Línea de procesamiento de mineral de oro de roca dura con circuito cerrado de trituración, molienda, separación por gravedad y sistema de control inteligente DCS

Sistema de trituración y pretratamiento de materias primas

• Trituradora de mandíbulas DLEV106: trituración primaria, reducción de mineral de ≤400 mm paso a paso
• Trituradora de cono DLDS430: trituración secundaria en circuito cerrado con criba vibratoria
• Criba vibratoria de dos pisos 2YK3070: forma un ciclo de trituración en circuito cerrado, tamaño de descarga ≤20 mm
• Tamiz de lavado especial: elimina la capa de arcilla en la superficie del mineral, previene el bloqueo del sistema de molienda y mejora la exposición a las partículas de oro.
• Todos los revestimientos resistentes al desgaste: acero con alto contenido de manganeso, vida útil muy prolongada

Sistema de molienda y clasificación

• Molino de bolas de celosía húmeda MQY3660 (160kW): muele el mineral triturado hasta una malla -200 ≥85%, lo que garantiza la disociación completa de las partículas de oro de la ganga
• Clasificador espiral DLLXS2011 (37kW): forma circuito cerrado con molino de bolas, concentración de pulpa controlada con precisión al 35%-40%
• Partículas gruesas no calificadas devueltas para ser molidas, evitando una molienda excesiva y mejorando la eficiencia de la molienda.

Separación por gravedad y extracción de oro

• Hidrociclón FX-250: clasificación de densidad con eficiencia >90%, explota la densidad del mineral de oro (19,3 g/cm³)
• Separador en espiral para separación aproximada: concentrado mejorado a 5-20 g/t
• Mesa vibratoria 6-SX1800 para separación fina: concentrado mejorado a 20-50 g/t
• La separación en varias etapas recupera partículas de oro gruesas (0,1-3 mm) con alta eficiencia

Fundición y formación de concentrados

• Horno de fundición por inducción de frecuencia media de 1,5-3 toneladas: 1200-1300°C, elimina impurezas de azufre y hierro
• Contenido de oro en solución metálica: >90%
• Fundición en molde de grafito: lingotes de oro estándar de 100 a 500 g, ciclo de fundición de 4 a 6 horas
• Las pruebas de pureza periódicas garantizan el cumplimiento de los estándares de la industria

Protección del Medio Ambiente y Ahorro de Energía

• Espesador + filtro prensa: humedad de relaves ≤30%, apilados en seco en depósito de relaves
• Tasa de reciclaje de agua: >85%, lo que reduce en gran medida el consumo de agua dulce
• Conversión de frecuencia del molino de bolas: el consumo de energía se redujo un 15 % en comparación con el modo de velocidad fija
• Electrólisis de desorción de cianuro opcional: tasa de desorción >98%
• Lixiviación de carbono CIL opcional: recuperación de oro >92% para mineral de óxido de baja ley

Sistema de control inteligente

• Capacidad total instalada: 1374kW, transformador estándar de 1600KVA
• Sistema de control DCS + módulo de análisis inteligente AI: monitoreo en tiempo real del tamaño de partículas, concentración de pulpa, carga del equipo
• Inicio/parada con un clic, control automático del proceso de bucle cerrado
• Análisis de cámara con IA: ajusta la velocidad de alimentación en tiempo real, detecta la desviación y el desgarro de la cinta sin sensores adicionales
• Inicio del flujo de contramaterial, parada del flujo de material hacia adelante
• Compensación híbrida inteligente de bajo voltaje: factor de potencia >0,97
• Diagnóstico de fallos y alerta temprana: registro automático de parámetros 5 minutos antes de la parada
• Autoridad jerárquica: modos automático/manual/mantenimiento
• Monitoreo de video Full HD para minas: vigilancia las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para todo clima, pantalla grande industrial inteligente

