Línea de producción de procesamiento de mineral de oro de roca con circuito cerrado de trituración y separación por gravedad y sistema de lixiviación CIP

Esta línea de producción de procesamiento de mineral de oro en roca está diseñada por Zhongyu Dingli para una operación consistente y a largo plazo en minas de oro de mediana y gran escala, y ofrece una capacidad de procesamiento estable de 150 TPH. El sistema de trituración de circuito cerrado de dos etapas (trituradora de mandíbulas (alimentación ≤450 mm, descarga ≤80 mm) seguida de una trituradora de cono) reduce el mineral bruto a ≤20 mm y minimiza la trituración excesiva. Una criba vibratoria de doble capa devuelve material de gran tamaño para su reprocesamiento, lo que garantiza un flujo de material estable. El molino de bolas de rejilla húmeda de alta eficiencia, optimizado para un rendimiento de 150 TPH, muele el mineral a una malla -200 superior al 85% para una disociación total de las partículas de oro, mientras que el clasificador en espiral mantiene la concentración de pulpa entre un 35% y un 40% en una configuración de circuito cerrado. La extracción de oro emplea un hidrociclón FX-300 (eficiencia de clasificación >92%), un separador en espiral para la recuperación de oro grueso (0,1–3 mm, concentrado 5–20 g/t) y una mesa vibratoria para refinación de alta ley (20–50 g/t, recuperación ≥88%). Para minerales de óxido de baja ley, la lixiviación CIP/CIL opcional aumenta la recuperación a ≥93%. Un horno de inducción de frecuencia media de 2 a 4 toneladas funde el concentrado a 1200-1300°C, produciendo lingotes de oro (100-500 g) con una pureza superior al 90%. El sistema de control centralizado DCS proporciona monitoreo en tiempo real, inicio automático de flujo inverso y apagado de flujo directo, alarma de falla con protección de enlace y ajuste remoto de parámetros. Los componentes resistentes al desgaste, incluidos revestimientos de acero con alto contenido de manganeso y pantallas resistentes a la corrosión, extienden la vida útil y reducen la frecuencia de mantenimiento, lo que permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Descripción general del proyecto

Flujo de proceso

El mineral de oro de roca dura en bruto se alimenta mediante un alimentador vibratorio de velocidad ajustable a una velocidad controlada adaptada a una capacidad de 150 TPH, lo que evita la sobrecarga del equipo. La trituradora de mandíbulas realiza trituración primaria, reduciendo el mineral de ≤450 mm a ≤80 mm. La descarga de la trituradora ingresa a la trituradora de cono para una trituración fina secundaria en una configuración de circuito cerrado con una criba vibratoria de doble capa, donde pasa el material calificado ≤20 mm y las partículas de gran tamaño (>20 mm) se devuelven para su reprocesamiento. El mineral calificado ingresa al molino de bolas de rejilla húmeda, optimizado para un rendimiento de 150 TPH, moliendo a malla -200 superior al 85% para una disociación completa de las partículas de oro. El clasificador en espiral forma un circuito cerrado con el molino de bolas, separando la pulpa calificada de las partículas gruesas y manteniendo la concentración de pulpa entre 35% y 40%. La pulpa clasificada se bombea al hidrociclón FX-300 para la estratificación de densidad con una eficiencia de clasificación superior al 92%, recuperando concentrado de oro de alta densidad. El separador en espiral captura partículas de oro gruesas (0,1 a 3 mm), mejorando el concentrado a 5 a 20 g/t, y la mesa vibratoria refina a concentrado de alta ley a 20 a 50 g/t con una recuperación ≥88%. El concentrado de alta calidad se funde en un horno de inducción de frecuencia media de 2 a 4 toneladas a 1200-1300 °C, donde se eliminan las impurezas, incluidos el azufre y el hierro, lo que produce lingotes de oro (100 a 500 g) con una pureza superior al 90 %. Para minerales de óxido de baja ley, se agrega lixiviación CIP/CIL como proceso complementario, lo que aumenta la recuperación a ≥93 % con electrólisis de desorción opcional a una tasa de desorción ≥98 %. Los relaves se deshidratan a través de un espesador y un filtro prensa hasta alcanzar una humedad de ≤30 % para su apilamiento en seco, y el agua reciclada supera el 85 % del consumo total.

Servicio EPC

• Diseño de ingeniería: diseño de proceso completo llave en mano personalizado según los datos de ensayo del mineral, las características del depósito y la escala de producción para minas de oro de mediana y gran escala.
• Adquisición: Suministro de equipo completo que incluye alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, criba vibratoria de doble capa, molino de bolas de rejilla húmeda, clasificador en espiral, hidrociclón FX-300, separador en espiral, mesa vibratoria, horno de fundición, sistema de control DCS y equipo ambiental, todos desarrollados por Zhongyu Dingli.
• Construcción: Infraestructura de planta, instalación de equipos con diseño modular para accesibilidad, circuito cerrado de tuberías, integración eléctrica y despliegue de sistema DCS.
• Puesta en marcha: depuración de procesos, calibración de finura de molienda, verificación de recuperación por gravedad, pruebas de pureza de fundición y activación inteligente del sistema con verificación de capacidad a 150 TPH
• Capacitación: Capacitación de operadores sobre operaciones de trituración, molienda, separación por gravedad, fundición y lixiviación opcional, gestión de plataformas DCS y procedimientos de mantenimiento.
• Posventa: suministro continuo de repuestos (revestimientos y pantallas resistentes al desgaste), diagnóstico remoto, actualizaciones de software para el sistema DCS, soporte del equipo de servicio global y mantenimiento periódico para garantizar un funcionamiento confiable a largo plazo.

