Planta CIP eficiente de extracción de oro con circuito cerrado de trituración, molienda, cianuración, lixiviación y sistema de control inteligente

Descripción general del proyecto

La eficiente planta CIP de extracción de oro de Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. es una solución integrada personalizada diseñada específicamente para el procesamiento de mineral de oro de roca dura, con especial experiencia en mineral de oro oxidado de baja ley. Centrada en la tecnología central madura de carbono en pulpa (CIP), la planta integra a la perfección trituración, molienda, lixiviación por cianuración, adsorción de carbón activado y fundición en un proceso continuo, entregando una capacidad de procesamiento diseñada de 180 toneladas por hora.

Esta planta CIP logra una tasa de recuperación de oro superior al 92 % para mineral de oro oxidado de baja ley y produce lingotes de oro estándar de 100 a 500 g con un contenido de oro superior al 90 %. Caracterizado por automatización inteligente, eficiencia energética, cumplimiento ambiental y operación continua estable, representa una opción rentable para proyectos de minería de oro a mediana y gran escala.

La principal fortaleza de la planta reside en su probada cadena de procesos CIP. Comenzando desde el pretratamiento de trituración de circuito cerrado con lavado y cribado integrados para maximizar la exposición de las partículas de oro, pasando por la molienda y clasificación de alta eficiencia que garantiza la liberación completa del oro de los minerales de ganga, hasta la lixiviación por cianuración con pH optimizado y la adsorción de carbón activado que logra una tasa de desorción superior al 98 %, y finalmente hasta la eliminación de impurezas y la fundición de lingotes de oro a 1200-1300 °C: cada etapa está controlada con precisión y completamente integrada, lo que garantiza altas tasas de recuperación consistentes incluso en condiciones difíciles de baja ley. condiciones del mineral.

Flujo de proceso

1. Etapa de pretratamiento y trituración de circuito cerrado: el mineral en bruto (≤400 mm) se alimenta mediante el alimentador vibratorio DLZGC1250 con módulo de lavado y cribado integrado, que elimina la capa de arcilla de las superficies del mineral para aumentar la exposición a las partículas de oro. La trituradora de mandíbulas DLEV106 realiza la trituración primaria, seguida por la trituradora de cono DLDS430 para la trituración secundaria de circuito cerrado, reduciendo paso a paso el mineral a ≤20 mm. El mineral calificado se envía directamente al sistema de molienda, mientras que el mineral no calificado se devuelve para volver a triturarlo.

2. Etapa de molienda y clasificación: El molino de bolas de celosía húmeda MQY3660 y el clasificador en espiral DLLXS2011 operan en un circuito cerrado de alta eficiencia, moliendo el mineral hasta una finura de malla -200 (≥85%) con una concentración de pulpa controlada con precisión entre 35% y 40%. Esto asegura la disociación completa de las partículas de oro de los minerales de ganga.

3. Etapa de lixiviación y adsorción CIP: la pulpa clasificada se procesa adicionalmente mediante el hidrociclón FX-250 y luego se ajusta al pH óptimo para la lixiviación por cianuración para formar complejos de cianuro de oro. La pulpa lixiviada ingresa a torres de adsorción de carbón activado para la captura de oro. El carbono cargado de oro se envía al sistema de electrólisis de desorción de NaOH caliente y cianuro de sodio, logrando una tasa de desorción superior al 98%.

4. Etapa de fundición y formación: el lodo de oro electrolítico purificado se funde a 1200-1300 °C en un horno de inducción de frecuencia media de 1,5 a 3 toneladas, que elimina azufre, hierro y otras impurezas. El oro fundido se moldea en lingotes de oro estándar a través de moldes de grafito, con una inspección periódica de pureza respaldada para garantizar la calidad.

5. Etapa de tratamiento de relaves: Los relaves se procesan a través del sistema de espesador y filtro prensa, con el contenido de humedad reducido a ≤30% para el apilamiento en seco. La tasa general de reciclaje de recursos hídricos supera el 85%, lo que reduce en gran medida el consumo de agua dulce. Las aguas residuales que contienen cianuro y los residuos del proceso CIP se someten a un tratamiento inofensivo para cumplir con los estándares nacionales de emisiones ambientales.

Servicio EPC

Zhongyu Dingli proporciona servicios de contratación llave en mano de EPCO de proceso completo para esta planta CIP, que abarcan el diseño del proyecto, la construcción civil, la adquisición de equipos, la instalación y puesta en servicio, la operación de prueba y la gestión de operaciones en el sitio. Confiando en el concepto de construcción rápida de la planta, todas las actividades de construcción se desarrollan simultáneamente, acortando el período de construcción del proyecto en más del 50% y reduciendo la inversión inicial de los clientes.

La red de servicio nacional de la compañía, que comprende 22 centros de servicio en toda China, ofrece preguntas y respuestas en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, resolución de problemas en el sitio dentro de las 48 horas, mantenimiento regular de los equipos y capacitación técnica para los equipos de operación. Los técnicos profesionales también pueden ajustar de manera flexible la finura de molienda, los parámetros de lixiviación y otras configuraciones del proceso basándose en datos reales de análisis del mineral, brindando soporte técnico durante todo el ciclo de vida y suministro de repuestos para garantizar la operación estable y eficiente a largo plazo de la planta.

