Sistemas modulares llave en mano de lixiviación y adsorción de mineral de oro, la mejor opción para inversiones mineras globales

Este equipo está diseñado para minas de oro pequeñas y medianas en todo el mundo y es adecuado tanto para minerales oxidados como primarios. Viene preconfigurado con 6 tanques de lixiviación, 4 columnas de adsorción y una unidad de electrólisis de desorción. La tasa de recuperación de lixiviación de oro es ≥96% y la tasa de recuperación de adsorción de carbón activado es ≥99%. Los principales desafíos incluyen el largo ciclo de construcción de las líneas CIL, las altas barreras a la inversión, el alto consumo de productos químicos y un alto riesgo de pérdida de oro debido a la saturación de carbono. Las características clave de la solución incluyen lixiviación agitada de alta eficiencia (8 horas, consumo de energía de 2,0 kWh/t, 30% menos que el promedio de la industria), control de reactivos impulsado por IA (error ≤ 0,2 g/L, ahorro del 20%), advertencia anticipada de 2 horas para la saturación de carbono cargado de oro y una estructura de acero de alta calidad FRP + (vida útil de 12 años). Los precios directos de fábrica son entre un 35% y un 45% más bajos que los de Europa y Estados Unidos, los costos de infraestructura se reducen en un 50% y el período de recuperación es de 1 a 1,5 años.

Después de triturar y moler, el mineral crudo ingresa a un tanque de ajuste de lodo, luego pasa a seis tanques de lixiviación durante 8 horas de lixiviación agitada; la suspensión aurífera ingresa a cuatro columnas de adsorción, donde la tasa de adsorción de carbón activado es ≥99%; el oro se recupera del carbón cargado de oro mediante desorción y electrólisis, y la suspensión de oro se envía para su fundición y purificación. El sistema de inteligencia artificial regula las concentraciones de reactivos en tiempo real, mientras que una aplicación móvil monitorea la capacidad de producción, las tasas de recuperación y la saturación de carbono, proporcionando una advertencia con dos horas de antelación antes de que se produzca la saturación de carbono.

Diseño de solución: Pruebas de minerales previas a la venta; Proceso CIL personalizado, configuración de equipos, diseño de planta y plan de protección ambiental.

Fabricación de equipos: La fábrica fabrica tanques de lixiviación, columnas de adsorción, unidades de desorción y electrólisis y el sistema de control de IA; La puesta en servicio integrada se realiza antes del envío.

Instalación y puesta en marcha: Orientación in situ en el extranjero para elevación modular, conexiones de tuberías, conexiones eléctricas y puesta en marcha con alimentación real; entrenamiento del operador.

Gestión de O&M: soporte en línea 7×12 horas, calibración anual, suministro de repuestos, diagnóstico remoto basado en IA y optimización de procesos, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 55 %.

Proyecto de procesamiento CIL de la mina de oro Maswengo en Zimbabwe. Antecedentes de la aplicación: El mineral se compone principalmente de mineral oxidado con algo de mineral primario; la ley del mineral bruto es de aproximadamente 2 g/t. El cliente buscaba una construcción rápida de la planta con baja inversión. Configuración del equipo: un juego completo de equipos de procesamiento Zhongyu Dingli CIL, que incluye 6 tanques de lixiviación, 4 columnas de adsorción, una unidad de electrólisis de desorción y un sistema de control de IA. Datos de capacidad de producción: Con una capacidad de 100 TPH, la planta procesa aproximadamente 2,400 toneladas métricas de mineral crudo por día, produciendo ≥4 kg de oro por día; tasa de recuperación de lixiviación de oro ≥96%, tasa de recuperación de adsorción ≥99%; el costo de procesamiento es de aproximadamente $2,5 por tonelada métrica; el sistema de IA reduce el consumo de químicos en un 20%, lo que resulta en un ahorro anual de químicos de aproximadamente $420 000; El tiempo de inactividad no planificado se reduce en un 55% y el período de recuperación es de aproximadamente 14 meses. Comentarios de los clientes: El gerente de operaciones del cliente afirmó que el equipo modular acortó el ciclo de instalación, el precio directo de fábrica fue aproximadamente un 40 % más bajo que en Europa y EE. UU., el control químico basado en IA garantizó la estabilidad, la aplicación móvil facilitó el monitoreo en tiempo real, los trabajadores locales pudieron volverse competentes rápidamente después de la capacitación y los beneficios económicos fueron significativos.

P1: ¿Para qué tipos de mineral de oro es adecuada esta planta CIL? ¿Cuál es su capacidad máxima de procesamiento?

A1: Es apto para minerales de oro tanto oxidados como primarios, con una capacidad de procesamiento que oscila entre 30 y 200 TPH. Contratación EPC llave en mano para plantas de procesamiento CIL en minas de oro pequeñas y medianas. Las configuraciones de los equipos se pueden ajustar de manera flexible según las características del mineral. Zhongyu Dingli ofrece pruebas de minerales previas a la venta.

P2: ¿Cómo ahorra el sistema de control de reactivos de IA en reactivos y garantiza una recuperación estable?

A2: El sistema de IA controla la concentración de reactivo con un margen de error de ≤0,2 g/L, lo que ahorra un 20 % en reactivos; la aplicación móvil monitorea la saturación de carbono en tiempo real y emite una alerta temprana 2 horas antes de que se alcance la saturación de carbono, reduciendo la pérdida de oro. Instalación y puesta en marcha de sistemas de adsorción de carbón activado para fundición de oro.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de costo y retorno en comparación con los equipos de Europa y EE. UU.?

R3: Los precios directos de fábrica son entre un 35% y un 45% más bajos; la infraestructura modular reduce los costos en un 50%; el período de recuperación es de 1 a 1,5 años (en comparación con el promedio de la industria de 2 a 3 años); el consumo de energía operativo es un 30% menor; y el TCO general se optimiza en un 40%. Gestión de mantenimiento y operaciones mineras en el extranjero para líneas modulares de procesamiento de oro.

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