Configuración de capacidad flexible para líneas de producción de procesamiento de oro a pequeña escala en áreas mineras remotas

Este equipo de procesamiento CIL de alto rendimiento para minas de oro africanas es una línea de producción de extracción de oro integrada desarrollada por Zhongyu Dingli específicamente para minas de oro en roca africanas de tamaño pequeño y mediano. Está diseñado para zonas mineras remotas de África donde el suministro de energía es inestable y hay escasez de operadores especializados. La escala del proyecto cubre minas de oro en roca de tamaño pequeño y mediano y aborda desafíos clave como el tiempo de inactividad de los equipos causado por redes eléctricas inestables, la falta de técnicos especializados en procesamiento de minerales, la alta inversión y los largos plazos de entrega asociados con las líneas de producción de ingeniería civil tradicionales y las dificultades para controlar los costos químicos y laborales. Lo más destacado de la solución es su diseño modular integrado. El cuerpo principal de la unidad está construido en acero al manganeso con un revestimiento de goma resistente al desgaste, lo que garantiza un peso manejable y la posibilidad de desmontarlo para su transporte. El proceso central integra trituración de mandíbulas, molienda de bolas a pequeña escala, separación por gravedad y un sistema de lixiviación CIL, logrando tasas de recuperación de oro del 92%-96% y una ley de concentrado de ≥90 g/t; Equipado con un controlador inteligente multilingüe impulsado por IA, admite inicio/parada con un solo toque, dosificación automática de reactivos, alertas de fallas y monitoreo de datos móviles; Compatible tanto con generadores diésel como con la red, reduce significativamente las barreras operativas para áreas mineras remotas y ayuda a las minas de pequeña escala en África a lograr un rápido retorno de la inversión en un plazo de 6 a 10 meses.

Adaptada a las características del mineral de oro de roca africano, esta solución emplea un flujo de proceso personalizado de “trituración gruesa, molienda fina, preconcentración por gravedad, lixiviación CIL y recuperación de oro”. Después de la trituración gruesa mediante una trituradora de mandíbulas, el mineral en bruto se muele finamente mediante un pequeño molino de bolas; el mineral molido ingresa al sistema de separación por gravedad para la recuperación preliminar del oro de grano grueso. Los relaves de separación por gravedad y el material de oro de grano fino luego ingresan al sistema de lixiviación CIL, donde el oro se recupera eficientemente mediante adsorción de carbón activado. A esto le siguen procesos de electrólisis por desorción o desplazamiento de polvo de zinc para, en última instancia, producir lechada de oro o lingotes de oro de alta calidad. Todo el proceso tiene un ciclo de procesamiento de un solo lote de ≤4 horas, con un consumo de energía del molino de bolas de ≤2,2 kWh/t. Las configuraciones de la trituradora, el molino de bolas y los tanques CIL se pueden ajustar de manera flexible según los objetivos de calidad del mineral y capacidad de producción, lo que permite un monitoreo automatizado de todo el proceso y una dosificación química precisa.

Diseño de solución: Ofrecemos pruebas gratuitas de muestras de roca y oro y, según la ley del mineral, la dureza, el contenido de humedad y las condiciones de energía en el sitio, personalizamos las configuraciones de capacidad de producción (5-50 TPH), la disposición del equipo, el diseño básico y los planes de protección ambiental.

Fabricación de equipos: la fábrica de Zhongyu Dingli suministra directamente trituradoras de mandíbulas, molinos de bolas, equipos de separación por gravedad, conjuntos de tanques CIL, sistemas de regeneración de carbón activado y gabinetes de control de IA, con pruebas de carga y configuración de interfaz multilingüe completadas antes del envío.

Instalación y puesta en marcha: se envía un equipo técnico al sitio en el extranjero para guiar el izado de equipos modulares, conexiones de tuberías, conexiones eléctricas y puesta en marcha con material de alimentación real, lo que garantiza que los nuevos operadores puedan dominar la operación independiente en 3 días.

Gestión de operaciones y mantenimiento: Brindamos soporte técnico en línea las 7 horas del día, manuales de operación gráficos y capacitación en video, suministro de repuestos, planes de mantenimiento anuales y diagnósticos remotos basados ​​en IA, manteniendo el tiempo de inactividad no planificado en ≤30 horas por año.

Estudio de caso: Proyecto de procesamiento de mina de oro en roca en la región del Kilimanjaro, Tanzania. Antecedentes del proyecto: Ubicado en una zona minera remota en el norte de Tanzania, el sitio carece de una red eléctrica estable. el mineral se compone principalmente de oro de roca de dureza media con una ley de mineral bruto de aproximadamente 1,5 g/t. El cliente buscaba conseguir una producción rápida con una baja inversión. Configuración del equipo: Un conjunto de equipos de procesamiento CIL de alto rendimiento de Zhongyu Dingli para minas de oro africanas, que incluye una trituradora de mandíbulas, un molino de bolas, un sistema de separación por gravedad y un conjunto de tanque de lixiviación CIL. Datos de capacidad de producción: Operando a plena capacidad de 50 TPH, la planta procesa aproximadamente 1200 toneladas métricas de mineral crudo diariamente, con una producción diaria de oro de ≥1,8 kg; la tasa de recuperación de oro es consistentemente superior al 93% y la ley de oro concentrado es ≥90 g/t; el período de instalación del equipo es aproximadamente un 70 % más corto que las soluciones tradicionales de ingeniería civil y los costos de infraestructura se reducen aproximadamente un 70 %. Comentarios de los clientes: El gerente de la mina del cliente de Tanzania afirmó que el equipo modular funciona de manera estable en las condiciones de suministro de energía del generador diesel local; el controlador multilingüe de IA permite a los trabajadores locales comenzar a operar después de una capacitación mínima; la función de dosificación automática de productos químicos ahorra más de $10,000 al año en costos de productos químicos y mano de obra; y el retorno de la inversión general del proyecto se logró en 8 meses, superando significativamente las expectativas.