorción de carbón activado para la captura de oro y un sistema de electrólisis de desorción con una tasa de desorción ≥98% para la extracción de lodo de oro, logrando una tasa total de recuperación de oro superior al 92%.

Fundición y formación: el concentrado de oro purificado o lodo de oro se funde a 1200-1300 °C en un horno de inducción de frecuencia media, eliminando azufre, hierro y otras impurezas. La solución de oro fundido se vierte en lingotes de oro estándar de 100 a 500 g a través de moldes de grafito, con monitoreo de temperatura en tiempo real e inspección periódica de pureza que garantiza el cumplimiento de la calidad del producto y una producción constante.

Control inteligente de doble núcleo DCS e IA: el sistema DCS ofrece monitoreo en tiempo real de parámetros clave, incluida la finura del mineral, la concentración de pulpa y la eficiencia de beneficio, con inicio/parada de toda la línea con un solo clic y control automático de circuito cerrado de cada etapa del proceso. El módulo de IA emplea tecnología de visión artificial para ajustar dinámicamente la velocidad de alimentación, evitar el bloqueo y la sobrecarga del equipo e identificar la desviación o el desgarro de la correa sin sensores adicionales, emitiendo alertas tempranas en tiempo real. Las secuencias de arranque en contra del flujo de material y parada del flujo de material hacia adelante evitan el impacto en la red y la acumulación de material, mientras que la autoridad de operación jerárquica que cubre los modos automático, remoto, manual, en el sitio y de mantenimiento, combinada con dispositivos de parada de emergencia en el sitio, garantiza la seguridad del personal y del equipo durante la producción continua.

Diseño ecológico y que ahorra energía: los relaves se tratan mediante un espesador y un filtro prensa, lo que reduce el contenido de humedad a ≤30 % para el apilamiento en seco. El agua separada se recicla en las etapas de molienda, lixiviación y lavado, logrando una tasa de reciclaje de recursos hídricos superior al 85%. Para las operaciones CIP, una unidad dedicada al tratamiento de desechos de cianuro procesa aguas residuales y residuos que contienen cianuro mediante oxidación química y estabilización por solidificación, cumpliendo con los estándares nacionales de emisiones y eliminando riesgos de fugas ambientales. Los equipos de molienda de núcleos con regulación de velocidad de conversión de frecuencia reducen el consumo de energía en un 15 %, y el diseño de ciclo cerrado y enlace en serie en todos los equipos reduce la pérdida de energía por interrupción del proceso.

Servicio EPC

Diseño de soluciones personalizadas: el equipo técnico y de I+D profesional diseña configuraciones de procesos y especificaciones de equipos personalizados en función de los datos de análisis del mineral, las condiciones del sitio y las demandas de producción, logrando una combinación precisa de la tecnología de beneficio y las necesidades reales del proyecto para un rendimiento de recuperación óptimo.

Construcción rápida: siguiendo el concepto de operación rápida, inteligente y eficiente, todas las fases de construcción, incluido el diseño, la construcción civil, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en servicio, se realizan simultáneamente, acortando el período de construcción del proyecto en más de un 50 % y reduciendo la inversión inicial y los costos en el sitio.

Soporte posventa integral: con 22 centros de servicio en toda China, la empresa brinda asistencia técnica en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, resolución de problemas en el sitio dentro de las 48 horas, mantenimiento regular del equipo y capacitación en operación profesional. El ajuste de los parámetros del proceso en tiempo real, el suministro oportuno de piezas de repuesto y los servicios de actualización técnica garantizan un soporte técnico durante todo el ciclo de vida para un funcionamiento estable a largo plazo de la línea de beneficio.

Garantía de I+D y fabricación: como empresa nacional de alta tecnología y pequeña empresa nacional especializada, sofisticada, única e innovadora, Zhongyu Dingli opera plataformas profesionales de I+D que incluyen un instituto de investigación y diseño de ingeniería minera y un centro provincial de investigación de tecnología de ingeniería, con más de 130 patentes nacionales. El taller de producción inteligente de 32.000㎡ equipado con equipos de procesamiento de control numérico de alta precisión ofrece una producción anual de 500 juegos de equipos de trituración de protección ambiental para minas y 200 juegos de sistemas de gestión inteligentes, con productos aplicados en más de 2000 líneas de producción de procesamiento de minerales en todo el país.

