Línea de producción de procesamiento de mineral de oro de roca con lixiviación CIP y sistema de control inteligente DCS

Esta línea de producción de procesamiento de mineral de oro en roca está diseñada por Zhongyu Dingli e integra pretratamiento de materia prima, trituración en circuito cerrado, molienda, separación por gravedad, fundición y lixiviación CIP/CIL opcional en una solución inteligente completa. El alimentador vibratorio DLZGC1250 entrega mineral a 250–300 t/h a la trituradora de mandíbulas DLEV106 para trituración gruesa (alimentación ≤400 mm, descarga ≤75 mm), seguido por la trituradora de cono DLDS430 que trabaja con la criba vibratoria de doble capa 2YK3070 en un circuito secundario de circuito cerrado, refinando el mineral a ≤20 mm. Una mampara de lavado elimina la envoltura de arcilla para mejorar la exposición a las partículas de oro. El molino de bolas de rejilla húmeda MQY3660 (160 kW) y el clasificador en espiral DLLXS2011 (37 kW) forman un sistema de molienda de circuito cerrado que produce material de malla -200 que supera el 85 % con una densidad de pulpa del 35 % al 40 %. La extracción de oro emplea un hidrociclón FX-250 (eficiencia >90%), un separador en espiral (concentrado 5–20 g/t) y una mesa vibratoria 6-SX1800 (concentrado 20–50 g/t, recuperación >85%). Un horno de inducción de frecuencia media de 1,5 a 3 toneladas funde el concentrado a 1200-1300 °C durante ciclos de 4 a 6 horas, produciendo lingotes de oro (100 a 500 g) con una pureza superior al 90%. El sistema DCS basado en el protocolo PROFINET con monitoreo de cámara AI permite arranque/parada con una sola tecla, monitoreo de parámetros en tiempo real, alerta temprana de fallas y detección de desviación de la correa. La capacidad instalada es de 1374 kW con un transformador recomendado de 1600 KVA, logrando un factor de potencia ≥0,97 mediante compensación híbrida inteligente. La conversión de frecuencia del molino de bolas reduce el consumo de energía en un 15%. La descarga seca de relaves logra una humedad ≤30% y un reciclaje de agua superior al 85%.

Descripción general del proyecto

Flujo de proceso

El mineral de oro en bruto se alimenta mediante el alimentador vibratorio DLZGC1250 a una velocidad controlada de 250 a 300 t/h a la trituradora de mandíbulas DLEV106 para la trituración primaria, lo que reduce el mineral de ≤400 mm a ≤75 mm. La descarga de la trituradora ingresa a la trituradora de cono DLDS430 y al circuito de circuito cerrado de criba vibratoria de doble capa 2YK3070, por donde pasa el material calificado ≤20 mm y las partículas de gran tamaño se devuelven para volver a triturarse. Una pantalla de lavado elimina la envoltura de arcilla para mejorar la exposición a las partículas de oro y evitar el bloqueo aguas abajo. El mineral calificado ingresa al molino de bolas de rejilla húmeda MQY3660 y al sistema de molienda de circuito cerrado con clasificador en espiral DLLXS2011, donde la densidad de la pulpa se mantiene entre 35% y 40% y la finura de molienda alcanza malla -200, superando el 85% para una disociación completa de las partículas de oro. La pulpa clasificada se bombea al hidrociclón FX-250 para la estratificación de la densidad con una eficiencia superior al 90 %. El separador en espiral captura partículas de oro gruesas (0,1 a 3 mm), mejorando el concentrado a 5 a 20 g/t, y la mesa vibratoria 6-SX1800 refina el concentrado a 20 a 50 g/t con una recuperación superior al 85 %. El concentrado de alta calidad se funde en un horno de inducción de frecuencia media de 1,5 a 3 toneladas a 1200-1300 °C durante un ciclo de 4 a 6 horas, lo que produce lingotes de oro (100 a 500 g) con una pureza superior al 90 %. Para minerales de óxido de baja ley, se puede agregar lixiviación con carbono CIL, logrando una recuperación superior al 92 % con electrólisis de desorción opcional a una tasa de desorción >98 %. Los relaves se deshidratan mediante un espesador y un filtro prensa hasta alcanzar una humedad de ≤30 %, y el agua reciclada supera el 85 % del consumo total. El sistema DCS monitorea todos los parámetros en tiempo real, coordinando la operación del equipo a través de secuencias de arranque de flujo inverso y apagado de flujo directo.

Servicio EPC

• Diseño de ingeniería: diseño de proceso completo basado en datos de análisis de minerales, características del depósito y escala de producción, desde la trituración hasta la fundición con integración de lixiviación opcional.
• Adquisición: Suministro de equipo completo que incluye alimentador DLZGC1250, trituradora de mandíbulas DLEV106, trituradora de cono DLDS430, criba 2YK3070, molino de bolas MQY3660, clasificador DLLXS2011, hidrociclón FX-250, separador en espiral, mesa vibratoria 6-SX1800, horno de fundición, hardware DCS y sistema de monitoreo de IA, todo de desarrollo propio de Zhongyu Dingli
• Construcción: Infraestructura de planta, instalación de equipos, tuberías de circuito cerrado, distribución de bajo voltaje y gabinetes de arranque suave, sistema de compensación de potencia reactiva, red PROFINET e implementación del centro de control.
• Puesta en servicio: depuración de procesos, calibración de finura de molienda, verificación de recuperación por gravedad, pruebas de pureza de fundición, activación de sistemas DCS e IA y optimización del factor de potencia.
• Capacitación: Capacitación de operadores sobre operaciones de trituración/molienda/separación por gravedad/fundición/lixiviación, gestión de plataformas DCS, respuesta de monitoreo de IA y mantenimiento del sistema eléctrico.
• Posventa: suministro continuo de repuestos, diagnóstico remoto, actualizaciones de software DCS/AI, soporte del centro de monitoreo las 24 horas y servicio de mantenimiento periódico

