Proceso de descarga cero en circuito cerrado para una línea de producción de beneficio de mineral de oro con placer de roca dura

Esta solución es adecuada para el procesamiento de minerales de proceso completo de depósitos de oro de roca dura y depósitos de oro de placer, con una capacidad de procesamiento diario de 50 a 500 toneladas métricas que se puede personalizar de manera flexible y una tasa de recuperación de oro del 85% al ​​98%. Emplea un proceso de circuito cerrado de cuatro etapas que comprende separación de lodo y roca, concentración por gravedad, flotación/lixiviación como procesos auxiliares y tratamiento ambiental, completando todo el proceso desde el pretratamiento del mineral hasta los lingotes de oro terminados en una sola ejecución. El equipo central de separación por gravedad, la plantilla, logra una tasa de recuperación inicial del 60% al 70% para el oro de grano grueso, mientras que el uso combinado de tolvas en espiral y mesas vibratorias aumenta aún más la tasa de recuperación a más del 85%. Para minerales que contienen azufre difíciles de procesar, se pueden agregar opcionalmente módulos de flotación o lixiviación con cianuro. Los relaves se apilan en seco para la recuperación de recursos y las aguas residuales se sedimentan y filtran antes de reciclarse en un sistema de circuito cerrado sin descarga.

El mineral en bruto ingresa a una criba de separación de roca lechada o criba de trómel para separar la lechada de la roca estéril de gran tamaño; La arena y la grava auríferas se lavan para eliminar el limo de la superficie utilizando un lavador de arena en espiral o un lavador de arena tipo rueda. El mineral de roca dura se alimenta mediante un alimentador vibratorio a una trituradora de mandíbulas para la trituración primaria, seguida de una trituradora de cono para la trituración secundaria y, finalmente, a un molino de bolas para la molienda fina hasta el tamaño de liberación. Después del pretratamiento, la arena mineral ingresa a una plantilla, donde las partículas gruesas de oro se enriquecen mediante estratificación basada en la densidad utilizando un flujo de agua pulsante periódico. Los relaves de la plantilla se someten a una separación centrífuga y gravitacional combinada en un conducto en espiral para recuperar partículas finas de oro; Luego, el concentrado del conducto se refina aún más en una mesa vibratoria para obtener el concentrado de oro final. Para minerales que contienen azufre difíciles de procesar, se pueden agregar máquinas de flotación o tanques de lixiviación de cianuro para ayudar en la recuperación. El concentrado de oro se purifica mediante amalgamación de mercurio o purificación con ácido nítrico para eliminar las impurezas y luego se vierte en lingotes en una fundición por inducción de frecuencia media, logrando una pureza de ≥99,9%. Los relaves se procesan a través de una máquina de recuperación de arena fina para recuperar arena y grava utilizables, que luego se descargan en seco para su uso en el relleno de carreteras o en la fabricación de ladrillos. El agua de lavado se depura a través de tanques de sedimentación y filtros antes de ser reciclada, logrando un vertido cero.

Diseño de Procesos: Análisis de propiedades de minerales y pruebas de beneficio; Personalización de los flujos de proceso, selección de equipos y diseño de la planta según el tipo de mineral, la ley y la capacidad de producción.

Fabricación de Equipos: Fabricación estandarizada y mecanizado de precisión; Puesta en marcha individual e integrada antes del envío para garantizar el funcionamiento inmediato a la llegada

Instalación y puesta en servicio: los ingenieros en el sitio guían la instalación; pruebas de integración de sistemas de proceso completo y optimización de parámetros de proceso; entrenamiento del operador

Gestión de Operación y Mantenimiento: Reparaciones gratuitas durante el período de garantía; suministro rápido de repuestos; Orientación técnica de por vida y soporte de actualización de procesos.

Nombre del proyecto: Línea de producción de procesamiento de minerales de proceso completo para una mina de oro de roca dura en Ghana

Escala del proyecto: 200 toneladas métricas por día

Tipo de materia prima: mineral de oro de roca dura (ley de aproximadamente 8 gramos por tonelada métrica)

Configuración del equipo: trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, molino de bolas, plantilla, rampa en espiral, mesa vibratoria, celda de flotación, horno de fundición de frecuencia media

Fecha de puesta en servicio: 2025

Comentarios de los clientes: "El diseño de circuito cerrado de cuatro etapas es muy eficiente. Logramos más del 90% de recuperación desde el primer día. El sistema de aguas residuales sin descarga también nos ayudó a pasar las inspecciones ambientales locales sin problemas".

¿Para qué tipos de depósitos de oro es adecuada esta solución?

Es adecuado para depósitos de oro de roca dura y depósitos de oro de placer, y también es compatible con minerales de oro que contienen azufre, difíciles de procesar. Línea de producción de beneficio de mineral de oro de roca dura Oro de roca y oro de placer La configuración se puede ajustar para diferentes tipos de mineral a través del diseño modular, por ejemplo, agregando separación de medios pesados ​​para oro de placer, incorporando trituración y molienda adicionales para minerales de roca dura y agregando módulos de flotación o lixiviación para minerales difíciles de procesar.

¿Cuál es la tasa de recuperación?

En la etapa de separación por gravedad, la plantilla logra una recuperación inicial del 60%-70%, que puede aumentarse al 80%-85% cuando se combina con tolvas en espiral y mesas vibratorias para una selección fina. Proceso combinado de gravedad y flotación para mineral de oro Para minerales que contienen azufre, agregar módulos de flotación o lixiviación puede dar como resultado una tasa de recuperación integral del 85% al ​​98%. Las cifras reales dependen de las propiedades del mineral y del grado de liberación del tamaño de las partículas.

¿Cómo se gestionan las emisiones ambientales?

Las aguas residuales se purifican mediante sedimentación y filtración antes de reciclarse en un sistema de circuito cerrado, logrando un vertido cero. Los relaves se apilan en seco para su uso en el relleno de carreteras o en la fabricación de ladrillos, lo que elimina la necesidad de construir grandes presas de relaves y cumple con las regulaciones ambientales en varios países.

¿Se puede personalizar la capacidad de procesamiento diario?

La personalización flexible está disponible desde 50 hasta 500 toneladas métricas por día. Soporte técnico para equipos de extracción de minería de oro de proceso completo. El sistema es adecuado para minas pequeñas y medianas e incluye disposiciones para futuras expansiones para adaptarse a las necesidades cambiantes de la mina.

¿Cuánto tiempo pasa desde el diseño hasta la puesta en marcha?

El ciclo de fabricación del equipo depende de la capacidad de producción, mientras que la instalación y la puesta en servicio suelen tardar entre 1 y 2 meses. El servicio EPC de proceso completo, desde el diseño hasta la puesta en servicio formal, generalmente demora entre 3 y 6 meses.

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