Planta de cemento Materia prima Trituración Sistema de cribado Inspección de clasificación en línea Salida estable Servicio EPC llave en mano

Descripción general del proyecto

Escala del proyecto: Línea modular de agregados completamente cerrada de 1000 t/h, potencia instalada total de aproximadamente 1200 kW, capacidad de suministro diario de material de hasta aproximadamente 24 000 toneladas. La configuración de servicio pesado admite de 18 a 20 horas por día de operación continua.

Escenarios de aplicación: Apoyo al suministro de agregados para empresas cementeras en el Sudeste Asiático, suministro centralizado de materiales para grandes infraestructuras y plantas dosificadoras de concreto comerciales, y reciclaje de recursos de concreto de demolición para la construcción.

Puntos débiles centrales

Las fuentes de materiales reciclados son mezclas y contienen varillas de refuerzo, astillas de madera y sustancias livianas, que fácilmente causan obstrucciones y contaminan los productos terminados.
La calidad del producto terminado depende del muestreo manual, con retroalimentación retardada y grandes fluctuaciones en la gradación y la forma de las partículas.
La alta humedad durante la temporada de lluvias en el sudeste asiático hace que los materiales sean propensos a bloquear las aberturas de las pantallas, aumentando el contenido de polvo y reduciendo la capacidad.
Los límites de emisión de polvo y ruido son estrictos. El incumplimiento de las normas medioambientales significa el cierre.
El ritmo de suministro continuo de cargas pesadas es ajustado. El tiempo de inactividad afecta directamente a los hornos de cemento y al uso de materiales de ingeniería.
Alta presión de inversión inicial y ventana de inicio de producción corta.

Flujo de proceso

Proceso de línea principal
Recepción de materia prima con criba grizzly más alimentador vibratorio de alta resistencia, precribado y eliminación de tierra → eliminación de hierro e impurezas con separación magnética más plataforma de clasificación → trituradora de mandíbulas trituración primaria con gran abertura de alimentación para aceptar bloques de concreto demolidos → trituradora de cono hidráulica multicilindro trituración secundaria y fina → conformación de eje vertical para optimización de la forma de las partículas de agregado reciclado → separación de sustancias livianas mediante clasificación de aire o flotación de agua → clasificación de criba vibratoria circular multicapa → transporte en pasillo cerrado → silos de producto terminado clasificado → carga y envío.

Sucursales por fuente de material

Caliza dominante: simplifica las etapas de eliminación de impurezas. Después de la trituración y cribado, suministre directamente materias primas de cemento y agregados de infraestructura.
Hormigón de demolición dominante: fortalece la eliminación de hierro, la eliminación de impurezas y la separación de sustancias ligeras. Aumente las etapas de conformación para mejorar la forma de las partículas de agregado reciclado y el valor de trituración.
Alta humedad en la temporada de lluvias: adopte mallas de criba antibloqueo y optimice la inclinación de la superficie de la criba, aumente el área de cribado y, si es necesario, configure unidades de clasificación de aire o secado para controlar el contenido de polvo.

Protección Ambiental e Inteligencia
Recolección de polvo centralizada a presión negativa dentro del taller completamente cerrado. Los puntos de transferencia utilizan corredores cerrados con supresión de polvo por aspersión. La inspección de calidad visual con IA genera datos de gradación y forma de partículas en línea, vinculados con el sistema de control central para su ajuste. El módulo de mantenimiento predictivo impulsa las recomendaciones de mantenimiento por adelantado.

Contenido del servicio EPC

Diseño del esquema: estudio in situ y análisis de fuentes de materiales, incluida la proporción de material natural y material reciclado, dibujos de diseño en 3D, cálculos de capacidad y retorno de la inversión. Planificación sincronizada de procesos de eliminación de impurezas, puntos de inspección de calidad de IA y rutas de cumplimiento ambiental del país objetivo.

Fabricación de equipos: Investigación, desarrollo y producción independientes de grandes unidades principales y equipos de cribado, transporte y recolección de polvo. Premontaje modular estandarizado y puesta en servicio de vinculación en fábrica. El hardware de separación magnética, clasificación del aire y inspección de calidad de IA se integran y entregan juntos.

