Planta de procesamiento CIP de mineral de oro de alta eficiencia con trituración, molienda, lixiviación de cianuro, adsorción de carbono y sistema de fundición

Descripción general del proyecto

Como fabricante profesional de equipos de minería, Zhongyu Dingli investiga y desarrolla de forma independiente la planta de procesamiento CIP de mineral de oro de alta eficiencia, que integra trituración, molienda, lixiviación de cianuro, adsorción de carbono, electrólisis de desorción y fundición de oro en un sistema completo. Al adoptar la tecnología avanzada de carbono en pulpa (CIP), la planta está diseñada para ofrecer una extracción de oro eficiente, que ahorre energía y sea respetuosa con el medio ambiente con un rendimiento estable, una alta tasa de recuperación y una gran adaptabilidad, proporcionando soluciones integrales confiables para las empresas mineras de oro globales.

La planta abandona el complicado proceso tradicional de separación sólido-líquido en favor del proceso de pulpa de carbón con cianuro sin filtrado, que utiliza carbón activado para adsorber y recuperar directamente el oro de la pulpa de cianuro. Es adecuado para una amplia gama de materiales auríferos, incluido el concentrado de oro por flotación, la amalgamación y la separación por gravedad de relaves y el mineral de oro oxidado arcilloso, y puede satisfacer las necesidades de procesamiento de operaciones que van desde la pequeña a la gran escala, con una capacidad de procesamiento diaria de 50 a 1000 toneladas personalizable según los requisitos del cliente.

Con la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001 y la calidad del producto reconocida por la industria, la planta de procesamiento CIP de Zhongyu Dingli se ha implementado ampliamente en proyectos de minería de oro tanto a nivel nacional como internacional, ayudando a los clientes a reducir los costos de inversión y mejorar los beneficios económicos, al tiempo que garantiza una extracción de oro eficiente. La planta ofrece una tasa de recuperación de oro del 90 % al 95 % o superior, incluso para mineral de oro de baja ley con una ley de 1 a 3 g/tonelada, lo que la convierte en una solución económicamente viable para depósitos que se considerarían marginales con los enfoques de procesamiento convencionales.

Flujo de proceso

1. Etapa de pretratamiento del mineral: el mineral de oro en bruto se somete a una trituración primaria mediante una trituradora de mandíbulas y una trituración secundaria a través de una trituradora de cono, seguida de una molienda húmeda en el molino de bolas para lograr una finura de malla -200 que representa entre el 60% y el 95%. Esto garantiza que las partículas de oro estén completamente disociadas y puedan hacer contacto completo con la solución de cianuro en la etapa de lixiviación posterior. Antes de la adsorción, la pulpa se trata para eliminar impurezas como astillas de madera y desechos para evitar el bloqueo del tamiz de separación de carbón y mantener la eficiencia de la adsorción de oro.

2. Etapa de lixiviación con cianuro: la pulpa pretratada se alimenta a una serie de tanques de lixiviación con agitación, donde se agrega una solución de cianuro en condiciones alcalinas. El cianuro reacciona con el oro del mineral para formar complejos de cianuro de oro solubles, convirtiendo el oro sólido en solución. El tiempo de residencia de lixiviación varía de 6 a 24 horas, ajustable según el tipo de mineral y las características de ocurrencia de oro, sentando las bases para una adsorción posterior eficiente.

3. Etapa de adsorción de carbón activado: Se agrega carbón activado de cáscara de coco, seleccionado por su alta porosidad y resistencia al desgaste, a la pulpa de lixiviación. A través de 5 a 8 etapas de adsorción en contracorriente en serie, el carbón activado adsorbe completamente los complejos de cianuro de oro de la pulpa para formar carbón cargado de oro, logrando una tasa de adsorción superior al 99%. Después de la adsorción, el carbón activado y la pulpa se separan mediante un tamiz de separación de carbón, y la pulpa estéril procede al tratamiento de relaves.