Datos del caso

• Tipo de mineral objetivo: mineral de oro de roca dura (alta dureza, distribución desigual del oro, recubierto de arcilla)
• Tasa de recuperación de oro: ≥85% (separación por gravedad); ≥92% (con lixiviación CIP opcional para mineral oxidado de baja ley)
• Tamaño de alimentación de trituración gruesa: ≤400 mm, descarga a ≤20 mm (circuito cerrado)
• Mejora de la exposición a partículas de oro: aumento ≥25% después del lavado
• Finura de molienda: -200 tasa de paso de malla ≥85%
• Control de concentración de pulpa: 35%–40%
• Grado de concentrado de separación por gravedad: 20–50 g/t (mesa vibratoria)
• Tasa de desorción de carbono cargado de oro: ≥98% (modo CIP)
• Temperatura de fundición: 1200–1300°C
• Peso del lingote de oro: 100 a 500 g por unidad
• Pureza del lingote de oro: ≥90%
• Factor de potencia: ≥0,97 (compensación híbrida inteligente de bajo voltaje)
• Reducción del consumo de energía: 15% mediante tecnología VFD de molienda
• Tasa de reciclaje de recursos hídricos: ≥85%
• Humedad de apilamiento en seco de relaves: ≤30%
• Reducción del período de construcción del proyecto: ≥50% en comparación con proyectos tradicionales
• Capacidad del transformador: 1600KVA
• Credenciales de I+D: más de 130 patentes nacionales, más de 2000 referencias de líneas de procesamiento de minerales
• Red de servicio: 22 centros de servicio nacionales, 7 × 24 horas en línea, respuesta in situ las 48 horas

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se adapta el modo de beneficio dual a los diferentes tipos y leyes de mineral de oro en roca?

La línea de beneficio presenta dos modos de procesamiento complementarios que se pueden seleccionar en función de las características del mineral identificadas a través de los datos del ensayo. Para el mineral de oro en roca convencional con una distribución de oro relativamente gruesa, el modo de separación por gravedad procesa la pulpa clasificada a través de un hidrociclón para la clasificación inicial, seguido de un separador en espiral para recuperar las partículas de oro gruesas y una mesa vibratoria para el enriquecimiento fino, produciendo concentrado de alta ley a 20-50 g/t con una recuperación superior al 85 %. Para el mineral de oro de roca oxidado de baja ley donde las partículas finas de oro no se recuperan eficazmente solo por gravedad, el modo de lixiviación por cianuración CIP opcional emplea cianuración optimizada para formar complejos de cianuro de oro capturados por carbón activado, seguido de electrólisis de desorción con una tasa de desorción ≥98 %, mejorando la recuperación total de oro a más del 92 %. Esta flexibilidad de modo dual permite que la misma línea de producción maneje diferentes propiedades del mineral sin modificaciones importantes del equipo.

P2: ¿Qué características de seguridad y control inteligente proporciona el sistema de doble núcleo DCS e IA para la operación de beneficio continuo?

El sistema DCS proporciona monitoreo en tiempo real de la finura del mineral, la concentración de pulpa, la eficiencia de beneficio y la carga del equipo, con inicio/parada de toda la línea con un solo clic y control automático de circuito cerrado para cada etapa del proceso. El módulo de IA utiliza visión artificial para ajustar dinámicamente la velocidad de alimentación, evitando bloqueos y sobrecargas, e identifica la desviación o el desgarro de la correa sin sensores adicionales para una alerta temprana en tiempo real. Las características de seguridad incluyen arranque en contra del flujo de material para evitar el impacto en la red debido al arranque simultáneo de equipos de alta potencia, parada del flujo de material hacia adelante para garantizar la descarga completa del material durante el apagado, autoridad de operación jerárquica que cubre los modos automático, remoto, manual, en sitio y de mantenimiento, y dispositivos de parada de emergencia en todas las posiciones clave en el sitio. El sistema eléctrico cuenta con un transformador de 1600 KVA, arrancadores suaves de gran tamaño para un arranque de carga estable, compensación híbrida inteligente de bajo voltaje que logra un factor de potencia ≥0,97 y circuitos de repuesto reservados para todos los enlaces críticos para evitar la interrupción de la producción.

P3: ¿Qué medidas de protección ambiental y ahorro de energía se integran en esta línea de beneficio de oro en roca?

La protección del medio ambiente opera de manera integral en toda la línea de producción. Los relaves se procesan a través de espesadores y filtros prensa para apilamiento en seco con un contenido de humedad ≤30%, eliminando la contaminación ambiental derivada de la descarga de relaves. El sistema de reciclaje de agua de circuito cerrado logra más del 85% de reutilización del agua, lo que reduce significativamente el consumo de agua dulce. Para las operaciones CIP, una unidad dedicada al tratamiento de desechos de cianuro procesa aguas residuales que contienen cianuro mediante oxidación química y residuos mediante estabilización por solidificación, cumpliendo con los estándares nacionales de emisiones y eliminando por completo los riesgos de fugas de cianuro. El ahorro de energía se logra mediante la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia en los equipos de molienda de núcleos, lo que reduce el consumo de energía en un 15 % en comparación con los sistemas tradicionales de velocidad fija. Todos los equipos principales adoptan un diseño de ciclo cerrado y enlace en serie, lo que reduce la pérdida de energía por interrupción del proceso y mejora la eficiencia general de utilización de la energía, lo que contribuye a un beneficio de oro ambientalmente sostenible y rentable.