Instalación y Puesta en Marcha: Organización de logística y despacho de aduanas, guía de construcción de cimientos, levantamiento modular. Instalación, puesta en marcha y producción completadas en 28 días. Se proporcionan 15 días de capacitación en operación in situ y configuración de parámetros de carga pesada.

Encomienda de operación y mantenimiento: Componentes principales con garantía de 18 meses, respuesta inteligente a fallas las 24 horas, llegada en 48 horas, inspecciones técnicas quincenales y kits de repuestos de emergencia para condiciones de carga pesada. Encomienda de operación in situ disponible bajo demanda. Tasa de reparación de fallas de equipos ≥98,5%, tiempo de inactividad 55% más corto que el promedio de la industria.

Caso y datos del proyecto

Proyecto agregado de apoyo a la infraestructura y la empresa de cemento de Tailandia

Base de exportación: los informes públicos indican que los equipos de trituración y fabricación de arena de Zhongyu Dingli se han exportado a los mercados del sudeste asiático, incluidos Tailandia, Vietnam, Indonesia y Filipinas, así como a países y regiones como Australia, Brasil, Perú, Chile, Zambia, Etiopía y Kenia. Fuente: Informe de entrevista empresarial de China Mining News.
Configuración: Línea modular completamente cerrada de trituración y cribado de 1000 t/h, que procesa piedra caliza mezclada con material reciclado de hormigón de demolición. Equipado con eliminación de hierro magnético, separación de sustancias ligeras y sistema de inspección de calidad en línea AI.
Datos clave: potencia total instalada aproximadamente 1200 kW. Descamación y alargamiento del producto terminado <4%, tasa de calificación del tamaño de partícula ≥99%. Emisión de polvo ≤5 mg/m³. Las piezas ultrarresistentes al desgaste NM650 prolongan la vida útil general de la máquina aproximadamente 4,5 veces y la tasa de corrosión de los componentes se reduce en un 75%. El mantenimiento predictivo de IA aumenta el MTBF en un 30 %, proporciona alerta temprana con 120 horas de anticipación, disponibilidad de línea ≥92 %, adaptándose a un ritmo de carga pesada de 18 a 20 horas por día.
Inversión y puesta en marcha de la producción: inversión total en solución estandarizada para trabajos pesados ​​de aproximadamente 2,8 millones de RMB, un 22 % menos que las grandes líneas personalizadas. Instalación y puesta en marcha en 28 días. Recuperación de costos iniciales aproximadamente un 35% antes.
Rendimiento postventa: 18 meses de garantía, respuesta 24 horas, llegada 48 horas, inspecciones técnicas quincenales. Tasa de reparación de fallas del equipo ≥98,5%, tiempo de interrupción de la producción 55% más corto que el promedio de la industria.
Comentarios de los clientes: una declaración de adaptabilidad organizada a partir de información pública, no una cotización de un cliente. El cliente reconoció la estabilidad del producto terminado en condiciones de mezcla de materiales reciclados, la puntualidad de la inspección de calidad de la IA y la capacidad de suministro continuo de materiales durante la temporada de lluvias.
Nota: Este artículo no especifica nombres de clientes específicos ni precios de contrato. Los parámetros anteriores son valores técnicos y medidos de esta configuración.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Se pueden producir piedra caliza natural y hormigón de demolición en la misma línea?

Sí. La parte delantera está equipada con etapas de eliminación de hierro e impurezas y de precribado. Al ajustar los parámetros de trituración y cribado de acuerdo con la proporción de fuente de material, se puede lograr el cambio o la mezcla. Los indicadores del producto terminado todavía se controlan según estándares unificados.

P2: ¿Cómo se eliminan las impurezas como las barras de refuerzo y las astillas de madera?

El separador magnético separa metales como barras de refuerzo. La plataforma de clasificación proporciona asistencia manual para eliminar residuos grandes. La clasificación por aire o la flotación por agua elimina sustancias ligeras como astillas de madera y plásticos, evitando que entren en la cámara de trituración y provoquen obstrucciones.

P3: ¿Qué detecta exactamente la inspección de calidad de la IA?

Detecta en línea la forma de las partículas del producto terminado, la distribución de gradaciones y el contenido de polvo. Los datos se devuelven al control central en tiempo real y solicita el ajuste de las combinaciones de apertura de descarga, velocidad y malla de criba, lo que reduce el retraso del muestreo manual.

Haga clic para obtener su solución