Soluciones hidrometalúrgicas integrales para minas de oro a gran escala

Escala del proyecto: Capacidad de procesamiento diario de 500 toneladas métricas; 6 tanques de lixiviación + 4 columnas de adsorción + unidad de desorción y electrólisis; tasa de recuperación de lixiviación ≥97%; tasa de recuperación de adsorción de carbono ≥99%; contenido de oro en relaves ≤0,02 g/m³.

Escenarios de aplicación: Extracción hidrometalúrgica de minerales oxidados y minerales de oro primarios complejos, de baja ley, de gran y mediana escala, difíciles de procesar; actualizaciones técnicas a los procesos de lixiviación de carbono (CIL) en minas heredadas; y nuevas plantas de refinación electrolítica CIL a gran escala para oro.

Desafíos clave: Los procesos de lixiviación tradicionales consumen mucho tiempo y grandes cantidades de reactivos; la saturación de adsorción de carbono es difícil de predecir, lo que plantea un alto riesgo de pérdida de oro; el control del contenido de oro en los relaves es inestable; y las fluctuaciones en la temperatura electrolítica afectan la calidad de la recuperación.

Aspectos destacados de la solución: El carbón activado de alta calidad con un valor de yodo ≥1000 mg/g reduce el tiempo de lixiviación a 8 a 10 horas (30 % más rápido que los métodos tradicionales). El monitoreo de la concentración de lixiviación impulsado por IA combinado con un analizador de oro a base de carbono en línea garantiza una precisión de dosificación de reactivos de ±2 %, lo que resulta en ahorros anuales en costos de reactivos que superan los $70 000 y una tasa de regeneración de carbono de ≥95 %.

Molienda y clasificación: el mineral triturado se muele hasta obtener la finura óptima para la lixiviación y la concentración de la pulpa se ajusta automáticamente al rango óptimo.

Lixiviación con cianuro: la lechada ingresa a seis tanques de lixiviación conectados en serie; La IA monitorea la concentración de cianuro y el oxígeno disuelto en tiempo real; el tiempo de lixiviación es de 8 a 10 horas

Adsorción de carbón activado: el lixiviado ingresa a 4 columnas de adsorción, donde el carbón activado de alta calidad realiza la adsorción en contracorriente; la tasa de adsorción de carbono es ≥99% y la IA proporciona una advertencia de saturación con 2 horas de antelación

Desorción y electrólisis de carbono cargado de oro: el carbono saturado cargado de oro ingresa a la unidad de desorción y electrólisis; La IA controla las fluctuaciones de temperatura hasta ≤1°C, lo que garantiza una desorción y deposición eficientes

Regeneración y recirculación de carbón: después de la desorción, la tasa de regeneración del carbón activado es ≥95%; El carbón se devuelve al sistema de adsorción para su reutilización, lo que reduce los costos de consumo de carbón en un 60 %.

Tratamiento de relaves: el contenido de oro de los relaves es ≤0,02 g/m³; descargado de acuerdo con las normas o reutilizado

Diseño de solución: Pruebas de lixiviación de cianuro de mineral · Diseño de capacidad equivalente para 500 T/d · Diagrama de flujo del proceso CIP/CIL · Diseño de la planta de lixiviación · Plan de tratamiento de relaves de cianuro

Fabricación de equipos: Fabricación integrada de tanques de lixiviación, columnas de adsorción y equipos de desorción-electrólisis · Pruebas integradas a nivel de fábrica · Carbón activado de alta calidad y reactivos de desorción suministrados con el equipo

Instalación y puesta en marcha: Instalación en el sitio por parte de ingenieros · Calibración de parámetros del sistema de monitoreo de lixiviación por IA · Puesta en marcha con materia prima real hasta que se cumplan los objetivos de desempeño · Capacitación sobre operación y mantenimiento seguros del cianuro

Gestión de operación y mantenimiento: Garantía para los componentes principales · Monitoreo remoto 24 horas al día, 7 días a la semana + respuesta de emergencia in situ en 8 horas · Rápido suministro global de carbón activado y reactivos de desorción · Optimización regular del proceso

Proyecto de lixiviación de carbono CIL a gran escala en una mina de oxidación de oro en la provincia de Marikay

Ley de mineral bruto: 2,1 g/t. El mineral de baja ley era complejo y difícil de procesar; el proceso original requirió 14 horas de lixiviación con una tasa de recuperación de sólo el 88%. Configuración: Sistema CIL completo de 500 T/d. Rendimiento real: 510 T/d; tiempo de lixiviación reducido a 9 horas; eficiencia de lixiviación: 97,2%; contenido de oro en relaves ≤ 0,018 g/m³. Producción diaria de oro ≥ 3,8 kg; los costos de reactivos se redujeron en un 18%; Ahorros anuales superiores a $72,000. Comentarios de los clientes: "El sistema de dosificación de cianuro con IA redujo el consumo de reactivos en un 18 %. El ciclo de lixiviación de 9 horas, en comparación con nuestro antiguo proceso de 14 horas, duplicó nuestra capacidad efectiva".

P: ¿Cuál es la diferencia entre los procesos CIP y CIL? ¿Cuál soporta el sistema?

CIP implica separar la suspensión del carbón activado después de la lixiviación y luego realizar la adsorción; CIL implica lixiviación y adsorción que ocurren simultáneamente dentro del tanque. Línea de producción de extracción de lodos de lixiviación y carbón de mina de oro Este sistema admite una conmutación perfecta entre CIP y CIL, con control PLC totalmente automatizado.

P: ¿Cómo reduce el sistema de monitoreo de lixiviación por IA los costos de productos químicos?

Al monitorear continuamente la concentración de cianuro y el oxígeno disuelto en tiempo real, ajusta dinámicamente la tasa de dosificación óptima con una precisión de ±2 %, lo que reduce el consumo de químicos entre un 15 % y un 20 % y genera ahorros anuales de más de $70 000.

P: ¿Cómo se logra un contenido de oro en los relaves de ≤0,02 g/m³?

La adsorción en contracorriente de múltiples etapas utilizando carbón activado de alta calidad (valor de yodo ≥1000 mg/g), combinada con el monitoreo en tiempo real mediante un analizador de oro en línea cargado de carbón, garantiza que el contenido de oro residual se reduzca a niveles extremadamente bajos.

P: ¿Qué importancia tiene el control de la temperatura durante la desorción electrolítica?

Las fluctuaciones de temperatura afectan directamente la eficiencia y la pureza de la desorción. Línea de producción hidrometalúrgica de alta eficiencia y bajo costo para mineral de oro El control de temperatura basado en IA limita las fluctuaciones a ≤1°C, lo que garantiza una desorción estable y eficiente y una alta pureza del producto de oro final.

P: ¿Cuál es el estado del consumo y la regeneración de carbón activado?

La tasa de regeneración de carbono es ≥95%, lo que permite su reutilización. La IA optimiza el ciclo de servicio, reduciendo los costes de consumo de carbón activado en un 60%.

P: ¿Cómo puedo obtener una solución personalizada y un presupuesto?

Proporcione una muestra de mineral (5 kg o más) y su objetivo de procesamiento diario. Proveedor de soluciones llave en mano para minas de oro Proporcionaremos una solución y una cotización dentro de las 24 horas posteriores a que el laboratorio emita el informe de la prueba de lixiviación con cianuro.

Obtenga una solución y una cotización para una línea de producción de carbón en lixiviación (CIL) y carbón en proceso (CIP) de mineral de oro de 500T/d