Línea de producción de agregados de arena de alta capacidad para cantera de piedra caliza Operación completamente automática Contratista EPC llave en mano

Descripción general del proyecto

Báscula: Línea de arena y áridos totalmente automatizada de 1000 t/h. La operación diaria de aproximadamente 10 horas produce 10.000 toneladas. Un solo turno de 8 horas produce alrededor de 8.000 toneladas. La operación continua anual supera los 330 días. Tamaño de partícula de materia prima ≤800 mm. Una línea produce simultáneamente 6 especificaciones de productos terminados.

Escenarios de aplicación: Grandes canteras y bases de agregados con fuentes de materiales de dureza media a baja, como piedra caliza. Los productos terminados se suministran directamente a mercados de infraestructura y materiales de construcción de alta gama, incluidos trenes de alta velocidad, autopistas y hormigón comercial. Las especificaciones del producto terminado, desde 0 a 5 mm de polvo de piedra hasta 25 a 31,5 mm de piedra triturada, se pueden cambiar de forma flexible.

Puntos débiles centrales

Las fluctuaciones de capacidad no satisfacen la intensidad de la oferta de licitación.
Baja eficiencia de carga manual, errores de medición y riesgo de fraude manual.
Incumplimiento ambiental del polvo que lleva a la restricción y rectificación de la producción.
Alto consumo de energía y consumo de piezas de desgaste con costos de operación y mantenimiento incontrolables.
Datos de producción no transparentes con decisiones basadas en la experiencia.

Aspectos destacados de la solución

Proceso integrado de trituración con martillo pesado y optimización de la conformación, eliminando el equipo de trituración secundaria tradicional. El costo de adquisición es entre un 18% y un 22% menor que el de la adquisición descentralizada.
Sistema inteligente de gestión de minas DCS: cabina visualizada en 3D con inicio y parada con una tecla. El apagado secuencial por falla evita daños en la cadena.
Se monitorean en tiempo real 12 parámetros que incluyen temperatura, corriente y frecuencia de vibración. Las alarmas audibles y visuales anormales brindan una advertencia temprana de peligros ocultos.
La identificación RFID del extremo de alimentación y el pesaje automático evitan el fraude. La carga cuantitativa del PLC del producto terminado tiene un error de carga ≤±0,5%, lo que reduce el costo de mano de obra en un 40%.
La recolección de polvo con bolsa por impulsos y las correas cerradas logran una concentración de emisión de polvo <10 mg/m³.
El algoritmo PID ajusta automáticamente la alimentación, reduciendo el consumo de energía de la unidad en un 18%. Los martillos con alto contenido de cromo tienen una vida útil un 30 % más larga, una frecuencia de reemplazo un 40 % menor y reducen los costos de mantenimiento anual en aproximadamente un 30 %.
Compromiso de capacidad: si no se alcanza la capacidad horaria acordada, se reembolsa íntegramente el pago del equipo. Garantía de dos años.

Flujo de proceso

Alimentador vibratorio DLZD2050 de 500 a 1000 t/h → trituradora de martillos pesados DLPCZ1620 trituración de cavidad profunda con ≤800 mm en una pasada de formación de 500 a 800 t/h → trituradora de martillos moldeadora DLPCX1220 de 400 a 450 t/h, mejora la redondez de la piedra 13# en un 25% → 6 cribas vibratorias circulares dedicadas para clasificación → silos cerrados de producto terminado → carga cuantitativa automática PLC.

Apoyo a la protección del medio ambiente: colectores de polvo de bolsa de impulsos en cada punto de generación de polvo más pasillos de transporte completamente cerrados, polvo <10 mg/m³.
Soporte inteligente: control central DCS más visualización remota de la aplicación Mine Butler, que genera automáticamente registros de consumo de energía, salida y mantenimiento.
Actualización opcional: agregue un módulo de lavado de arena cuando el contenido de lodo de la materia prima sea alto. Si la fuente del material es roca dura como granito o basalto, cambie a la trituradora de mandíbulas más la trituradora de cono más el proceso de conformación por impacto de eje vertical.

