Línea de procesamiento de pulpa de carbono CIP de mineral de oro con trituración, lixiviación por cianuración y sistema de control inteligente DCS

Sistema de trituración y pretratamiento de materias primas

• Alimentador vibratorio DLZGC1250: controla la velocidad de alimentación a 250-300t/h, evita la sobrecarga del equipo
• Trituradora de mandíbulas DLEV106: trituración primaria, tamaño de alimentación ≤400 mm a ≤75 mm, revestimientos resistentes al desgaste de acero con alto contenido de manganeso
• Trituradora de cono DLDS430 + criba vibratoria de dos pisos 2YK3070: circuito cerrado, refina el mineral a ≤20 mm
• Pantalla de lavado especial: elimina la capa de arcilla, previene el bloqueo de la molienda, mejora la exposición a las partículas de oro
• Contenedor intermedio: recibe mineral calificado de -20 mm; no calificado >20 mm devuelto para volver a triturarlo

Sistema de circuito cerrado de molienda y clasificación

• Molino de bolas de celosía húmeda MQY3660 (160kW): muele mineral de -20 mm a malla -200 ≥85%, disociación total de partículas de oro
• Clasificador en espiral DLLXS2011 (37kW): controla con precisión la concentración de pulpa al 35%-40%, separa la pulpa calificada y devuelve partículas gruesas
• Diseño de circuito cerrado: evita el desperdicio de energía por molienda excesiva y mejora la eficiencia general de la molienda.

Sistema de extracción de oro CIP con pulpa de carbono

• Hidrociclón FX-250: clasificación de densidad con eficiencia >90%, pulpa de alta densidad entra a lixiviación
• Tanque de lixiviación por cianuración: pulpa ajustada al pH óptimo, solución de cianuro de sodio agregada, oro disuelto como complejo de cianuro de oro
• Torre de adsorción de carbón activado: el carbón activado adsorbe el complejo de cianuro de oro, separando el oro de la pulpa.
• Sistema de desorción y electrólisis: NaOH caliente + solución de cianuro de sodio, tasa de desorción >98%
• Decapado con lodo dorado: elimina impurezas antes de la fundición

Fundición de concentrados y formación de lingotes de oro

• Horno de fundición por inducción de frecuencia media de 1,5-3 toneladas: 1200-1300°C, elimina impurezas de azufre y hierro
• Contenido de oro en solución metálica: >90%
• Fundición en molde de grafito: lingotes de oro estándar de 100 a 500 g, ciclo de fundición de 4 a 6 horas
• La inspección de calidad periódica garantiza que la pureza del oro cumpla con los estándares nacionales

Protección del Medio Ambiente y Ahorro de Energía

• Espesador + filtro prensa: humedad de relaves ≤30%, apilados en seco en depósito de relaves
• Tasa de reciclaje de agua: >85%, lo que reduce en gran medida el consumo de agua dulce
• Unidad de tratamiento de cianuro: método de oxidación química, aguas residuales que contienen cianuro tratadas según la norma nacional de emisiones
• Residuos de desechos de cianuro: solidificados y estabilizados antes del almacenamiento designado, evitando fugas
• Conversión de frecuencia del molino de bolas MQY3660: el consumo de energía se redujo un 15% en comparación con el modo de velocidad fija
• Compensación híbrida inteligente de bajo voltaje: factor de potencia >0,97

Sistema de control de automatización inteligente

• Capacidad total instalada: 1374kW, transformador estándar de 1600KVA
• Armarios de distribución de baja tensión + armarios de arranque suave + armarios de compensación de potencia reactiva
• Componentes eléctricos principales con especificaciones adecuadamente ampliadas para un arranque de carga estable
• Sistema de control DCS: monitoreo en tiempo real del tamaño de partículas, concentración de pulpa, tiempo de lixiviación, eficiencia de adsorción, carga del equipo.
• Inicio/parada con un clic, control automático de circuito cerrado, operación no tripulada de enlaces clave
• Análisis inteligente de IA: análisis del material entrante basado en cámara, ajuste de la velocidad de alimentación en tiempo real
• Detección de desvío y desgarro de la correa sin sensores adicionales
• Circuitos de repuesto reservados para todos los enlaces que garantizan la continuidad de la producción.