Datos del caso

• Material de aplicación: Mineral de oro de roca dura, con especial resistencia en el mineral de oro oxidado de baja ley.
• Tasa de recuperación de oro: superior al 92% para mineral de oro oxidado de baja ley
• Rendimiento de trituración: Tamaño de alimentación ≤400 mm reducido progresivamente a ≤20 mm sin trituración excesiva, mineral no calificado recirculado
• Finura de molienda: malla -200 ≥85%, concentración de pulpa controlada con precisión entre 35% y 40%
• Tasa de desorción: superior al 98% mediante electrólisis de desorción de NaOH caliente y cianuro de sodio
• Producción de fundición: lingotes de oro estándar de 100 a 500 g con contenido de oro >90 %; se admite inspección periódica de pureza
• Configuración del transformador: transformador estándar de 1600 KVA, diseño eléctrico científico que coincide con una capacidad de 180 TPH
• Factor de potencia: superior a 0,97 mediante compensación inteligente de potencia reactiva de bajo voltaje
• Ahorro de energía en molinos de bolas: reducción del 15% mediante regulación de velocidad de conversión de frecuencia
• Contenido de humedad de relaves: ≤30% para apilamiento en seco mediante tratamiento con espesante y filtro prensa
• Tasa de reciclaje de agua: superior al 85%, lo que reduce sustancialmente el consumo de agua dulce
• Período de construcción: acortado en más del 50 % gracias a la rápida construcción de la planta con ejecución simultánea de enlaces múltiples
• Cobertura posventa: 22 centros de servicio en todo el país, preguntas y respuestas en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, respuesta in situ las 48 horas, mantenimiento regular y capacitación técnica
• Equipo principal: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + sistema CIP + horno de fundición por inducción de media frecuencia

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué esta planta de extracción de oro CIP es particularmente rentable para proyectos de minería de oro de mediana y gran escala?

La planta logra rentabilidad a través de varias ventajas de diseño integradas. El sistema de trituración de circuito cerrado con lavado y cribado aumenta la exposición a las partículas de oro, mejorando directamente la eficiencia de recuperación aguas abajo. El molino de bolas MQY3660 con regulación de velocidad de conversión de frecuencia reduce el consumo de energía en un 15% y la tecnología inteligente de compensación de potencia reactiva eleva el factor de potencia por encima de 0,97, lo que reduce significativamente los costos operativos de electricidad. El proceso CIP logra una recuperación de más del 92% de oro a partir de mineral oxidado de baja ley, maximizando los retornos económicos de depósitos que serían menos viables con métodos convencionales. Combinado con el enfoque de construcción rápida de la planta que acorta el período del proyecto en más del 50 %, la planta ofrece un equilibrio optimizado de inversión de capital, costo operativo y recuperación de metales, lo que la convierte en una solución altamente rentable para operaciones de mediana y gran escala.

P2: ¿Cómo garantiza el sistema de lixiviación y adsorción CIP una tasa de desorción superior al 98%?

La tasa de desorción superior al 98% se logra mediante un sistema de múltiples etapas diseñado con precisión. Después de que el hidrociclón FX-250 clasifica la lechada molida, el pH de la pulpa se optimiza cuidadosamente para la lixiviación por cianuración, maximizando la formación de complejos de cianuro de oro. Las torres de adsorción de carbón activado capturan eficientemente estos complejos en condiciones controladas. Luego, el carbono cargado de oro ingresa al sistema de electrólisis de desorción, donde una solución caliente de hidróxido de sodio y cianuro de sodio elimina el oro de la superficie del carbono a temperaturas elevadas. Este proceso de desorción termoquímico, combinado con la recuperación electrolítica de oro de la solución de desorción, produce lodo de oro electrolítico de alta pureza. Todo el sistema es monitoreado en tiempo real por la plataforma de control DCS, lo que garantiza un rendimiento constante y una tasa de desorción sostenida superior al 98 %.

P3: ¿Qué medidas medioambientales y de ahorro energético incorpora esta planta CIP en su diseño?

La planta se adhiere a los principios de la minería verde a través de un conjunto integral de medidas ambientales y de ahorro de energía. Los relaves se tratan mediante una combinación de espesador y filtro prensa, lo que reduce el contenido de humedad al 30 % o menos para el apilamiento en seco, lo que elimina los riesgos asociados con los estanques de relaves tradicionales y logra una tasa de reciclaje de agua superior al 85 %, lo que reduce sustancialmente el consumo de agua dulce. Todas las aguas residuales que contienen cianuro y los residuos del proceso CIP se someten a un tratamiento inofensivo exclusivo para cumplir plenamente con los estándares nacionales de emisiones ambientales antes de su descarga. En cuanto a la energía, la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia del molino de bolas reduce el consumo de energía en un 15% y el diseño de ciclo cerrado de todos los equipos principales mejora aún más la eficiencia general de utilización de la energía. Estas medidas integradas permiten que la planta mantenga altos índices de rendimiento y recuperación mientras cumple con todos los requisitos de cumplimiento ambiental relevantes.