4. Etapa de desorción y electrólisis: el carbón cargado de oro se transfiere al sistema de electrólisis de desorción rápida de alta eficiencia y bajo consumo. A alta temperatura (hasta 150 °C) y alta presión (hasta 0,5 MPa), el oro se desorbe del carbón activado y se electroliza para formar lodo de oro. El sistema cuenta con control automatizado de temperatura y nivel de líquido con triples medidas de protección de seguridad, lo que garantiza un funcionamiento seguro y eficiente. La tasa de desorción supera el 96 % y todo el ciclo de electrólisis de desorción se completa en solo 12 horas, entre un 50 % y un 75 % más corto que los sistemas convencionales.

5. Etapa de fundición de oro: El lodo de oro obtenido se somete a un lavado ácido para eliminar impurezas, luego se funde en un horno de inducción, produciendo lingotes de oro con una pureza superior al 99,5%, aptos para refinación directa o comercialización. El carbón activado desorbido se regenera para su reutilización, con una capacidad de adsorción que se recupera a más del 90 % del rendimiento del carbón nuevo, lo que reduce significativamente los costos de materia prima a través de la gestión de carbono de circuito cerrado.

Servicio EPC

Zhongyu Dingli proporciona servicios de contratación llave en mano de EPC de proceso completo para esta planta de procesamiento de oro CIP, que abarcan el estudio de viabilidad del proyecto, el diseño de procesos, la construcción civil, la fabricación y adquisición de equipos, la instalación y puesta en servicio, la operación de prueba y la capacitación de operadores. El equipo de ingeniería de la compañía trabaja en estrecha colaboración con los clientes para personalizar la capacidad de procesamiento diario (de 50 toneladas a 1000 toneladas por día) y optimizar los parámetros del proceso, incluido el tiempo de residencia de la lixiviación, las etapas de adsorción y las condiciones de desorción en función de las características específicas del mineral.

Con gestión de calidad y excelencia en fabricación certificadas ISO9001, la planta se entrega como un sistema integrado completo, lo que minimiza el tiempo de montaje en el sitio y garantiza un rendimiento constante desde el primer día. La red de servicio global de la compañía brinda soporte técnico continuo, mantenimiento regular y suministro de repuestos, brindando un servicio de ciclo de vida completo que mantiene la planta de procesamiento CIP de oro funcionando con la máxima eficiencia durante toda su vida útil.

Datos del caso

• Materiales aplicables: Concentrado de oro por flotación, relaves de amalgamación y separación por gravedad, mineral de oro arcilloso oxidado y diversos minerales auríferos.
• Capacidad de procesamiento diario: Personalizable de 50 a 1000 toneladas por día
• Tasa de recuperación de oro: 90 %–95 % o superior, eficaz incluso para minerales de oro de baja ley con una ley de 1 a 3 g/tonelada
• Finura de molienda: malla -200 que representa del 60% al 95%, ajustable según el tipo de mineral
• Tiempo de residencia de lixiviación: 6 a 24 horas, optimizado según las características del mineral
• Configuración de adsorción: 5 a 8 etapas de adsorción en contracorriente en serie utilizando carbón activado de cáscara de coco
• Tasa de adsorción: superior al 99%
• Condiciones de electrólisis de desorción: hasta 150 °C, hasta 0,5 MPa, control automatizado de temperatura y nivel de líquido con triple protección de seguridad
• Tasa de desorción: superior al 96%
• Ciclo de electrólisis de desorción: 12 horas, entre un 50 % y un 75 % más corto que los sistemas convencionales
• Pureza del lingote de oro: superior al 99,5%, listo para refinación directa o comercialización
• Regeneración de Carbón Activado: Recuperación de capacidad de adsorción superior al 90% del carbón nuevo
• Ahorro de costes de inversión: entre un 30% y un 50% en comparación con los procesos convencionales al eliminar los equipos de separación sólido-líquido
• Reducción de costos de producción: 8%–35% en comparación con los procesos convencionales
• Consumo de energía: 1/2 a 1/4 de los sistemas convencionales de electrólisis por desorción, no requiere intercambio de calor
• Costo del reactivo: reducido al eliminar el hidruro de sodio de la solución de desorción
• Sistema de control: control automático inteligente con monitoreo de parámetros en tiempo real, lo que permite la operación no tripulada
• Certificación de calidad: sistema de gestión de calidad internacional ISO9001 certificado

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué el proceso CIP de carbón en pulpa logra una mayor rentabilidad en comparación con los métodos convencionales de extracción de oro?

