Energía hidroeléctrica Planta de cribado y trituración de roca dura Salida estable Ahorro de energía Diseño cerrado Servicio integral EPC

Línea de agregados para renovación de carreteras municipales Componentes resistentes al desgaste Entrega rápida Bajo costo operativo Servicio EPC

Descripción general del proyecto

Escala del proyecto: Línea fija de trituración y cribado de 800 t/h, que integra sistemas de alimentación, trituración, cribado, transporte y recolección de polvo ambiental. La potencia total instalada es de aproximadamente 900 kW. Basado en una operación continua, la capacidad de suministro diario de material es de aproximadamente 19.200 toneladas, cumpliendo con el ritmo de uso de material semanal de proyectos de infraestructura pequeños y medianos.

Escenarios de aplicación: Suministro de agregados de concreto para presas y centros de conservación de agua, sistemas de procesamiento de arena y grava para centrales hidroeléctricas, reconstrucción y expansión de carreteras municipales y suministro de agregados a granel industriales y comerciales. Adecuado para materiales de dureza media a alta como basalto, aunque también manipula piedra caliza y arenisca.

Puntos débiles centrales

El suministro continuo de material para el vertido de la presa significa que la parada de la línea afecta directamente la unión entre capas del vertido.
La roca dura de basalto es altamente abrasiva, lo que provoca un rápido consumo de piezas de desgaste y un mantenimiento frecuente de las trituradoras de impacto.
Cerca de los campamentos de construcción y de las zonas residenciales, los límites de ruido y polvo son estrictos.
Los agregados gruesos de presa tienen altos requisitos de gradación, descamación y alargamiento, y contenido de lodo, lo que determina directamente el consumo de cemento y el aumento de temperatura del concreto.
Ventana de inicio de producción ajustada y alta presión de inversión inicial.

Aspectos destacados de la solución

La configuración de roca dura utiliza una trituradora de mandíbulas más una trituradora de cono hidráulica multicilindro, con principio de trituración laminada para una buena forma de las partículas y una larga vida útil de las piezas de desgaste.
Descamación y alargamiento del producto terminado <7%, tasa de calificación del tamaño de partícula ≥98,5%, gradación ajustable según los requisitos de la mezcla de concreto de la presa.
Taller cerrado más recolección de polvo por presión negativa más supresión de polvo por aspersión, emisión de polvo ≤10 mg/m³. Al mismo tiempo, adopta un taller insonorizado, una base amortiguadora de vibraciones y silenciadores de ventilador para un funcionamiento silencioso.
Piezas centrales resistentes al desgaste NM600 con 570 a 600 HBW, resistencia al desgaste hasta 10 veces mayor que la del acero ordinario y tenacidad al impacto ≥32 J/cm² a menos 20 grados Celsius, adaptándose al funcionamiento continuo de alta intensidad.
Configuración modular estandarizada, costo de adquisición un 20% menor que las líneas pequeñas y medianas personalizadas, instalación y puesta en servicio acortadas a 23 días.

Flujo de proceso

Alimentación vibratoria de servicio pesado con cribado previo de grizzly y eliminación de tierra → trituración primaria de trituradora de mandíbulas → trituración secundaria y fina de cono hidráulico multicilindro → conformación del eje vertical para control de descamación y alargamiento, configurado según sea necesario → criba vibratoria circular multicapa cribado de circuito cerrado → lavado y eliminación de polvo, seleccionado de acuerdo con los requisitos de control de lodo y polvo → transporte en pasillo cerrado → silos de producto terminado clasificados.

Materiales semiduros y superiores como el basalto: la trituradora de cono maneja la trituración secundaria y fina, reemplazando a la trituradora de impacto, reduciendo la frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste y manteniendo una descarga estable a largo plazo.
Materiales de dureza media como piedra caliza y arenisca: se pueden simplificar a una configuración de dos etapas de trituradora de mandíbulas más trituradora de impacto, con un proceso más corto y un menor consumo de energía.

Diseño de bajo ruido y supresión de polvo

Bajo nivel de ruido: taller insonorizado completamente cerrado, base de amortiguación de vibraciones del equipo, modelos de detección de bajo ruido y tratamiento silenciador para ventiladores y puertos de escape.
Supresión de polvo: recolección centralizada de polvo con presión negativa en los puntos de trituración y cribado, corredor cerrado más aspersión en los puntos de transferencia, patio de almacenamiento de productos terminados cerrado o cubierto y lavado de vehículos en la salida.

