Innovadora tecnología de extracción de oro y trituración de minerales metálicos para el procesamiento de minas de oro de roca dura

Descripción general del proyecto

Desarrollada por Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., esta innovadora tecnología de extracción de oro y trituración de minerales metálicos es una solución integrada de alta eficiencia diseñada para el procesamiento de minerales de oro de roca dura. El sistema integra un pretratamiento de trituración innovador, procesos flexibles de extracción de oro, control inteligente de IA y un diseño ecológico de ahorro de energía, superando las limitaciones de los procesos tradicionales en cuanto a adaptabilidad y eficiencia de recuperación.

La tecnología logra una recuperación de oro de más del 85 % para el mineral de oro de roca dura convencional y más del 92 % para el mineral oxidado de baja ley, equilibrando perfectamente la eficiencia de la producción, los beneficios económicos y el cumplimiento ambiental. Proporciona soporte técnico avanzado para la actualización de la industria minera de oro, lo que lo hace adecuado tanto para operaciones mineras a gran escala como para una adaptación flexible a diferentes tipos y leyes de mineral.

La principal innovación radica en su sistema de trituración de circuito cerrado de múltiples etapas con lavado y clasificación integrados, que aumenta la tasa de exposición a partículas de oro en más de un 25%. Combinado con el proceso flexible de "preenriquecimiento por separación por gravedad + lixiviación CIP opcional", el sistema se adapta a diferentes tipos de mineral de oro, desde roca dura de alta ley hasta mineral oxidado de baja ley, asegurando tasas de recuperación óptimas en diversas condiciones geológicas.

Flujo de proceso

1. Etapa de trituración y pretratamiento: el mineral en bruto (≤400 mm) se alimenta a través del alimentador vibratorio DLZGC1250 con módulo de lavado y clasificación integrado, que elimina la arcilla superficial y las impurezas. La trituradora de mandíbulas DLEV106 realiza la trituración primaria, seguida por la trituradora de cono DLDS430 para la trituración secundaria de circuito cerrado, refinando el mineral a ≤20 mm sin trituración excesiva. La tasa de exposición a partículas de oro aumenta en más del 25%.

2. Etapa de molienda: el mineral triturado ingresa al molino de bolas húmedo (serie MQY) equipado con tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, lo que reduce el consumo de energía en un 15%. El hidrociclón clasifica el lodo molido para lograr la finura objetivo para la liberación de oro.

3. Etapa de preenriquecimiento de separación por gravedad: para mineral de alta ley, el proceso de separación por gravedad "hidrociclón + separador en espiral + mesa vibratoria" produce concentrado de alta ley (20–50 g/t) con una recuperación superior al 85 %. Esta etapa captura eficazmente partículas de oro gruesas y libres.

4. Etapa de lixiviación CIP opcional: para mineral oxidado de baja ley, el sistema CIP optimizado de carbón en pulpa acorta el tiempo de lixiviación y adsorción. La lixiviación por cianuración disuelve el oro en una solución, seguida de la adsorción con carbón activado. La tasa de desorción supera el 98% y la recuperación general de oro supera el 92%.

5. Etapa de fundición: el cátodo concentrado o de electroobtención se funde en el horno de fundición por inducción de frecuencia media a 1200-1300 °C. Las impurezas se eliminan de forma eficaz y se producen lingotes de oro (de 100 a 500 g) con un contenido de oro superior al 90 %.

6. Etapa de Tratamiento de Relaves: Los relaves se procesan a través de un sistema de espesador y filtro prensa, logrando un contenido de humedad ≤30% para apilamiento en seco. La tasa de reciclaje de recursos hídricos supera el 85%. Los residuos que contienen cianuro del proceso CIP se someten a un tratamiento inofensivo para cumplir con los estándares nacionales de emisiones.

Servicio EPC

Zhongyu Dingli proporciona servicios de contratación llave en mano de EPCO de proceso completo para esta tecnología, que abarcan el diseño de proyectos, la construcción civil, la instalación de equipos, la puesta en marcha y la gestión de operaciones. La empresa adopta un concepto de "construcción rápida de plantas" que acorta el período de construcción en más del 50 %, lo que permite una rápida implementación del proyecto y un retorno de la inversión más rápido.

La red de posventa a nivel nacional incluye 22 centros de servicio que ofrecen preguntas y respuestas en línea las 24 horas, los 7 días de la semana y resolución de problemas en el sitio dentro de las 48 horas, brindando soporte técnico durante todo el ciclo de vida. Como empresa nacional de alta tecnología y empresa "Pequeño Gigante", Zhongyu Dingli aporta una sólida capacidad de I+D y fabricación con más de 130 patentes nacionales, un taller de producción inteligente de 32.000㎡ y una producción anual de 500 conjuntos de equipos de minería y 200 conjuntos de sistemas de gestión inteligentes. Sus productos se aplican en más de 2.000 líneas de producción a nivel nacional, asegurando la confiabilidad y avance de esta tecnología de trituración y extracción de oro.