El proceso CIP ofrece una rentabilidad superior principalmente al eliminar la costosa y compleja etapa de separación sólido-líquido requerida en los diagramas de flujo de extracción de oro convencionales. En lugar de filtrar y clarificar la pulpa antes de la recuperación del oro, el proceso CIP utiliza carbón activado para adsorber directamente el oro de la pulpa con cianuro, un enfoque sin filtrado que ahorra entre un 30% y un 50% en costos de inversión y reduce los costos de producción entre un 8% y un 35%. El sistema de electrólisis de desorción de alta eficiencia reduce aún más los costos operativos: completa el ciclo de desorción en solo 12 horas (entre un 50 % y un 75 % más corto que los sistemas convencionales), no requiere intercambio de calor, consume solo entre 1/2 y 1/4 de la energía del sistema convencional y elimina la necesidad de hidruro de sodio en la solución de desorción. Además, el sistema de regeneración de carbón activado recupera más del 90% de la capacidad de adsorción, lo que permite la reutilización repetida y reduce significativamente los costos de consumo de carbón durante la vida útil de la planta.

P2: ¿Cómo logra el sistema de adsorción a contracorriente una tasa de adsorción superior al 99%?

La tasa de adsorción superior al 99% se logra mediante la combinación de carbón activado cuidadosamente seleccionado y un diseño de adsorción a contracorriente en serie de múltiples etapas. El sistema utiliza carbón activado de cáscara de coco, que se elige específicamente por su alta porosidad, que proporciona una superficie máxima para la captura del complejo de cianuro de oro, y su alta resistencia al desgaste, que minimiza la pérdida de carbono por desgaste en el entorno de pulpa agitada. El circuito de adsorción está configurado con 5 a 8 etapas dispuestas en serie de flujo a contracorriente, lo que significa que el carbón fresco ingresa en la etapa final donde la concentración de oro en la pulpa es más baja, mientras que el carbón más cargado entra en contacto con la pulpa de mayor calidad en la primera etapa. Esta disposición a contracorriente maximiza la fuerza impulsora del gradiente de concentración en cada etapa, lo que permite una extracción de oro casi completa. Después de la adsorción, el tamiz de separación de carbón separa eficientemente el carbón cargado de oro de la pulpa estéril, enviando el carbón cargado a la electrólisis de desorción mientras la pulpa estéril procede al tratamiento de relaves.

P3: ¿Qué hace que esta planta de procesamiento CIP sea adecuada para manejar mineral de oro de baja ley con una ley de sólo 1 a 3 gramos por tonelada?

La idoneidad de la planta para mineral de oro de baja ley se basa en su arquitectura de proceso optimizada para la extracción económica de oro con bajas leyes de cabeza. El proceso CIP inherentemente maneja soluciones de oro de baja concentración de manera efectiva porque el carbón activado tiene una afinidad extremadamente alta por los complejos de cianuro de oro, lo que le permite acumular oro de soluciones diluidas en una fase sólida concentrada. Con una tasa de adsorción superior al 99%, casi todo el oro disuelto se captura incluso cuando la concentración inicial es baja. La configuración de adsorción en contracorriente de 5 a 8 etapas mejora aún más esto al mantener una fuerte fuerza impulsora para la transferencia de oro en cada etapa. La eliminación de costosos equipos de separación sólido-líquido reduce tanto los costos de capital como los de operación, lo que reduce la ley de corte económica. Finalmente, el sistema de electrólisis por desorción de alta eficiencia con su ciclo de 12 horas y bajo consumo de energía, combinado con la regeneración de carbón activado que recupera más del 90% del rendimiento del carbón nuevo, mantiene los costos operativos lo suficientemente bajos como para que el procesamiento de mineral con una ley de tan solo 1 a 3 g/tonelada siga siendo económicamente viable.