Descripción general del proyecto

• Aplicación: Proyectos de extracción y procesamiento de mineral de oro de roca dura a gran escala, especialmente proyectos de extracción y procesamiento de mineral de oro oxidado de baja ley.
• Desarrollador: Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
• Proceso central: CIP (Carbón en pulpa) — trituración → molienda → clasificación → lixiviación por cianuración → adsorción de carbón activado → electrólisis de desorción → fundición
• Trituración de núcleos: alimentador DLZGC1250 + mandíbula DLEV106 + cono DLDS430 + criba 2YK3070, circuito cerrado, ≤400 mm a ≤20 mm
• Molienda de núcleos: Molino de bolas de celosía húmeda MQY3660 + clasificador en espiral DLLXS2011, malla -200 ≥85%
• Core CIP: clasificación de hidrociclón FX-250 → lixiviación por cianuración → adsorción de carbón activado → electrólisis de desorción
• Métricas clave de CIP: recuperación de oro >92%, tasa de desorción >98%, contenido de oro >90%
• Control inteligente: DCS + análisis de cámara AI + pantalla inteligente industrial + monitoreo de video completo
• Estándar ambiental: Reciclaje de agua >85%, descarga seca de relaves (≤30% de humedad), tratamiento de aguas residuales con cianuro según estándar nacional

Flujo de proceso

1. Pretratamiento y trituración de materias primas: el alimentador vibratorio DLZGC1250 controla la velocidad de alimentación a 250-300 t/h; La trituradora de mandíbulas DLEV106 realiza trituración primaria, reduciendo el mineral de ≤400 mm a ≤75 mm con revestimientos de acero con alto contenido de manganeso resistentes al desgaste; La trituradora de cono DLDS430 y la criba vibratoria de dos pisos 2YK3070 forman un circuito cerrado que refina el mineral a ≤20 mm y reduce la trituración excesiva; una pantalla de lavado especial elimina la capa de arcilla para evitar el bloqueo de la molienda y mejorar la exposición a las partículas de oro; El mineral calificado de -20 mm ingresa al depósito intermedio mientras que el mineral no calificado de >20 mm regresa para volver a triturarse
2. Circuito cerrado de molienda y clasificación: el molino de bolas de celosía húmeda MQY3660 (160 kW) muele el mineral de -20 mm hasta una malla -200 ≥85 %, lo que garantiza la disociación completa de las partículas de oro de los minerales de ganga; El clasificador en espiral DLLXS2011 (37kW) controla con precisión la concentración de pulpa al 35%-40%, separa la pulpa calificada (malla -200) y devuelve las partículas gruesas al molino de bolas para volver a molerlas, evitando efectivamente el desperdicio de energía por molienda excesiva y mejorando la eficiencia general de la molienda.
3. Extracción de oro de pulpa de carbono CIP: la pulpa molida ingresa al hidrociclón FX-250 para clasificación de densidad con una eficiencia >90%, con pulpa de alta densidad dirigida al tanque de lixiviación por cianuración; la pulpa se ajusta al pH óptimo y se agrega una solución de cianuro de sodio para una lixiviación completa, disolviendo el oro para formar un complejo de cianuro de oro; la pulpa lixiviada ingresa a la torre de adsorción de carbón activado donde el carbón activado adsorbe el complejo de cianuro de oro, separando el oro de la pulpa; El carbón activado cargado de oro se envía al sistema de desorción y electrólisis (NaOH caliente + solución de cianuro de sodio) con una tasa de desorción >98 %, y el lodo de oro resultante se decapa para eliminar las impurezas.
4. Control de la contaminación por cianuro: una unidad de tratamiento de cianuro dedicada realiza un tratamiento inofensivo de aguas residuales que contienen cianuro mediante oxidación química, reduciendo el contenido de cianuro a los estándares de emisión nacionales con aguas residuales tratadas disponibles para reciclaje; Los residuos de desechos que contienen cianuro se solidifican y estabilizan antes de transportarlos al depósito de relaves designado, lo que evita fugas de cianuro y garantiza la seguridad ambiental.
5. Fundición de concentrado y formación de lingotes de oro: el lodo de oro purificado procedente de la electrólisis y el concentrado de oro grueso procedente del preenriquecimiento por gravedad se envían al horno de fundición por inducción de frecuencia media de 1,5 a 3 toneladas a 1200-1300°C; las impurezas de azufre y hierro se eliminan por completo, formando una solución metálica con un contenido de oro >90%; El metal fundido se vierte en moldes de grafito a través de un conducto para su enfriamiento natural y su formación en lingotes de oro estándar de 100 a 500 g, con un ciclo de fundición de 4 a 6 horas e inspección de calidad periódica.
6. Control inteligente DCS + AI: el sistema DCS monitorea el tamaño de las partículas, la concentración de pulpa, el tiempo de lixiviación, la eficiencia de adsorción de carbón activado y la carga del equipo en tiempo real, con inicio/parada con un solo clic y control automático de circuito cerrado que permite la operación no tripulada de enlaces clave; El módulo de IA analiza el material entrante a través de cámaras para ajustar la velocidad de alimentación en tiempo real, detecta la desviación y el desgarro de la correa sin sensores adicionales y emite alertas tempranas oportunas; Todos los enlaces reservados con circuitos de repuesto que garantizan una producción ininterrumpida.