Datos del caso

• Material de aplicación: Mineral de oro de roca dura (mineral oxidado de alta y baja ley)
• Tasa de recuperación de oro: Más del 85 % para el mineral de oro de roca dura convencional; más del 92% para el mineral oxidado de baja ley
• Rendimiento de trituración: tamaño de alimentación ≤400 mm reducido a ≤20 mm sin trituración excesiva
• Tasa de exposición a partículas de oro: aumentada en más de un 25 % mediante lavado y clasificación
• Grado de concentrado por gravedad: 20–50 g/t con recuperación superior al 85 %
• Tasa de desorción CIP: más del 98%
• Producción de fundición: lingotes de oro de 100 a 500 g con un contenido de oro >90 %
• Capacidad Total Instalada: 1374kW con transformador de 1600KVA
• Factor de potencia: más de 0,97 con tecnología de compensación inteligente
• Ahorro de energía en molinos de bolas: reducción del 15% mediante regulación de velocidad de conversión de frecuencia
• Contenido de humedad de relaves: ≤30% para apilamiento en seco
• Tasa de reciclaje de agua: más del 85%
• Período de construcción: acortado en más del 50 % mediante un enfoque de construcción rápida de la planta
• Cobertura posventa: 22 centros de servicio en todo el país, preguntas y respuestas en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, respuesta in situ dentro de las 48 horas
• Fuerza de I+D: más de 130 patentes nacionales, taller de producción inteligente de 32 000㎡, producción de equipos de minería de 500 juegos/año
• Aplicación industrial: más de 2000 líneas de producción en todo el país

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué tipos de mineral de oro es adecuada esta innovadora tecnología de trituración y extracción?

Esta tecnología está diseñada con una configuración de proceso flexible que se adapta a diferentes tipos de mineral de oro. Para el mineral de oro de roca dura de alta ley, el proceso de preenriquecimiento de separación por gravedad que utiliza un hidrociclón, un separador en espiral y una mesa vibratoria logra una recuperación superior al 85 % con leyes de concentrado de 20 a 50 g/t. Para el mineral oxidado de baja ley, el sistema de lixiviación CIP optimizado de carbón en pulpa logra una recuperación de oro superior al 92 % con una tasa de desorción superior al 98 %. El sistema se puede configurar para procesar cualquier tipo de mineral o cambiar entre ellos según las características de la alimentación, lo que lo convierte en una solución versátil para diversas operaciones de extracción de oro.

P2: ¿Cómo mejora el sistema de control inteligente de IA la eficiencia y la estabilidad de la producción?

La tecnología integra un sistema de control distribuido DCS combinado con un módulo de análisis inteligente de IA. El sistema permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de producción, el inicio/parada del equipo con un solo clic y el control automático de circuito cerrado. El módulo de IA utiliza visión artificial para ajustar la velocidad de alimentación e identificar fallas del equipo, como desviación o desgarro de la correa, sin necesidad de sensores adicionales. El sistema presenta secuencias de inicio del flujo de contramaterial y secuencias de parada del flujo de material hacia adelante para evitar el impacto en la red eléctrica y la acumulación de material. Además, la tecnología de compensación inteligente eleva el factor de potencia a más de 0,97, lo que ahorra efectivamente costos de electricidad y mejora en gran medida la automatización y la estabilidad general de la producción.

P3: ¿Qué medidas de protección ambiental se incluyen en esta tecnología de extracción de oro?

La tecnología incorpora medidas integrales de cumplimiento ambiental y ahorro de energía ecológica. Los relaves se tratan mediante un sistema de espesador y filtro prensa, logrando un contenido de humedad del 30% o menos para el apilamiento en seco, con una tasa de reciclaje de recursos hídricos superior al 85%. Los residuos que contienen cianuro del proceso CIP se someten a un tratamiento inofensivo para cumplir plenamente con los estándares nacionales de emisiones, evitando la contaminación ambiental. El molino de bolas está equipado con tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia que reduce el consumo de energía en un 15%, y el diseño de ciclo cerrado del equipo central mejora la eficiencia general de utilización de energía. Estas medidas garantizan que la planta de extracción de oro opere cumpliendo plenamente con las regulaciones ambientales manteniendo una alta eficiencia de producción.