Contenido del servicio EPC

Diseño de esquema: cálculo de selección y prueba de materia prima, diseño general 3D, 6 soluciones de especificación de producto terminado, cálculo de retorno de inversión y consumo de energía, y coordinación de evaluación ambiental.
Fabricación de equipos: con el apoyo de un centro provincial de investigación de tecnología de ingeniería. Las unidades principales principales son de desarrollo y producción propias. Las piezas de desgaste de aleación con alto contenido de cromo se suministran por cuenta propia. Operación de prueba en fábrica.
Instalación y puesta en marcha: premontaje modular más equipo de instalación directa, operación de prueba de una sola máquina y varillaje, producción y aceptación de estándares. Se proporcionan manuales de equipos, planos de montaje general y listas de piezas de desgaste.
Encomienda de operación y mantenimiento: Monitoreo del estado del DCS en tiempo real. El sistema de lubricación se inicia automáticamente según las horas de funcionamiento, lo que mejora la puntualidad del mantenimiento en un 100 % y extiende la vida útil del equipo en un 30 %. Capacitación gratuita para operadores y personal de mantenimiento. Garantía de dos años más respuesta 24 horas más suministro de repuestos.

Caso y datos del proyecto

Base de agregados de piedra caliza de Vietnam · Contratación general EPC
(Basado en registros públicos de exportación y soluciones de las mismas especificaciones. Vietnam está dentro de la lista pública de exportación de la empresa. Se recomienda complementar los materiales específicos del proyecto con documentos de contrato y aceptación).

Fuente del material: Piedra caliza de dureza media a baja, que abastece a autopistas y plantas comerciales de hormigón.
Configuración: trituradora de martillos pesados ​​más trituradora moldeadora de una sola pasada más criba vibratoria circular multicapa más pasillos cerrados más recolección de polvo por impulsos, equipada con control central DCS y carga automática.
Datos: capacidad de clase de 1000 t/h, suministro diario de aproximadamente 10 000 toneladas, tasa de cumplimiento de capacidad por hora >98 %, forma de partícula del producto terminado redondeada y gradación estable. Polvo <10 mg/m³, cumpliendo con la aceptación ambiental local.
Beneficios: El consumo unitario de energía se redujo en aproximadamente un 18 %, el costo laboral se redujo en aproximadamente un 40 %, el período de recuperación de la inversión es de aproximadamente 2 a 2,5 años.
Comentarios de los clientes (una declaración de adaptabilidad organizada a partir de información pública, no una cotización de un cliente): céntrese en el suministro continuo de material y la precisión de las mediciones. Evaluación positiva de una tecla de arranque y parada más carga automática más polvo controlable.

Datos comunes para soluciones con las mismas especificaciones (proyectos nacionales sin nombres de ubicaciones)
Producción anual de 3 millones de toneladas, aproximadamente 1000 t/h, inversión total en línea de aproximadamente 50 millones de RMB, de los cuales las instalaciones de protección ambiental son aproximadamente 10 millones de RMB. La inversión general es aproximadamente un 12% menor que la de proyectos similares. La producción anual supera los 3 millones de toneladas y el funcionamiento continuo supera los 330 días.

Evidencia de Capacidad (Verificable en Informes Públicos)
30 años de experiencia en investigación y desarrollo de equipos mineros, más de 2000 prácticas de proyectos. Producto de marca famosa de Henan. Cooperación con China State Construction y China Railway Construction. Productos exportados a más de 20 países y regiones. Más de 50 líneas de agregados ambientales y 23 centros de servicio a nivel nacional.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuántas personas puede salvar realmente la automatización total? ¿Cómo se logra la operación desatendida?

La tecnología RFID en el extremo de alimentación más el pesaje automático reemplazan la facturación y la medición manuales. La carga cuantitativa del PLC del producto terminado tiene un error ≤±0,5%. El control central DCS proporciona una parada de inicio clave para toda la línea de producción, combinado con la visualización remota de la aplicación Mine Butler. La reducción medida de los costos laborales es de alrededor del 40%.

P2: ¿Pueden las emisiones de polvo cumplir estándares medioambientales estrictos como los de la UE y el Sudeste Asiático?

Toda la línea está cerrada, desde la trituración hasta el transporte, el cribado y el almacenamiento. Cada punto de generación de polvo está equipado con colectores de polvo de bolsa de impulsos. La concentración de emisión es <10 mg/m³. Se pueden proporcionar documentos de prueba y certificación correspondientes a CE, ISO y estándares agregados locales como EN 12620 de acuerdo con el mercado objetivo para respaldar la aceptación.

P3: ¿Cuál es el período de recuperación de la inversión? ¿Qué pasa si la capacidad no cumple con los estándares?

El costo de adquisición es entre un 18% y un 22% menor que el de la adquisición descentralizada. Por el lado de la operación, el consumo de energía se reduce en un 18% y los costos de mantenimiento en aproximadamente un 30%. El período de recuperación de la inversión es de aproximadamente 2 a 2,5 años. Al mismo tiempo, se proporciona una garantía de capacidad: si no se alcanza el estándar de capacidad horaria acordado, se reembolsa íntegramente el pago del equipo.

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