Línea de extracción de oro CIP de alta capacidad con circuito cerrado Trituración Molienda Cianuración Lixiviación y sistema de control inteligente

Descripción general del proyecto

La línea de extracción de oro CIP de alta capacidad de Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. es una solución integrada hecha a medida diseñada específicamente para el procesamiento de mineral de oro de roca dura, con especial resistencia en mineral de oro oxidado de baja ley. Centrada en el proceso central de carbón en pulpa (CIP), la línea integra a la perfección trituración, molienda, lixiviación por cianuración, adsorción de carbón activado y fundición, brindando una capacidad de procesamiento diseñada de 200 toneladas por hora.

La línea logra una tasa de recuperación de oro superior al 92 % para mineral oxidado de baja ley y produce lingotes de oro de alta pureza (100 a 500 g) con un contenido de oro superior al 90 %. Con automatización inteligente, diseño ecológico que ahorra energía y operación continua estable, es una opción ideal para proyectos de procesamiento y extracción de mineral de oro a gran escala.

La principal ventaja de esta línea de producción radica en su cadena de proceso CIP completa: comenzando con el pretratamiento de trituración de circuito cerrado, el cribado de lavado elimina los recubrimientos de arcilla para aumentar la exposición a las partículas de oro; la molienda y clasificación logran la liberación total de las partículas de oro de la ganga; la lixiviación por cianuración disuelve el oro en complejos de cianuro de oro capturados eficientemente por torres de adsorción de carbón activado; Finalmente, el sistema de electrólisis por desorción y el horno de fundición por inducción de frecuencia media producen lingotes de oro estándar. Todo el proceso está altamente integrado, lo que garantiza una tasa de recuperación de oro superior al 92% incluso en condiciones de mineral oxidado de baja ley.

Flujo de proceso

1. Etapa de pretratamiento y trituración: el mineral en bruto (≤400 mm) se alimenta mediante el alimentador vibratorio DLZGC1250 con módulo de lavado y cribado integrado para eliminar las capas de arcilla y mejorar la exposición a las partículas de oro. La trituradora de mandíbulas DLEV106 realiza la trituración primaria, seguida por la trituradora de cono DLDS430 para la trituración secundaria de circuito cerrado, refinando el mineral a ≤20 mm. El mineral calificado pasa al sistema de molienda, mientras que el mineral no calificado regresa para volver a triturarse.

2. Etapa de molienda y clasificación: El molino de bolas de celosía húmeda MQY3660 y el clasificador en espiral DLLXS2011 operan en un circuito cerrado, moliendo el mineral hasta una malla -200 (≥85%) con una concentración de pulpa controlada entre 35% y 40%, lo que garantiza la disociación completa de las partículas de oro de la ganga. A continuación, el lodo triturado se clasifica mediante el hidrociclón FX-250.

3. Etapa de lixiviación y adsorción CIP: la pulpa clasificada se somete a lixiviación por cianuración, disolviendo el oro en complejos de cianuro de oro. Las torres de adsorción de carbón activado capturan los complejos y el carbón cargado de oro se envía al sistema de electrólisis de desorción utilizando NaOH caliente y una solución de desorción de cianuro de sodio, logrando una tasa de desorción superior al 98 %.

4. Etapa de fundición y formación: el lodo de oro electrolítico purificado se funde a 1200-1300 °C en un horno de inducción de frecuencia media de 1,5 a 3 toneladas para eliminar las impurezas. El metal fundido se moldea en lingotes de oro estándar (de 100 a 500 g) mediante moldes de grafito, con un contenido de oro superior al 90 %. Se garantiza una inspección periódica de pureza.

5. Etapa de tratamiento de relaves: Los relaves se procesan a través del sistema de espesador y filtro prensa, reduciendo el contenido de humedad a ≤30% para el apilamiento en seco, con una tasa de reciclaje de recursos hídricos superior al 85%. Las aguas residuales que contienen cianuro y los residuos del proceso CIP se someten a un tratamiento inofensivo para cumplir con los estándares nacionales de emisiones, eliminando los riesgos ambientales.

Servicio EPC

Zhongyu Dingli proporciona servicios de contratación llave en mano de EPCO de proceso completo para esta línea de producción, que abarcan el diseño del proyecto, la construcción civil, la adquisición de equipos, la instalación y puesta en servicio, la operación de prueba y la gestión de operaciones. Con el concepto de construcción rápida de la planta, todas las actividades de construcción se desarrollan simultáneamente, acortando el período del proyecto en más del 50 % y reduciendo la inversión inicial para los clientes.

La red de servicio a nivel nacional incluye 22 centros de servicio posventa en toda China, que ofrecen preguntas y respuestas en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, resolución de problemas en el sitio dentro de las 48 horas, mantenimiento regular del equipo y ajustes personalizados de los parámetros del proceso basados ​​en datos de análisis del mineral, brindando soporte técnico durante todo el ciclo de vida para el funcionamiento estable de la línea de producción.