Contenido del servicio EPC

Diseño del esquema: estudio del terreno en el sitio, producción de prueba de muestreo de materia prima, diseño de adaptación del material de concreto hidráulico y gradación de agregados, planos de diseño en 3D, cálculos de capacidad y retorno de la inversión, y diseño sincronizado de soluciones ambientales y de control de ruido.

Fabricación de equipos: Investigación, desarrollo y producción independientes de unidades principales y equipos de cribado, transporte y recolección de polvo. El premontaje modular estandarizado y la puesta en marcha del enlace de fábrica reducen el trabajo de construcción en el sitio.

Instalación y puesta en servicio: transporte logístico y organización de entrada al sitio, orientación para la construcción de cimientos, elevación y acoplamiento modular, finalización de la instalación, puesta en servicio y producción en 23 días. Apoyo en operación in situ y capacitación en configuración de parámetros.

Encomienda de operación y mantenimiento: Componentes principales con garantía de 12 meses. Respuesta inteligente a fallas las 24 horas, reparación in situ las 72 horas. Plan de mantenimiento dedicado más kits de repuestos de emergencia para piezas de desgaste. Tasa de reparación de equipos ≥97,5%, tiempo de interrupción de la producción un 48% más corto que el promedio de la industria. Encomienda de operación in situ disponible bajo demanda.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de suministro agregado de ingeniería de carreteras y energía hidroeléctrica de Malasia

Base de exportación: Los equipos de Zhongyu Dingli se han exportado a mercados como Malasia, Bangladesh e Indonesia. Fuente: compilado a partir de materiales públicos que incluyen entradas de la empresa Baidu Baike.
Configuración: Línea fija de trituración y cribado de 800 t/h. La sección de roca dura utiliza una combinación de trituradora de mandíbulas y trituradora de cono, con diseño cerrado de recolección de polvo de presión negativa y reducción de ruido, que sirve para el suministro continuo de material para proyectos hidroeléctricos regionales y reconstrucción y expansión de carreteras.
Datos clave: potencia total instalada aproximadamente 900 kW. Descamación y alargamiento del producto terminado <7%, tasa de calificación del tamaño de partícula ≥98,5%. Emisión de polvo ≤10 mg/m³. Las piezas de desgaste NM600 prolongan la vida útil general de la máquina aproximadamente 4 veces y reducen la tasa de corrosión de los componentes en un 65%. Inversión total de aproximadamente 1,8 millones de RMB, un 20% menos que las líneas pequeñas y medianas personalizadas. Instalación y puesta en marcha entregadas en 23 días, con recuperación de capital aproximadamente un 32% antes.
Rendimiento posventa: garantía de 12 meses, respuesta en 24 horas, llegada en 72 horas, tasa de reparación de fallas del equipo ≥97,5 %, tiempo de inactividad un 48 % más corto que el promedio de la industria.
Comentarios de los clientes: una declaración de adaptabilidad organizada a partir de información pública, no una cotización de un cliente. El cliente reconoció la estabilidad de la descarga en condiciones de roca dura, la consistencia de la gradación del producto terminado y el rendimiento del control de ruido y polvo.
Nota: Este artículo no especifica nombres de clientes específicos ni precios de contrato. Los parámetros anteriores son valores técnicos y medidos de configuraciones disponibles públicamente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué se recomienda una trituradora de cono en lugar de una trituradora de impacto para roca dura de basalto?

La trituradora de cono utiliza trituración laminada. El consumo de barras de impacto y revestimientos para basalto altamente abrasivo es mucho menor que con una trituradora de impacto. La frecuencia de mantenimiento es menor, la forma de las partículas de descarga es más estable y es adecuada para el ritmo continuo de suministro de material del vertido de la presa.

P2: ¿Cuáles son los requisitos del producto terminado para presas y agregados de concreto hidráulico?

El enfoque clave es la continuidad de la gradación, el contenido de descamación y elongación del agregado grueso y el contenido de lodo. Esta línea logra descamación y alargamiento <7% y una tasa de calificación del tamaño de partícula ≥98,5%. Las especificaciones de la malla de la pantalla y las proporciones de gradación se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de mezcla del instituto de diseño.

P3: ¿Cómo se cumplen las normas sobre ruido y polvo?

Taller insonorizado completamente cerrado, base amortiguadora de vibraciones y silenciadores de ventilador. Recolección centralizada de polvo a presión negativa en los puntos de trituración y cribado, pulverización en los puntos de transferencia y transporte en pasillos cerrados. Emisión de polvo ≤10 mg/m³. La solución de control de ruido se diseña por separado según los requisitos de evaluación ambiental del proyecto.

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