Construcción de carreteras municipales Planta de agregados de arena y grava Solución modular libre de polvo y bajo consumo de energía Servicio integral EPC

Descripción general del proyecto

Escala del proyecto: Línea modular estandarizada de agregados de 800 t/h, que integra cuatro sistemas principales de trituración, cribado, lavado y recolección de polvo cerrado. La potencia total instalada es de aproximadamente 900 kW. Basado en una operación continua, la capacidad de suministro diario de material es de aproximadamente 19.200 toneladas.

Escenarios de aplicación: ingeniería municipal, construcción de carreteras y suministro de agregados a granel industrial y comercial en Medio Oriente y regiones áridas. Adecuado para materiales de dureza media como piedra caliza y arenisca.

Puntos débiles centrales

La capacidad estable y la forma de las partículas del producto terminado son difíciles de lograr simultáneamente para materiales de dureza media.
La arena y el polvo, la corrosión seca y las bajas temperaturas provocan un mayor desgaste de los equipos y muchas paradas no planificadas.
Los proyectos de infraestructura pequeños y medianos requieren un suministro de alta frecuencia y en lotes pequeños. Una vez que la línea se detiene, se interrumpe el suministro de material.
Alta presión de inversión inicial e hitos ajustados para el inicio de la producción. La cantidad insuficiente de operadores provoca fluctuaciones en la gradación del producto terminado.

Aspectos destacados de la solución

Configuración modular estandarizada, costo de adquisición un 20% menor que líneas pequeñas y medianas personalizadas similares, instalación y puesta en servicio acortadas a 23 días.
Piezas centrales resistentes al desgaste NM600 con dureza de 570 a 600 HBW, resistencia al desgaste hasta 10 veces mayor que la del acero ordinario y tenacidad al impacto ≥32 J/cm² a -20 grados Celsius.
Recolección de polvo cerrada con presión negativa, emisión de polvo ≤10 mg/m³, cumpliendo con un estricto control ambiental.
Descamación y alargamiento del producto terminado <7%, tasa de calificación del tamaño de partícula ≥98,5%, cumpliendo directamente con los estándares de materiales municipales y de carreteras.
Mantenimiento predictivo de IA, captura de precursores de fallas con 80 horas de anticipación, MTBF aumentó en un 25 %, disponibilidad de línea ≥86 %.

Flujo de proceso

Proceso de línea principal
Alimentación vibratoria de servicio pesado con cribado previo de grizzly y remoción de tierra → trituración primaria de trituradora de mandíbulas → trituración y conformación secundaria y fina de trituradora de impacto → clasificación de criba vibratoria circular multicapa → lavado de arena y piedra con cubo de ruedas o lavado en espiral para eliminación de lodo y control de polvo → transporte en pasillo cerrado → depósito de producto terminado.

Ramas de condiciones de trabajo

Calizas y areniscas de dureza media: trituración en dos etapas más conformación en una etapa, proceso corto y bajo consumo energético.
Materias primas con alto contenido de lodo o temporada de lluvias: agregar lavado y recuperación de arena fina para controlar el contenido de polvo de piedra y polvo de lodo.
Áreas áridas con escasez de agua: reemplace el lavado con agua con el método de eliminación de polvo en seco más recolección cerrada de polvo con presión negativa, ahorrando recursos hídricos.

Protección Ambiental e Inteligencia
Silos y corredores de transporte completamente cerrados, recolección centralizada de polvo con presión negativa, supresión de polvo por aspersión en puntos clave de generación de polvo. Recopilación remota de datos de capacidad y gradación las 24 horas, advertencia anormal automática.

Contenido del servicio EPC

Diseño del esquema: estudio en el sitio, producción de prueba de muestreo de materia prima y diseño de gradación, dibujos de diseño 3D, cálculo de capacidad y análisis de inversión. Determine las mallas de la criba y los parámetros del proceso de acuerdo con las especificaciones agregadas del país de destino.