Datos del caso

• Material de aplicación: Mineral de oro de roca dura, con resistencia particular en mineral de oro oxidado de baja ley.
• Tasa de recuperación de oro: superior al 92% para mineral oxidado de baja ley
• Rendimiento de trituración: tamaño de alimentación ≤400 mm reducido a ≤20 mm sin trituración excesiva
• Finura de molienda: -200 malla ≥85%, concentración de pulpa 35%–40%
• Tasa de desorción: superior al 98%
• Producción de fundición: lingotes de oro de 100 a 500 g con un contenido de oro >90 %
• Capacidad Total Instalada: 1374kW con transformador estándar de 1600KVA
• Factor de potencia: superior a 0,97 mediante compensación inteligente de potencia reactiva
• Ahorro de energía en molinos de bolas: reducción del 15% mediante regulación de velocidad de conversión de frecuencia
• Contenido de humedad de relaves: ≤30% para apilamiento en seco
• Tasa de reciclaje de agua: superior al 85%
• Período de construcción: acortado en más del 50%
• Cobertura posventa: 22 centros de servicio en todo el país, respuesta en línea las 24 horas los 7 días de la semana, respuesta in situ las 48 horas
• Equipo principal: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + sistema CIP + horno de fundición por inducción de media frecuencia

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué hace que el proceso CIP de carbón en pulpa sea particularmente efectivo para procesar mineral de oro oxidado de baja ley?

El proceso CIP de carbón en pulpa es especialmente eficiente para mineral de oro oxidado de baja ley porque en el mineral oxidado, el oro ya ha sido parcialmente erosionado y se disuelve más fácilmente en una solución de cianuro. Después de moler el mineral a malla -200 (≥85%) en la etapa de molienda, las partículas de oro se liberan completamente de la ganga, lo que permite una lixiviación más completa. La lixiviación por cianuración disuelve el oro en complejos de cianuro de oro, que luego son capturados eficientemente por torres de adsorción de carbón activado. El tiempo optimizado de lixiviación y adsorción, combinado con el sistema de electrólisis de desorción que utiliza NaOH caliente y cianuro de sodio que logra una tasa de desorción superior al 98 %, garantiza una tasa general de recuperación de oro superior al 92 %. Esta cadena de proceso integrada permite que la línea de producción extraiga consistentemente el máximo valor del mineral de baja ley que sería difícil de procesar con otros métodos.

P2: ¿Cómo garantiza el sistema de control inteligente DCS e IA un funcionamiento estable y continuo de la línea de producción?

La línea de producción tiene una capacidad instalada total de 1374kW con un transformador de 1600KVA y está gestionada por un sistema de control distribuido DCS integrado con un módulo de análisis inteligente de IA. El sistema realiza un monitoreo en tiempo real de parámetros críticos, incluida la finura del mineral, la concentración de pulpa y la eficiencia de lixiviación, y permite iniciar/detener con un solo clic todos los equipos. El diseño de inicio del flujo de material contrario y parada del flujo de material hacia adelante evita el impacto de la red eléctrica y la acumulación de material. El módulo de IA utiliza visión artificial para identificar fallas del equipo, como desviación o rotura de la correa, sin necesidad de sensores adicionales. La tecnología inteligente de compensación de potencia reactiva eleva el factor de potencia por encima de 0,97, lo que garantiza un arranque estable con cargas pesadas y ahorro de energía. Este marco de control inteligente integral garantiza un funcionamiento sostenido y estable incluso en condiciones de proceso complejas.

P3: ¿Qué medidas de protección ambiental se incorporan en esta línea de producción de extracción de oro CIP?

La línea de producción adopta plenamente los principios de diseño ambiental ecológico. Los relaves se tratan a través de un sistema de espesador y filtro prensa, lo que reduce el contenido de humedad al 30 % o menos para el apilamiento en seco, con una tasa de reciclaje de recursos hídricos superior al 85 %, lo que reduce sustancialmente el consumo de agua dulce. Las aguas residuales que contienen cianuro y los residuos del proceso CIP se someten a un tratamiento inofensivo para cumplir plenamente con los estándares de emisión nacionales antes de su descarga, eliminando los riesgos ambientales. El molino de bolas está equipado con tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia que reduce el consumo de energía en un 15%, y el diseño de ciclo cerrado del equipo central mejora aún más la eficiencia general de utilización de energía. Estas medidas integrales garantizan que la planta de extracción de oro CIP opere en pleno cumplimiento de todas las regulaciones ambientales relevantes, manteniendo al mismo tiempo una alta capacidad de procesamiento y altas tasas de recuperación.