Datos del caso

• El alimentador vibratorio DLZGC1250 controla la alimentación a 250-300 t/h para evitar la sobrecarga del equipo
• La trituradora de mandíbulas DLEV106 maneja tamaños de alimentación de hasta 400 mm con descarga reducida a ≤75 mm
• El circuito de circuito cerrado de la trituradora de cono DLDS430 y la criba 2YK3070 produce mineral calificado ≤20 mm
• El pretratamiento de la pantalla de lavado elimina la envoltura de arcilla, mejorando la tasa de exposición a las partículas de oro
• El molino de bolas MQY3660 (160 kW) logra malla -200 ≥85 % con el clasificador DLLXS2011 (37 kW) que mantiene una densidad de pulpa de 35 % a 40 %.
• La eficiencia de clasificación del hidrociclón FX-250 supera el 90% para una estratificación de densidad precisa
• El separador en espiral mejora el concentrado a 5-20 g/t; La mesa vibratoria 6-SX1800 refina a 20–50 g/t con una recuperación >85%
• El horno de inducción de frecuencia media de 1,5 a 3 toneladas produce lingotes de oro (100 a 500 g) con una pureza ≥90 % en ciclos de 4 a 6 horas
• La lixiviación de carbono CIL opcional logra una recuperación >92%; tasa de electrólisis de desorción >98%
• La conversión de frecuencia del molino de bolas reduce el consumo de energía de molienda en un 15%
• Capacidad instalada 1374 kW con transformador de 1600 KVA; factor de potencia ≥0,97 mediante compensación híbrida inteligente
• La descarga seca de relaves alcanza una humedad ≤30% y una tasa de reciclaje de agua >85%
• El sistema DCS + AI permite el inicio de flujo inverso, el apagado de flujo directo, la protección de enlace de fallas y permisos jerárquicos de inicio y parada.
• La gran pantalla industrial inteligente con ángulo de visión ergonómico de 25 grados admite monitoreo las 7 horas del día, las 24 horas, de todas las posiciones clave

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo optimiza el sistema de gestión inteligente DCS + AI la recuperación de oro y la eficiencia energética?

El sistema DCS basado en el protocolo PROFINET conecta todas las subestaciones del sitio a la estación de control principal, lo que permite el monitoreo en tiempo real del tamaño de las partículas, la concentración de pulpa, la carga del equipo y el consumo de energía. El módulo de IA analiza las características del material entrante y el estado de la correa a través de la cámara, ajustando automáticamente la velocidad del alimentador para evitar bloqueos y sobrecargas. La optimización de carga inteligente coordina las secuencias de operación del equipo: el arranque de flujo inverso evita el impacto en la red y la acumulación de material, mientras que el apagado de flujo directo garantiza que cada unidad esté completamente descargada. El sistema también proporciona permisos jerárquicos de inicio y parada, alarma y apagado de parámetros de doble nivel y registro automático de parámetros de falla 5 minutos antes de cualquier apagado para el análisis de la causa raíz.

P2: ¿Cuál es la ventaja de agregar una mampara de lavado en la etapa de pretratamiento?

Los minerales de oro en roca a menudo contienen minerales arcillosos que envuelven partículas de oro, evitando su exposición a los equipos de separación por gravedad. La criba de lavado utiliza agua pulverizada y vibración para desintegrar los agregados de arcilla antes de triturarlos, liberando partículas de oro atrapadas y evitando que la arcilla pegajosa obstruya las cámaras de la trituradora, las mallas de la criba y las partes internas del molino. Este paso de pretratamiento mejora directamente la tasa de exposición al oro, reduce el tiempo de inactividad del equipo causado por el bloqueo y mejora la eficiencia de molienda y clasificación aguas abajo.

P3: ¿Cuándo se debe agregar la lixiviación de carbono CIL en lugar de depender únicamente de la separación por gravedad?

La separación por gravedad es muy eficaz para partículas de oro libres gruesas (0,1 a 3 mm), pero no puede recuperar oro fino o encapsulado que permanece encerrado dentro de minerales de sulfuro o silicato. Para minerales de óxido de baja ley donde la molienda por sí sola no puede liberar completamente las partículas finas de oro, se agrega lixiviación CIL (Carbon In Leach) como proceso complementario. La solución de cianuro disuelve el oro fino y el carbón activado adsorbe el complejo de oro-cianuro para su posterior desorción y electroobtención. Esto impulsa la recuperación general por encima del 92%, lo que hace económicamente viable el procesamiento de minerales que los métodos de gravedad por sí solos dejarían marginalmente rentables. La decisión de agregar CIL se basa en datos de ensayos de mineral y análisis mineralógicos.