Soluciones de lixiviación y electrodeposición CIL para minas de oro a gran escala

Esta línea de producción está diseñada para minas de oro a gran escala y viene preconfigurada con 8 tanques de lixiviación, 5 columnas de adsorción y 3 celdas de electrólisis. La tasa de recuperación de lixiviación de oro es ≥97%, la tasa de recuperación de adsorción de carbón activado es ≥99% y la pureza del oro producido electrolíticamente es ≥99,95%. Los desafíos clave incluyen un alto consumo de energía operativa, un alto consumo de productos químicos, estrictos requisitos de cumplimiento ambiental, importantes pérdidas de oro durante la transferencia intermedia y una mala estabilidad de la corriente electrolítica. Las características clave de la solución incluyen tanques resistentes a la corrosión de FRP (vida útil de 15 años), electrodos de aleación de titanio (eficiencia actual ≥92%) y un sistema de circuito cerrado sin fugas de cianuro (que cumple con EU REACH); Un sistema de IA monitorea la concentración de cianuro y el pH en tiempo real (error ≤ 0,1 g/L); una precisión de dosificación de reactivos de ±2 % genera un ahorro del 15 %; el consumo de energía electrolítica de 1,2 kWh/kg de oro se reduce en un 18%; Los ahorros anuales en reactivos y energía ascienden a aproximadamente $420,000. El suministro directo de fábrica es un 35% menor que en Europa y Estados Unidos, los costos de infraestructura se reducen en un 40% y el período de recuperación es de 1,5 a 2 años.

Después de triturar y moler, el mineral crudo ingresa a un tanque de ajuste de lodo, luego pasa a 8 tanques de lixiviación CIL para agitación y lixiviación; la solución aurífera ingresa a 5 columnas de adsorción, donde la tasa de adsorción de carbón activado es ≥99%; El carbono cargado de oro se desorbe y se introduce en 3 celdas electrolíticas, donde los electrodos de aleación de titanio funcionan de manera estable bajo regulación de corriente AI; la pureza del oro electrolítico es ≥99,95% y el producto final se funde en lingotes de oro. Todo el proceso es un sistema de circuito cerrado sin fugas de cianuro, y los datos se integran en la plataforma en la nube de la mina para respaldar el monitoreo de múltiples dispositivos.

Diseño de solución: Pruebas de minerales previas a la venta; proceso personalizado de electroobtención CIL, diseño de equipos, protección ambiental y planes de ingeniería civil.

Fabricación de equipos: Fabricación completada en fábrica de tanques de lixiviación, columnas de adsorción, celdas electrolíticas, electrodos de aleación de titanio, sistemas de control de IA y estructuras resistentes a la corrosión de FRP; puesta en marcha y pruebas integradas antes del envío.

Instalación y puesta en marcha: orientación in situ en el extranjero para elevación modular, conexiones de tuberías, conexiones eléctricas y puesta en marcha con materia prima real, junto con capacitación del operador.

Gestión de operación y mantenimiento: 1,5 años de garantía en componentes principales, soporte en línea 7×12 horas, almacén global de repuestos (entrega en 3 días), diagnóstico remoto de IA y calibración anual, con una tasa de disponibilidad anual de ≥92 %.

Proyecto de electrólisis CIL a gran escala en la mina de oro Kalgoorlie, Australia Occidental Antecedentes de la aplicación: mineral principalmente oxidado con una ley de alimentación de aproximadamente 2 g/t; Se requiere para lograr un alto rendimiento y al mismo tiempo cumplir con las regulaciones ambientales australianas y REACH de la UE. Configuración del equipo: Una línea de producción de lixiviación-deposición electrolítica Zhongyu Dingli CIL, que incluye 8 tanques de lixiviación, 5 columnas de adsorción, 3 celdas electrolíticas y un sistema de control de IA. Datos de capacidad de producción: Con una capacidad de 300 TPH, la instalación procesa aproximadamente 7200 toneladas métricas de mineral crudo diariamente, aumentando la producción diaria en un 20% y logrando una producción diaria de oro de ≥12 kg; tasa de recuperación de lixiviación de oro ≥97%, tasa de recuperación por adsorción ≥99% y pureza electrolítica del oro ≥99,95%; el consumo de energía electrolítica es de 1,2 kWh/kg de oro, lo que representa una reducción del 18%; El control de reactivos basado en IA logra un ahorro del 15 %, lo que resulta en un ahorro anual de aproximadamente $420 000 en reactivos y energía; El tiempo de inactividad no planificado se reduce en un 65%, con una tasa de disponibilidad anual de ≥92%. Comentarios de los clientes: El director técnico del cliente afirmó que la perfecta integración de CIL y la electrólisis previene la pérdida de oro, el control de precisión impulsado por IA mantiene la pureza del oro en un nivel estable del 99,95 % o más, el diseño sin fugas pasó la inspección ambiental, la instalación modular acortó el período de construcción y el TCO se optimizó en aproximadamente un 45 %.

P1: ¿Cuáles son la tasa de lixiviación de oro, la tasa de adsorción y la pureza del oro electrolítico para esta línea de producción?

A1: Tasa de lixiviación de oro ≥97%, tasa de adsorción de carbón activado ≥99%, pureza de oro electrolítico ≥99,95%, con fluctuaciones de pureza ≤0,02%. Línea de producción CIL para minas de oro Contratos llave en mano EPC para minas de oro a gran escala Zhongyu Dingli proporciona pruebas de mineral de preventa.

P2: ¿Cuál es el nivel de cumplimiento ambiental? ¿Existe riesgo de fuga de cianuro?

R2: El sistema presenta un diseño sellado de circuito cerrado sin fugas, cumple con las regulaciones GB/T 25096-2010 de China y REACH de la UE, y ha pasado inspecciones ambientales en regiones como Australia. Control de lixiviación inteligente para proyectos llave en mano de minería de oro y metalurgia Los tanques de FRP son resistentes a la corrosión por cianuro y la eficiencia actual de los electrodos de aleación de titanio es ≥92%.

P3: ¿Qué papel juega el control inteligente basado en IA en la producción?

A3: La IA monitorea la concentración de cianuro y el pH en tiempo real (con un margen de error de ≤0,1 g/L); una precisión de dosificación de productos químicos de ±2 % da como resultado un ahorro del 15 %; la estabilidad de la regulación de la corriente electrolítica es ≥98%, con un consumo de energía electrolítica de 1,2 kWh/kg de oro; La precisión del diagnóstico de fallas es ≥96%, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 65%. Soporte técnico para equipos de procesamiento de oro en minas en el extranjero.

Póngase en contacto con Zhongyu Dingli hoy para recibir una prueba de mineral gratuita y una solución llave en mano EPC en el extranjero para una línea de producción de deposición electrolítica y lixiviación CIL de oro.