Fabricación de equipos: Investigación, desarrollo y producción independientes de unidades principales y equipos de cribado, transporte y recolección de polvo. El premontaje modular estandarizado y la puesta en marcha del enlace de fábrica reducen el trabajo en el sitio.

Instalación y puesta en marcha: transporte logístico, orientación para la construcción de cimientos, elevación modular, instalación completa y puesta en marcha para producción en 23 días. Respaldando 11 días de capacitación en operación y configuración de parámetros en el sitio.

Encomienda de Operación y Mantenimiento: Respuesta inteligente a fallas las 24 horas, reparación in situ las 72 horas, inspecciones técnicas cada dos meses, kits de repuestos de emergencia para piezas de desgaste, mantenimiento predictivo por IA. Tasa de reparación de equipos ≥97,5 %, tiempo de inactividad un 48 % más corto que el promedio de la industria, componentes principales con garantía de 12 meses.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de suministro agregado de carreteras y municipios para el sur de Asia y Medio Oriente

Base de exportación: Los equipos de Zhongyu Dingli se han exportado a mercados como Bangladesh, Malasia e Indonesia. Fuente: compilado a partir de materiales públicos que incluyen entradas de la empresa Baidu Baike.
Configuración: Línea modular de trituración, cribado y lavado de 800 t/h, que procesa materiales de dureza media como piedra caliza y arenisca, y sirve para el suministro continuo de materiales para la infraestructura regional.
Datos clave: potencia total instalada aproximadamente 900 kW. Descamación y alargamiento del producto terminado <7%, tasa de calificación del tamaño de partícula ≥98,5%. Emisión de polvo ≤10 mg/m³. Las piezas de desgaste NM600 prolongan la vida útil general de la máquina aproximadamente 4 veces y reducen la tasa de corrosión de los componentes en un 65%. El mantenimiento predictivo de IA soporta una disponibilidad de línea ≥86%, adaptándose a un ritmo de operación de 15 a 17 horas por día.
Adaptación de la versión de Oriente Medio: carcasa reforzada a prueba de arena y polvo y refrigeración y disipación de calor, filtración y lubricación optimizadas para condiciones áridas de alta temperatura. La versión para bajas temperaturas tiene componentes clave con resistencia al impacto ≥32 J/cm² a -20 grados Celsius.
Comentarios de los clientes: una declaración de adaptabilidad organizada a partir de información pública, no una cotización de un cliente. El cliente reconoció el desempeño de la configuración en cuanto a estabilidad del suministro continuo de material, consistencia de la gradación del producto terminado y cumplimiento ambiental.
Nota: Este artículo no especifica nombres de clientes específicos ni precios de contrato. Los parámetros anteriores son valores técnicos y medidos de configuraciones disponibles públicamente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son el plazo de inversión y entrega de una línea de 800 t/h?

La solución estandarizada adaptada para materiales de dureza media requiere una inversión total a partir de aproximadamente 1,8 millones de RMB, ajustada según la configuración y los estándares ambientales, lo que es un 20% menor que las líneas pequeñas y medianas personalizadas. El plazo de entrega e instalación y puesta en servicio del equipo es de 23 días.

P2: ¿Se pueden procesar materias primas con alto contenido de lodo? ¿Es obligatorio el lavado con agua?

Se pueden configurar lavadoras de arena con cubos de ruedas o en espiral más módulos de recuperación de arena fina. Para las zonas áridas de Oriente Medio, se recomienda la eliminación del polvo por el método seco con recolección de polvo cerrada con presión negativa, lo que ahorra agua y cumple con las normas por igual.

P3: ¿Cómo se adaptan las condiciones de alta temperatura, arena y polvo y baja temperatura?

La versión de Medio Oriente fortalece el gabinete y el enfriamiento a prueba de arena y polvo, lo que reduce la tasa de corrosión de los componentes en un 65%. La versión de baja temperatura tiene componentes estructurales clave con resistencia al impacto ≥32 J/cm² a -20 grados Celsius. Las piezas de trituración del núcleo son NM600, con una resistencia al desgaste hasta 10 veces mayor que la del acero ordinario.

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