Solución EPC impulsada por IA para una línea de producción de proceso completo de trituración y molienda para mineral de oro en roca

Escala del proyecto: Capacidad de procesamiento de 30 a 500 TPH, tamaño de alimentación ≤800 mm, finura de molienda con una tasa de paso de malla 200 de ≥92 % y tasa de recuperación general de 95 % a 99 %.

Escenarios de aplicación: Beneficio y fundición de proceso completo para minas de oro de roca subterráneas y a cielo abierto grandes y medianas; trituración y molienda de mineral de oro de alta dureza; y mejoras técnicas para plantas de procesamiento de minerales nuevas y existentes.

Desafíos clave: Mala compatibilidad entre los equipos de trituración y molienda; largos períodos de puesta en servicio in situ; altas tasas de fallas en la coordinación de múltiples equipos, lo que resulta en importantes pérdidas por tiempo de inactividad; Alto consumo de energía y consumo excesivo de medios en molinos de bolas.

Aspectos destacados de la solución: Un conjunto completo preconfigurado de fábrica de trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, molinos de bolas y molinos de barras (100% compatibles) elimina la necesidad de puesta en servicio en el sitio, acortando el período de puesta en servicio a 30-45 días. El monitoreo de carga de IA combinado con un algoritmo de reabastecimiento de medios garantiza una operación coordinada, con fluctuaciones de carga ≤±4%, consumo de medios reducido en un 35% y ahorros de costos de $2,5 por tonelada métrica de mineral.

Trituradora de mandíbulas primaria para trituración gruesa - Tamaño de alimentación ≤800 mm; La alimentación de frecuencia variable controlada por IA mantiene fluctuaciones de carga ≤±4%; triturado grueso hasta ≤150 mm

Trituradora de cono de segunda etapa para trituración media y fina - Relación de trituración 1:20, trituración fina hasta ≤40 mm; Preadaptado a la planta trituradora de mandíbulas, aumentando la capacidad de producción en un 30%.

Pienso clasificado - Preclasificación mediante criba vibratoria; Las partículas dentro del rango de tamaño objetivo proceden directamente a la molienda, mientras que las partículas de gran tamaño se devuelven automáticamente para volver a triturarlas.

Molino de bolas/molino de barras de molienda fina: el reconocimiento de dureza por IA ajusta automáticamente los parámetros de molienda; Tasa de aprobación de malla 200 ≥92%; 28% de ahorro de energía

Clasificación de hidrociclón: el control de circuito cerrado de la finura de molienda garantiza una liberación completa de minerales de oro.

Monitoreo remoto de extremo a extremo: monitoreo en tiempo real a través de PC/dispositivos móviles; Precisión de predicción de fallas de IA ≥96%; tasa de disponibilidad anual ≥95%

Diseño de solución: Pruebas de procesabilidad del mineral · Diseño de adaptación de capacidad · Diagrama de flujo del proceso de trituración y molienda · Planificación del diseño del equipo

Fabricación de equipos: Premontaje en fábrica de trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, molinos de bolas y molinos de barras · Pruebas 100 % integradas antes del envío · Suministro completo de piezas de desgaste incluidas con el envío

Instalación y puesta en servicio: Período de puesta en servicio de 30 a 45 días · Instalación en el sitio por parte de ingenieros · Configuración inicial de los parámetros del sistema de IA · Capacitación en operación y mantenimiento

Gestión de operaciones y mantenimiento: mantenimiento predictivo impulsado por IA · Soporte técnico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana · Rápido suministro global de repuestos · Datos de producción rastreables para una optimización continua

Proyecto de mina de oro a gran escala en la provincia de Mwanza, Tanzania

El mineral consta de depósitos tipo veta de cuarzo de alta dureza con una ley de mineral bruto de 3,5 g/t; la tasa de recuperación de la línea de producción original fue solo del 81%. Configuración: Trituradora de mandíbulas + Planta trituradora de cono + Molino de bolas + Planta de molienda con molino de varillas, con una capacidad diseñada de 180 TPH. El rendimiento real alcanzó 176 TPH, con una tasa de aprobación del 94 % para malla 200 y una tasa de recuperación estable del 97,3 %. La producción comenzó 38 días después de la llegada del equipo al sitio, con una inversión total reducida en un 22% en comparación con el plan original. Comentarios de los clientes: "La configuración preadaptada de fábrica nos ahorró semanas de calibración. El control de molienda con IA redujo drásticamente nuestros costos de medios. Pasamos del 81 % al 97 % de recuperación, lo que pagó la actualización en 7 meses".

P: ¿Qué significa “configuración preadaptada de fábrica”? ¿Sigue siendo necesaria la puesta en marcha in situ?

Todo el conjunto de equipos se somete a pruebas de combinación y enclavamiento antes del envío. Una vez confirmada la compatibilidad del 100%, el equipo se envía y se puede instalar en el sitio según los planos. Línea de producción completa para trituración y molienda de mineral de oro en roca. El ciclo de puesta en servicio se acorta a 30-45 días, un 40 % más rápido que el estándar de la industria.

P: ¿Qué niveles de dureza del mineral aurífero puede manejar este sistema?

Con un tamaño de alimentación de la trituradora de mandíbulas de ≤800 mm y una relación de trituración de la trituradora de cono de 1:20, el sistema puede procesar de manera confiable mineral de oro de vetas de cuarzo, mineral de oro de tipo roca alterada y mineral de oro de tipo sulfuro con una resistencia a la compresión de ≤300 MPa.

P: ¿Qué función específica desempeña el sistema de IA en la trituración y molienda?

Etapa de trituración: monitorea la carga en tiempo real y ajusta automáticamente la velocidad de alimentación, manteniendo las fluctuaciones de carga dentro de ±4% y eliminando paradas por sobrecarga. Sistema de control de trituración y molienda impulsado por IA para la extracción completa de oro de la etapa de molienda de mineral: ajusta dinámicamente la cantidad de medios de molienda y bolas agregadas, ahorrando un 28 % de energía y reduciendo el desgaste de los medios en un 35 %.

P: ¿Cuál es la vida útil de los componentes centrales resistentes al desgaste?

El uso de un diseño de dos materiales (acero al manganeso y cerámica resistente al desgaste) duplica la vida útil. Línea de producción de beneficio de mineral de oro energéticamente eficiente con alta tasa de recuperación La gestión de medios impulsada por IA reduce aún más el desgaste ineficaz, lo que resulta en costos de mantenimiento integrales significativamente por debajo del promedio de la industria.

P: ¿Cómo puedo obtener una solución personalizada y un presupuesto?

Proporcione una muestra de mineral (5 kg o más), la capacidad de producción objetivo y las condiciones del sitio de la mina, y le proporcionaremos una solución de proceso y una cotización de equipo dentro de las 24 horas, incluida una prueba de viabilidad gratuita.

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