Servicio EPC

• Diseño de proceso CIP personalizado basado en propiedades específicas del mineral y requisitos de recuperación de oro.
• Suministro completo de equipos que cubren sistemas de trituración, molienda, clasificación, lixiviación CIP, adsorción, desorción, electrólisis y fundición.
• Instalación, puesta en marcha y verificación del rendimiento in situ con calibración de parámetros CIP
• Programas de capacitación de operadores que cubren la operación del sistema DCS, control de procesos CIP, gestión de seguridad del cianuro y mantenimiento de equipos.
• Integración de unidades de tratamiento de cianuro e ingeniería de cumplimiento ambiental.
• Operación y mantenimiento de equipos de ciclo de vida completo, actualización técnica y suministro de repuestos.
• Todos los equipos desarrollados de forma independiente, más de 100 patentes nacionales, más de 2000 líneas de producción en todo el país
• Construcción rápida de la planta: el período de construcción se acortó >50 % en comparación con los proyectos tradicionales

Datos del caso

• Recuperación de oro >92% a través de carbón CIP integrado en el proceso de pulpa que combina lixiviación por cianuración y adsorción de carbón activado
• Tasa de desorción >98% mediante sistema de electrólisis y desorción de NaOH caliente + cianuro de sodio
• Contenido de oro >90% en lingotes de oro estándar (100-500 g) producidos por fundición por inducción de frecuencia media
• La trituración en circuito cerrado DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + 2YK3070 reduce el mineral de ≤400 mm a ≤20 mm
• Molino de bolas MQY3660 (160kW) + clasificador DLLXS2011 (37kW) logra malla -200 ≥85% con una concentración de 35%-40%
• Eficiencia de clasificación del hidrociclón FX-250 >90 % para una separación de densidad precisa antes de la lixiviación CIP
• Capacidad instalada total 1374kW con transformador de 1600KVA, factor de potencia compensado a >0,97
• Reciclaje de agua >85%, descarga seca de relaves (humedad ≤30%), aguas residuales tratadas con cianuro según la norma nacional
• La conversión de frecuencia del molino de bolas reduce el consumo de energía en un 15 % en comparación con el modo de velocidad fija
• El sistema DCS + AI permite el funcionamiento no tripulado de enlace clave con detección de desviación de la correa sin sensores adicionales

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué es el proceso CIP de carbono en pulpa y cómo se logra una recuperación de oro de más del 92 por ciento?

El proceso CIP (Carbon In Pulp) es un método de extracción de oro en el que la pulpa de mineral de oro molido se lixivia con una solución de cianuro de sodio para disolver el oro como un complejo de cianuro de oro, que luego es adsorbido por carbón activado directamente en la pulpa. El carbón cargado de oro se procesa mediante desorción y electrólisis (NaOH caliente + solución de cianuro de sodio, tasa de desorción >98%) para recuperar el oro. Combinado con la clasificación de densidad del hidrociclón FX-250 (eficiencia >90%) para la preconcentración, el sistema CIP integrado logra una recuperación de oro >92%, lo que lo hace particularmente efectivo para minerales de oro oxidados de baja ley que no se recuperan eficientemente mediante separación por gravedad únicamente.

P2: ¿Cómo maneja la línea las preocupaciones ambientales y de seguridad relacionadas con el cianuro?

Una unidad de tratamiento de cianuro dedicada maneja las aguas residuales que contienen cianuro mediante oxidación química, reduciendo el contenido de cianuro a los estándares de emisión nacionales y con el agua tratada disponible para reciclaje. Los residuos de desechos que contienen cianuro se solidifican y estabilizan antes del almacenamiento designado en el depósito de relaves para evitar fugas. El sistema de tratamiento de relaves (espesador + filtro prensa) reduce la humedad a ≤30% para el apilamiento en seco, mientras que la tasa de reciclaje de agua supera el 85%. Estas medidas juntas garantizan el pleno cumplimiento ambiental en toda la operación de procesamiento CIP.

P3: ¿Qué funciones inteligentes proporciona el sistema de control DCS e IA para la línea de procesamiento CIP?

El sistema DCS monitorea parámetros clave que incluyen el tamaño de las partículas, la concentración de pulpa, el tiempo de lixiviación, la eficiencia de adsorción de carbón activado y la carga del equipo en tiempo real, admitiendo inicio/parada con un solo clic y control automático de circuito cerrado para la operación no tripulada de enlaces CIP clave. El módulo de IA analiza el material entrante a través de cámaras en el sitio para ajustar la velocidad de alimentación en tiempo real, evitando el bloqueo y la sobrecarga del equipo, y puede detectar la desviación y el desgarro de la correa sin sensores adicionales. Todos los enlaces eléctricos están reservados con circuitos de repuesto y la compensación híbrida inteligente de bajo voltaje logra un factor de potencia >0,97, lo que garantiza una operación de procesamiento CIP estable las 24 horas, los 7 días de la semana.