Línea de producción de cribado y trituración de canteras a gran escala Solución llave en mano EPC con control inteligente de IA Alta disponibilidad

Descripción general del proyecto

Escala del proyecto: Sistema integrado de trituración y cribado de clase 1000 t/h. Basado en 300 días × 10 horas × 93 % de carga, la producción anual es de aproximadamente 2,8 millones de toneladas. La capacidad de una sola línea puede soportar el suministro continuo de material para de 8 a 10 plantas comerciales de concreto y 2 líneas de componentes prefabricados de rieles de alta velocidad.

Escenarios de aplicación: Grandes bases de agregados mineros, fuentes de materiales dedicadas para infraestructura de alto nivel, como ferrocarriles de alta velocidad y puentes marítimos, suministro de materiales de apoyo para grupos de concreto comerciales urbanos y proyectos de agregados a gran escala para inversionistas mineros extranjeros.

Puntos críticos principales: dificultad para equilibrar la forma y la gradación de las partículas después de la expansión de la capacidad, alto consumo de energía y consumo de piezas de desgaste, largos ciclos de aprobación y puesta en servicio de proyectos en el extranjero, altos umbrales de emisiones y ruido ambientales, y alta demanda de mano de obra para grandes líneas con grandes pérdidas por tiempos de inactividad no planificados.

Aspectos destacados de la solución

Proceso modular flexible: formación de una sola pasada para roca blanda, trituración de tres etapas para roca dura, cambio de configuración en la misma plataforma según la dureza del material.

Cerebro industrial minero AIoT de cuarta generación: recopila 26 puntos de datos de más de 150 unidades de equipo, precisión de advertencia de fallas en la nube del 99 por ciento.

Diseño ambiental triple: pasillo cerrado más recolección de polvo por impulsos más rociado inteligente, polvo ≤2 mg/m³, ruido ≤68 dB.

Calidad del producto terminado: tasa de calificación de la forma de las partículas del 98 por ciento, tres gradaciones de 0 a 5 mm, 5 a 16 mm y 16 a 31,5 mm estables a las 27:43:30.

EPC más servicios localizados: integración completa de la cadena, el costo de adquisiciones es un 35 por ciento menor que el de las adquisiciones segmentadas.

Flujo de proceso

Línea Media Roca Blanda (Caliza y Dolomita, Mohs 3 a 5)
Alimentación vibratoria → trituradora de martillos pesados, formación de una pasada → conformación por impacto de eje vertical → clasificación de criba vibratoria circular multicapa → silo de producto terminado → sistema de carga no tripulado.
Características: proceso corto, menos transferencias, consumo de energía unitario medido de 1,25 kWh/t, 32 por ciento menos que las líneas de producción de la misma escala.

Línea Hard Rock (Granito y Basalto, Mohs 6 a 7)
Alimentación vibratoria con precribado y eliminación de tierra → trituradora de mandíbulas trituración primaria → trituradora de cono hidráulica multicilindro trituración secundaria y fina → conformación de trituradora de impacto de eje vertical → circulación de cribado de circuito cerrado → silo de producto terminado.
Características: La vida útil del revestimiento resistente al desgaste NM500 alcanza las 7500 horas, un 40 por ciento más que los revestimientos normales. Trituración laminada más optimización de la forma de las partículas, descamación y alargamiento del producto terminado ≤4 por ciento.

Línea completa en todo momento

Protección del medio ambiente: transporte en pasillo cerrado, recuperación centralizada de recolección de polvo por impulsos, supresión inteligente de polvo por aspersión.
Inteligente: control central DCS más monitoreo en la nube, carga no tripulada con pesaje de código de escaneo y liquidación automática, la eficiencia de envío aumentó en un 50 por ciento.