Descripción general del proyecto

• Aplicación: Proyectos de procesamiento y extracción de mineral de oro de roca dura a gran escala.
• Desarrollador: Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
• Tipo de mineral: mineral de oro de roca dura, personalizable para mineral de oro oxidado de baja ley
• Rango de procesamiento: Trituración → Lavado → Molienda y clasificación → Separación por gravedad → Fundición → (Lixiviación opcional)
• Trituración de núcleos: mandíbula DLEV106 + cono DLDS430 + criba 2YK3070, circuito cerrado, ≤400 mm a ≤20 mm
• Molienda de núcleos: Molino de bolas de celosía húmeda MQY3660 + clasificador en espiral DLLXS2011, malla -200 ≥85%
• Separación de núcleos: hidrociclón FX-250 + separador en espiral + mesa vibratoria 6-SX1800, recuperación >85%
• Fundición de núcleos: horno de inducción de frecuencia media de 1,5 a 3 toneladas, contenido de oro >90%
• Control inteligente: DCS + análisis de cámara AI + monitoreo de video HD completo de mina + pantalla grande inteligente
• Estándar ambiental: Reciclaje de agua >85 %, descarga seca de relaves (humedad ≤30 %), factor de potencia >0,97

Flujo de proceso

1. Pretratamiento y trituración de materias primas: la trituradora de mandíbulas DLEV106 realiza una reducción primaria de mineral en bruto ≤400 mm; La trituradora de cono DLDS430 y la criba vibratoria de dos pisos 2YK3070 forman un ciclo de trituración de circuito cerrado, reduciendo el mineral paso a paso a ≤20 mm; una criba de lavado especial elimina la capa de arcilla de la superficie del mineral, evitando el bloqueo del sistema de molienda posterior y mejorando la tasa de exposición de las partículas de oro; Todos los revestimientos resistentes al desgaste están hechos de acero con alto contenido de manganeso para una vida útil prolongada.
2. Molienda y clasificación: el molino de bolas de celosía húmeda MQY3660 (160 kW) muele el mineral de ≤20 mm hasta una malla -200 ≥85 %, lo que garantiza la disociación completa de las partículas de oro de la ganga; El clasificador en espiral DLLXS2011 (37kW) forma un circuito cerrado con el molino de bolas, controlando con precisión la concentración de pulpa al 35%-40%; Las partículas gruesas no calificadas se devuelven para ser molidas, evitando una molienda excesiva y mejorando la eficiencia de la molienda.
3. Separación por gravedad y extracción de oro: el hidrociclón FX-250 realiza una clasificación de densidad con una eficiencia >90 %, aprovechando la gran diferencia de densidad de los minerales de oro (19,3 g/cm³); el separador en espiral realiza una separación aproximada y mejora la calidad del concentrado a 5-20 g/t; La mesa vibratoria 6-SX1800 realiza una separación fina y mejora aún más el concentrado a 20-50 g/t; El sistema de múltiples etapas recupera eficazmente partículas de oro gruesas (0,1-3 mm) con alta eficiencia.
4. Fundición y formación de concentrado: el horno de fundición por inducción de frecuencia media de 1,5 a 3 toneladas elimina impurezas como azufre y hierro a 1200-1300 °C, formando una solución metálica con un contenido de oro >90 %; el metal fundido se vierte en moldes de grafito a través de un conducto para enfriarlo y darle forma en lingotes de oro estándar (100-500 g); El ciclo de fundición es de 4 a 6 horas con pruebas de pureza periódicas.
5. Extracción de oro avanzada opcional: para mineral de oro oxidado de baja ley, el sistema opcional de desorción y electrólisis con cianuro (NaOH caliente + solución de cianuro de sodio) logra una tasa de desorción >98%; el proceso opcional de lixiviación de carbono CIL logra una recuperación de oro >92%; El lodo de oro electrolítico se funde después del decapado para la producción final de lingotes.
6. Descarga seca de relaves y reciclaje de agua: los relaves se tratan mediante un espesador y un filtro prensa, lo que reduce el contenido de humedad a ≤30 % para el apilamiento en seco; La tasa de reciclaje de recursos hídricos supera el 85%, lo que reduce en gran medida el consumo de agua dulce y el impacto ambiental.