Datos del caso

• Capacidad de procesamiento estable de 150 TPH para mineral de oro de roca dura con combinación de equipos optimizada y diseño de circuito cerrado
• La trituradora de mandíbulas maneja tamaños de alimentación de hasta 450 mm con descarga reducida a ≤80 mm
• La trituradora de cono de circuito cerrado con criba de doble capa produce mineral calificado ≤20 mm, minimizando la trituración excesiva
• El molino de bolas de rejilla húmeda optimizado para 150 TPH logra una malla -200 ≥85 % para una disociación completa de las partículas de oro
• La eficiencia de clasificación del hidrociclón FX-300 supera el 92% para una estratificación de densidad precisa
• El separador en espiral mejora el concentrado a 5–20 g/t; la mesa vibratoria refina a 20–50 g/t con una recuperación ≥88%
• La lixiviación CIP/CIL opcional logra una recuperación ≥93 % para minerales de óxido de baja ley; tasa de desorción ≥98%
• El horno de inducción de frecuencia media de 2 a 4 toneladas produce lingotes de oro (100 a 500 g) con una pureza ≥90%
• Los componentes resistentes al desgaste (revestimientos de acero con alto contenido de manganeso, pantallas resistentes a la corrosión) extienden la vida útil y reducen la frecuencia de mantenimiento.
• El control centralizado DCS permite el inicio automático de flujo inverso, el apagado de flujo directo, la alarma de falla, la protección de enlace y el ajuste remoto de parámetros.
• La descarga seca de relaves alcanza una humedad ≤30% y una tasa de reciclaje de agua ≥85%
• El diseño modular con componentes accesibles y pautas de mantenimiento claras reduce el tiempo de inactividad y los costos de mano de obra.
• Gran adaptabilidad a diversos tipos de minerales de oro en roca, incluidos minerales con alto contenido de arcilla y minerales de baja ley, con parámetros ajustables

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo garantiza el diseño de circuito cerrado de trituración y molienda una capacidad estable de 150 TPH?

La trituradora de mandíbulas y la trituradora de cono funcionan en una configuración de circuito cerrado de dos etapas con una criba vibratoria de doble capa que devuelve continuamente partículas de gran tamaño (>20 mm) para su reprocesamiento mientras descarga inmediatamente material calificado de ≤20 mm. Esto evita el aplastamiento excesivo, reduce la carga innecesaria del motor y mantiene un caudal de material constante. De manera similar, el molino de bolas y el clasificador en espiral forman un circuito cerrado que devuelve partículas gruesas para su trituración, lo que garantiza una densidad de pulpa estable entre 35% y 40% y una producción constante de malla -200 superior al 85%. Este diseño entrelazado elimina los cuellos de botella y garantiza que toda la línea mantenga un rendimiento de 150 TPH sin interrupción.

P2: ¿Qué características de confiabilidad hacen que esta solución sea adecuada para un funcionamiento a largo plazo las 24 horas del día, los 7 días de la semana?

La solución incorpora múltiples capas de confiabilidad: revestimientos de acero con alto contenido de manganeso resistentes al desgaste y pantallas resistentes a la corrosión que extienden la vida útil de los componentes; la conexión inteligente del equipo evita obstrucciones, sobrecargas y daños secundarios mediante el apagado automático por falla; el diseño modular con componentes accesibles simplifica el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad; y el sistema DCS proporciona monitoreo en tiempo real del tamaño de las partículas, la concentración de pulpa y la temperatura del equipo con alarmas de alerta temprana. Estas características combinadas permiten una operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana con un tiempo de inactividad mínimo no planificado, lo que hace que la solución sea ideal para operaciones mineras de mediana y gran escala que requieren una producción constante a largo plazo.

P3: ¿Cuándo debería integrarse la lixiviación CIP/CIL y cómo mejora la recuperación general de oro?

La separación por gravedad recupera eficazmente partículas gruesas de oro libres (0,1 a 3 mm) con tasas de recuperación ≥88%, pero el oro fino o encapsulado que permanece encerrado dentro de minerales de sulfuro o silicato no puede capturarse únicamente mediante métodos de gravedad. Para minerales de óxido de baja ley, la lixiviación CIP (Carbon In Pulp) o CIL (Carbon In Leach) se integra como un proceso complementario donde la solución de cianuro disuelve el oro fino y el carbón activado adsorbe el complejo de oro-cianuro. Esto lleva la recuperación general a ≥93% con tasas de desorción ≥98%. La decisión de agregar lixiviación se basa en datos de análisis del mineral y análisis mineralógicos, equilibrando la economía de producción con la máxima utilización de recursos.