Contenido del servicio EPC

Diseño del esquema: estudio in situ y producción de pruebas de muestreo, pruebas de dureza y abrasividad de los materiales, dibujos de diseño en 3D, cálculos de capacidad y análisis de retorno de la inversión, evaluación ambiental y orientación sobre el cumplimiento de los derechos mineros, incluida la planificación de la ruta de certificación del país objetivo.

Fabricación de equipos: Las unidades principales y los equipos auxiliares de cribado, transporte y recolección de polvo se desarrollan y producen de forma independiente. El premontaje modular y la puesta en servicio del varillaje en fábrica acortan el trabajo de instalación en el sitio.

Instalación y Puesta en Marcha: Construcción de obras civiles, logística y despacho de aduanas, instalación y puesta en marcha localizada y capacitación de operadores. Plazo de entrega estándar de 8 meses, un 35 por ciento más corto que el promedio de la industria.

Encomienda de operación y mantenimiento: Encomienda in situ o remota opcional, incluido el suministro de repuestos, mantenimiento regular, pruebas de rendimiento y optimización de procesos. Los componentes principales tienen una garantía de 1,5 años, con reemplazo gratuito de piezas defectuosas durante el período de garantía.

Caso y datos del proyecto

Línea de producción de agregados de Manila, Filipinas (2025)

Condiciones de trabajo: ambiente tropical de alta temperatura y alta humedad, disponibilidad del equipo estable en 96,5 por ciento.
Entrega: período de puesta en servicio de 8 meses, un 35 por ciento más corto que el promedio de la industria. Todos los procedimientos de aprobación se completarán en un plazo de 3 meses.
Beneficios: período de recuperación de la inversión 2,8 años. El procesamiento profundo de relaves para convertirlos en arena manufacturada aporta un punto adicional de crecimiento de ganancias del 17 por ciento.
Operación y mantenimiento inteligentes: 4G más diagnóstico remoto por enlace satelital, tiempo de manejo de fallas reducido de 72 horas a 24 horas. El control central de 4 personas puede gestionar toda la línea, el costo de mano de obra se ahorra un 88 por ciento en comparación con el modo tradicional. El sistema admite conmutación trilingüe en chino, inglés y filipino.
Certificaciones: EU CE EN 12620, ISO9001, ISO14001, Philippine PNS y GB/T 14685, todas completas.
Comentarios de los clientes: una declaración de adaptabilidad organizada a partir de información pública, no una cotización de un cliente. El cliente reconoció la estabilidad de la operación continua en condiciones tropicales de alta humedad, la velocidad de respuesta del diagnóstico remoto y los servicios de instalación y capacitación localizados.
Nota fuente: materiales del proyecto proporcionados por el cliente. No se encontró ninguna página de proyecto independiente en las redes públicas. La capacidad de entrega localizada de la compañía en Filipinas está respaldada por el récord de entrega de la línea de trituración y cribado móvil sobre orugas Luzón de 300 TPH disponible públicamente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la producción anual real de una línea de producción de 1000 t/h y cómo se planifica el sitio?

Basado en 300 días × 10 horas × 93 % de carga, la producción anual es de aproximadamente 2,8 millones de toneladas. El diseño modular se puede personalizar según el terreno y las diferencias de altura. El área específica del sitio está sujeta al dibujo de diseño 3D, que se proporciona de forma gratuita en la etapa inicial.

P2: ¿Se pueden cambiar o ampliar más adelante los procesos de roca blanda y roca dura?

El proceso modular flexible admite la adición de unidades principales y módulos de detección. Al cambiar de roca blanda a roca dura, simplemente integre trituradoras de cono y trituradoras conformadoras sin afectar la estructura principal existente de la línea de producción.

P3: ¿Cuánto tiempo lleva la aprobación y certificación de proyectos en el extranjero?

El proyecto de Manila completó todas las aprobaciones en 3 meses. Las certificaciones CE y PNS se completaron en 40 días. Un equipo legal profesional trabaja con agentes locales para ayudar con los permisos de derechos mineros y la presentación ambiental.

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