Solución integral para el procesamiento de modo dual móvil y fijo de mineral de oro en roca

Esta solución es adecuada para la molienda y beneficio de mineral de oro de roca dura con una capacidad de procesamiento de 5 a 300 toneladas métricas por hora. Al preclasificar y desechar el material de desecho mediante tecnología inteligente de clasificación por rayos X, se reduce significativamente el consumo de energía durante la molienda. Los procesos de seguimiento, que incluyen molienda, separación por gravedad, flotación y lixiviación con carbón (CIL), garantizan una recuperación eficiente del oro. Toda la línea emplea un control inteligente basado en IA para ajustar los parámetros operativos en tiempo real, adaptándose a las fluctuaciones en las propiedades del mineral. Ofrecemos servicios llave en mano EPC (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción), brindando entrega integral desde el diseño hasta la puesta en servicio, operación y mantenimiento.

El mineral crudo se somete a una trituración primaria en una trituradora de mandíbulas antes de ingresar a una trituradora de cono para la trituración secundaria y terciaria. Luego, el material triturado se transporta a una máquina clasificadora de rayos X inteligente, que identifica y elimina la roca estéril, logrando una tasa de rechazo de desechos del 30 % al 50 %. Luego de la preselección, el mineral ingresa al circuito de molienda y clasificación, donde se realiza una molienda en circuito cerrado mediante un molino de bolas e hidrociclones para controlar la finura dentro del rango adecuado para lixiviación o flotación. Luego, la lechada pasa a la unidad de separación por gravedad para recuperar el oro de grano grueso, seguida de la unidad de flotación o lixiviación con carbono (CIL) para recuperar el oro de grano fino. Después de la lixiviación, la suspensión se somete a adsorción, desorción, electrólisis y fundición con carbón activado para producir oro terminado. Los relaves se concentran y se prensan mediante filtro antes de almacenarlos en pilas secas. Se instalan sistemas de control automático y detección habilitados por IA en puntos clave de toda la línea para garantizar un funcionamiento estable.

Diseño de Solución: Análisis de propiedades geológicas y minerales; diseño de flujo de proceso personalizado; selección de equipos y optimización del diseño; presentación de propuestas de diseño completas y planos de construcción.

Fabricación de Equipos: Procesos de fabricación estandarizados; mecanizado de precisión de componentes críticos; puesta en servicio previa al envío de unidades completas para garantizar que el equipo esté listo para su uso inmediato al llegar al sitio

Instalación y puesta en servicio: los ingenieros en el sitio guían la instalación; puesta en servicio del sistema de proceso completo; Capacitación in situ para operadores para garantizar que la línea de producción alcance su capacidad total y cumpla con los estándares.

Gestión de Operación y Mantenimiento: Inspecciones periódicas y reemplazo proactivo de componentes críticos; monitoreo en tiempo real de datos operativos a través de un sistema de monitoreo remoto de IA; respuesta rápida a la resolución de fallas

Nombre del proyecto: Línea de producción de molienda y beneficio de mina de oro Hard Rock en Malasia

Escala del proyecto: 80 toneladas métricas por hora

Configuración del equipo: trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, clasificador inteligente de rayos X, molino de bolas, celda de flotación, sistema de lixiviación de carbono (CIL)

Fecha de puesta en servicio: 2025

Comentarios de los clientes: "El sistema de clasificación por rayos X redujo significativamente nuestro consumo de energía de molienda. Toda la línea funciona de manera estable y la tasa de recuperación superó nuestras expectativas".

¿Para qué tipos de mineral es adecuada la línea de producción de molienda y clasificación de mineral de oro de roca dura?

Es adecuado para depósitos de oro de roca dura, como depósitos de tipo veta de cuarzo, tipo de roca alterada y depósitos de tipo zona de falla. Línea de producción de molienda y beneficio de mineral de oro de roca dura Los parámetros como el tamaño de la alimentación, la presencia de oro y la tendencia a la sedimentación afectarán la selección del proceso; Recomendamos proporcionar muestras de mineral para pruebas de beneficio.

¿Cuál es el nivel de automatización de toda la línea?

Toda la línea puede equiparse con control automático para todas las etapas, incluidas la alimentación, molienda, clasificación y lixiviación. Línea de producción de extracción de mineral de oro de bajo mantenimiento El sistema de IA recopila datos en tiempo real sobre la carga del equipo, la ley de la lechada y la dosis de reactivo, ajustando automáticamente los parámetros operativos para minimizar la intervención manual y estabilizar las métricas de producción.

¿Cuánto dura el ciclo del proyecto EPC?

El diseño de la solución y la fabricación de equipos tardan aproximadamente entre 3 y 6 meses, mientras que la instalación y la puesta en servicio tardan entre 1 y 3 meses. Conjunto completo de equipos para la extracción de oro de alta eficiencia de roca dura El cronograma específico depende de la escala del proyecto, la complejidad del proceso y las condiciones del sitio.

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