Servicio EPC

• Contratación llave en mano de EPCO: desde investigación, topografía y planificación de proyectos hasta construcción civil, adquisición de equipos, instalación y puesta en servicio y gestión de operaciones.
• Concepto de construcción rápida de plantas: avance simultáneo de todos los eslabones de la construcción, plazo de construcción acortado >50 % en comparación con los proyectos tradicionales
• Reducción de los costos de equipos, instalaciones y mano de obra en el sitio, mejora de la precisión del control de costos y del plan.
• 22 centros de servicio en todo el país, más de 1000 empleados de instalación y servicio posventa, más de 30 vehículos de servicio móviles
• Soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, resolución de problemas en el sitio dentro de las 48 horas
• Operación y mantenimiento de equipos de ciclo de vida completo, actualización técnica y suministro de repuestos.
• Parámetros de proceso personalizables: finura de molienda, sistema de reactivos y parámetros de separación ajustados en función de los datos reales del ensayo del mineral.
• Todos los equipos desarrollados de forma independiente, más de 100 patentes nacionales, más de 2000 líneas de producción en todo el país

Datos del caso

• Tasa de recuperación de concentrado >85 % mediante trituración, molienda, clasificación y separación por gravedad integradas
• Contenido de oro >90% en lingotes de oro estándar (100-500 g) producidos por fundición por inducción de frecuencia media
• La trituración de circuito cerrado DLEV106 + DLDS430 + 2YK3070 logra una descarga uniforme ≤20 mm con una alimentación de ≤400 mm
• El molino de bolas MQY3660 + clasificador DLLXS2011 logra malla -200 ≥85% con una concentración de pulpa de 35%-40%
• Eficiencia de clasificación del hidrociclón FX-250 >90 %, aprovechando la densidad del oro de 19,3 g/cm³ para una separación precisa
• La lixiviación de carbono CIL opcional logra una recuperación de oro >92% para minerales de óxido de baja ley
• El molino de bolas de conversión de frecuencia reduce el consumo de energía en un 15%; La compensación híbrida inteligente logra un factor de potencia >0,97
• Tasa de reciclaje de agua >85 %, descarga seca de relaves (humedad ≤30 %), cumpliendo con el cumplimiento ambiental
• El plazo de construcción se redujo >50 % gracias al concepto de construcción rápida de la planta
• El sistema DCS + AI con monitoreo de video HD garantiza un funcionamiento inteligente sin fallas las 7 horas del día, las 24 horas

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué configuración de equipo utiliza el sistema de trituración de circuito cerrado para el procesamiento de mineral de oro de roca dura?

El sistema de trituración utiliza una trituradora de mandíbulas DLEV106 para la reducción primaria, combinada con una trituradora de cono DLDS430 y una criba vibratoria de dos pisos 2YK3070 formando un ciclo de circuito cerrado. Esta configuración reduce el mineral en bruto de ≤400 mm a ≤20 mm. También se incluye una criba de lavado especial para eliminar la capa de arcilla de la superficie del mineral, evitando el bloqueo del sistema de molienda y mejorando la exposición a las partículas de oro. Todos los revestimientos resistentes al desgaste están hechos de acero con alto contenido de manganeso, lo que extiende enormemente la vida útil del equipo en aplicaciones de roca dura.

P2: ¿Cómo aprovecha el sistema de separación por gravedad la densidad del mineral de oro para una extracción de alta eficiencia?

El hidrociclón FX-250 realiza una clasificación de densidad con una eficiencia >90 %, aprovechando la gran diferencia de densidad de los minerales de oro (19,3 g/cm³) para separar las partículas de oro de alta densidad de los relaves. Luego, el separador en espiral realiza una separación aproximada para mejorar el concentrado a 5-20 g/t, y la mesa vibratoria 6-SX1800 realiza una separación fina para mejorar aún más a 20-50 g/t. Este enfoque de múltiples etapas recupera eficazmente partículas de oro gruesas (0,1-3 mm) con una tasa de recuperación de concentrado superior al 85 %.

P3: ¿Qué funciones ambientales y de control inteligente proporciona el sistema DCS y AI?

El sistema de control DCS con módulo de análisis inteligente de IA monitorea el tamaño de las partículas, la concentración de pulpa y la carga del equipo en tiempo real, admitiendo inicio/parada con un solo clic y control automático de circuito cerrado. El módulo de IA utiliza cámaras para analizar el material entrante y ajustar la velocidad de alimentación, detectando la desviación y el desgarro de la correa sin sensores adicionales. Las características ambientales incluyen descarga seca de relaves (humedad ≤30%), reciclaje de agua >85%, molino de bolas de conversión de frecuencia (energía -15%) y compensación híbrida inteligente (factor de potencia >0,97). La electrólisis de desorción de cianuro opcional (desorción >98%) y la lixiviación de carbono CIL (recuperación >92%) están disponibles para minerales de baja ley.