Línea de producción de procesamiento de mineral de oro con sistema de extracción, trituración, molienda y flotación

Esta línea de producción de procesamiento de mineral de oro es desarrollada y fabricada por Zhongyu Dingli, integrando más de 30 años de experiencia en equipos de minería en un sistema modular, inteligente y ecológico. La línea cubre toda la cadena de extracción de oro, desde la trituración y molienda del mineral en bruto hasta el beneficio y la recuperación final del oro, con un diseño de proceso científico y soporte técnico avanzado. El sistema de trituración de tres etapas (trituradora de mandíbulas JC160, trituradora de cono hidráulica y trituradora de martillo pesado PCZ) reduce el mineral crudo con tamaños de alimentación de hasta 1020 mm a partículas uniformes ≤30 mm. La molienda en circuito cerrado con molino de bolas de desbordamiento y clasificador en espiral alcanza -0,074 mm (malla 200), lo que representa más del 80 % y una disociación del monómero de oro superior al 85 %. Los métodos de beneficio se configuran de manera flexible según el tipo de mineral: flotación para minerales que contienen oro sulfurado que logran tasas de recuperación superiores al 90%, separación por gravedad para oro aluvial y CIP/CIL o lixiviación en pilas para minerales de baja ley. Los motores que ahorran energía y la tecnología de conversión de frecuencia reducen el consumo de energía entre un 15% y un 20%, mientras que el apilamiento en seco de relaves permite el reciclaje y minimiza el impacto ambiental.

Descripción general del proyecto

Flujo de proceso

El mineral de oro en bruto se alimenta a la trituradora de mandíbulas JC160 para una trituración gruesa, lo que reduce los tamaños de alimentación de hasta 1020 mm a partículas intermedias. La trituradora de cono hidráulica y la trituradora de martillo pesado PCZ realizan una trituración media y fina en secuencia, produciendo partículas uniformes ≤30 mm que se clasifican mediante cribas vibratorias YK. El mineral triturado calificado ingresa al sistema de molienda de circuito cerrado que consta de un molino de bolas de desbordamiento y un clasificador en espiral, que muele el material a -0,074 mm (malla 200) superior al 80 % con una disociación del monómero de oro superior al 85 %. Luego, el mineral molido pasa a la etapa de beneficio: los minerales que contienen oro sulfurado se procesan a través de máquinas de flotación SF/KYF logrando una recuperación superior al 90%; los minerales de oro aluvial se someten a separación por gravedad mediante jiggers, mesas vibratorias y tolvas en espiral; Los minerales de baja ley se tratan mediante procesos CIP, CIL o lixiviación en pilas. El concentrado de oro o lingotes se extrae como producto final. A lo largo de toda la línea, las cintas transportadoras cerradas evitan el escape de polvo, los recolectores de polvo de bolsa de pulso capturan las partículas en el aire y los relaves se procesan mediante apilamiento en seco para cumplir con las normas ambientales.

Servicio EPC

• Diseño de ingeniería: diseño de proceso modular personalizado según las propiedades del mineral, la capacidad diaria y los requisitos del producto, de 10 t/d a 5000 t/d
• Adquisición: Suministro de equipo completo que incluye trituradoras, molinos de bolas, máquinas de flotación, separadores por gravedad, tanques de lixiviación, transportadores y colectores de polvo, todos desarrollados y fabricados por Zhongyu Dingli.
• Construcción: Infraestructura de planta, instalación de equipos, tuberías de circuito cerrado, construcción de tanques de lixiviación e integración de sistemas eléctricos e inteligentes.
• Puesta en marcha: depuración de procesos, calibración de finura de molienda, verificación de recuperación de beneficio y activación del sistema de control inteligente
• Capacitación: Capacitación de operadores sobre operación de flotación/gravedad/lixiviación, dosificación de reactivos y gestión inteligente de plataformas.
• Posventa: 23 centros de servicio global, más de 1000 ingenieros profesionales, respuesta las 24 horas, suministro directo de repuestos y modo de servicio sin inventario

Datos del caso

• El diseño modular admite una capacidad diaria de 10 t/d a 5000 t/d con configuración flexible
• La trituradora de mandíbulas JC160 maneja tamaños de alimentación de hasta 1020 mm con un rendimiento de 640 a 1200 t/h
• La molienda en circuito cerrado alcanza -0,074 mm ≥80 % y una disociación del monómero de oro ≥85 %.
• El proceso de flotación ofrece tasas de recuperación de oro superiores al 90% para minerales que contienen oro sulfurado
• La separación por gravedad proporciona una recuperación económica y ecológica del oro aluvial
• Los procesos CIP/CIL y lixiviación en pilas permiten una extracción rentable de minerales de baja ley
• Los motores que ahorran energía y la conversión de frecuencia reducen el consumo entre un 15% y un 20%
• La tecnología de apilamiento en seco de relaves permite el reciclaje y minimiza la huella ambiental
• Más de 5000 casos exitosos en todo el mundo, incluidas plantas de oro de 300 t/d en Indonesia y 500 t/d en Sudán
• Productos exportados a más de 20 países y regiones, incluidos Vietnam, Indonesia, Australia, Brasil y Argentina.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se adapta el diseño modular a diferentes tipos y capacidades de mineral de oro?

La línea de producción está compuesta por módulos funcionales independientes (trituración, molienda, beneficio y extracción), cada uno de ellos configurable según el tipo de mineral y el volumen de procesamiento. Para minerales de oro sulfurados se prioriza el módulo de flotación; para el oro aluvial, se despliega el módulo de separación por gravedad; para minerales de baja ley, se integran módulos CIP/CIL o lixiviación en pilas. El aumento de la capacidad de 10 t/d a 5000 t/d se logra ajustando el número y el tamaño de las unidades de equipo dentro de cada módulo sin rediseñar todo el flujo del proceso.

P2: ¿Qué ventajas ofrece el sistema de molienda de circuito cerrado para la recuperación de oro?

El molino de bolas de desbordamiento y el clasificador en espiral forman un circuito cerrado que devuelve continuamente partículas de gran tamaño al molino para su trituración hasta que alcanzan la finura objetivo de -0,074 mm (malla 200). Esto garantiza que más del 80 % del material molido cumpla con el tamaño de partícula requerido y que la disociación del monómero de oro supere el 85 %, lo que aumenta directamente la proporción de partículas de oro liberadas disponibles para el beneficio, un factor crítico para lograr tasas de recuperación superiores al 90 %.

P3: ¿Cómo apoya la tecnología de apilamiento en seco de relaves la minería de oro sostenible?

La eliminación tradicional de relaves húmedos requiere grandes embalses y plantea riesgos ambientales. El apilamiento en seco filtra la lechada de relaves para producir residuos sólidos apilables con bajo contenido de humedad, eliminando la necesidad de presas de relaves. El agua filtrada se recicla nuevamente al circuito de procesamiento, lo que reduce el consumo de agua dulce. Esta tecnología permite almacenar, recuperar o incluso reutilizar los relaves de forma segura como material de construcción, alineando la operación de extracción de oro con los estándares globales de desarrollo ecológico.