Sistema completo de cribado y trituración de canteras para piedra caliza y granito Fabricante de línea inteligente de agregados

Línea de producción de agregados Proveedor de servicios EPCO para proyectos de canteras globales Solución de trituración personalizada

Descripción general del equipo

Proceso personalizado según las propiedades de la roca: la roca blanda (piedra caliza, Mohs 3 a 5) utiliza una trituradora de mandíbulas de cavidad profunda más una trituradora de impacto de alta eficiencia, con un consumo de energía unitario de tan solo 1,3 kWh. La roca dura (granito, Mohs 6 a 8) utiliza una trituradora de mandíbulas más una trituradora de cono hidráulica multicilindro, con una vida útil de las piezas de desgaste aumentada en un 70 por ciento.

Equipo central de servicio pesado personalizado de la serie DL: fluctuación de capacidad en condiciones extremas ≤ 2 por ciento, la tasa de calificación de la forma de las partículas terminadas alcanza el 95 por ciento.

5G más control gemelo digital: 120 unidades de equipo y 22 puntos de datos centrales (dureza de la materia prima, frecuencia de vibración, consumo de energía en tiempo real, etc.) se cargan en la nube en segundos. La IA optimiza automáticamente el espacio de trituración y la velocidad de alimentación basándose en modelos de datos de proyectos duales, lo que aumenta la eficiencia del procesamiento de roca dura en un 12 por ciento. El diagnóstico remoto 5G acorta el tiempo de resolución de fallas de 72 horas a 24 horas.

Premontaje modular: período de construcción en sitio comprimido a 5 meses, ahorrando un 40 por ciento en comparación con los períodos de construcción tradicionales.

Integración de cadena completa de EPC: contratación integrada de equipos, obras civiles, logística y despacho de aduanas, con costos de adquisición 30 por ciento menores que las adquisiciones segmentadas.

Estable y confiable: OEE se mantiene en ≥ 90 por ciento a largo plazo, tasa de falla 78 por ciento menor que las líneas ensambladas tradicionales. Las piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso optimizadas para roca dura extienden los intervalos de reemplazo a 10 meses y reducen los costos de repuestos en un 45 por ciento.

Adaptación completa al cumplimiento del escenario: la versión de la UE incluye un sistema de seguimiento de la huella de carbono como estándar, la versión de Medio Oriente pasa la certificación a prueba de explosiones SASO 2901, la versión de Malasia cumple con los estándares de seguridad DOSH, sin necesidad de modificaciones adicionales.

Cualificaciones: CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, IEC 60204 y certificación Indonesia SKK Migas. 35 años de experiencia, más de 1.800 proyectos en 82 países.

Escenarios de aplicación

Oferta agregada dedicada para grandes infraestructuras (tren de alta velocidad, autopistas).
Bases de áridos a gran escala para grandes grupos de materiales de construcción.
Procesamiento de minas de rocas blandas y duras como piedra caliza y granito.
Zonas mineras en el extranjero con ambientes hostiles como la alta humedad tropical.

Flujo de proceso

Roca blanda: mineral en bruto → alimentación vibratoria → trituradora de mandíbulas de cavidad profunda → trituradora de impacto de alta eficiencia → cribado y clasificación → producto terminado (consumo de energía unitario tan bajo como 1,3 kWh)

Roca dura: mineral en bruto → alimentación vibratoria → trituradora de mandíbulas → trituradora de cono hidráulica multicilindro → cribado y clasificación → producto terminado calificado → material no calificado devuelto para nueva trituración

Puntos clave del proceso: combinar la combinación de trituración según las propiedades de la roca. La IA optimiza automáticamente el espacio y la velocidad de avance. El gemelo digital 5G mapea 22 puntos de datos centrales en tiempo real. El premontaje modular acorta el periodo de construcción. La recolección de polvo y la reducción de ruido del proceso completo cumplen con la aceptación ambiental del país objetivo en una sola pasada.

Contenido del servicio

Diseño de esquema: proceso personalizado según propiedades de la roca, capacidad y sitio. La contratación general de EPC integra equipos, obras civiles, logística y despacho de aduanas, con costos de adquisición un 30 por ciento más bajos que las adquisiciones segmentadas.

Fabricación de equipos: equipos centrales personalizados de alta resistencia fabricados en nuestra propia fábrica, con pruebas completas de varillaje de la máquina antes de la entrega.

Instalación y puesta en servicio: premontaje modular, período de construcción en el sitio de 5 meses, ingenieros estacionados en el sitio para la puesta en servicio y capacitación en control central.

Encomienda de operación y mantenimiento: 8 bases de servicio en el extranjero (Camboya, Sudáfrica, Arabia Saudita, Brasil, Indonesia, Kazajstán, etc.), más de 450 ingenieros bilingües, comprometidos con una respuesta en 2 horas, llegada al sitio en 48 horas y servicio 24 horas al día, 7 días a la semana. Las piezas de repuesto para el proyecto de Malasia se entregan desde el almacén de Penang en un plazo de 6 horas.

Caso y datos del proyecto

Caso: Mina de níquel de Indonesia que respalda la línea de producción de arena y agregados (puesta en servicio en 2023)

Puntos débiles del proyecto: equipos propensos a la corrosión y a la adhesión de materiales en entornos tropicales de alta humedad, y que deben cumplir con las normas de seguridad y certificación locales de Indonesia.

Solución Zhongyu Dingli: serie DL personalizada de alta resistencia más 5G más sistema de control gemelo digital, proceso de trituración personalizado según las propiedades de la roca y configuración localizada que cumple con la certificación SKK Migas y los estándares de seguridad DOSH.

Datos de capacidad: 3 millones de toneladas por año (aproximadamente 1000 t/h). OEE ≥ 90 por ciento. El consumo de energía unitario es un 35 por ciento menor que el de las líneas de producción a escala similar, lo que ahorra más de 18 millones de RMB en costos anuales de electricidad. Los costos de repuestos se redujeron en un 45 por ciento.

Comentarios de los clientes: "El equipo funciona de manera estable incluso en ambientes de alta humedad. El almacén de Penang puede entregar repuestos al sitio en 6 horas y los ingenieros están en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esta línea nunca se ha detenido debido a nuestro clima".

Referencia similar: el proyecto nacional Luoyang (encargado en 2021) suministró 5 proyectos ferroviarios de alta velocidad con una tasa de entrega a tiempo del 99,6 por ciento. El proyecto Tangshan tuvo un período de construcción de sólo cinco meses, con una OEE ≥ 90 por ciento y un consumo de energía unitario de 1,3 kWh.

Preguntas frecuentes

P1: La piedra caliza y el granito tienen durezas muy diferentes. ¿Puede una línea de producción manejar ambos?

R: Sí. Esta línea de producción de agregados de alta eficiencia para canteras grandes personaliza el proceso según las propiedades de la roca. Para roca blanda, utiliza una trituradora de mandíbulas de cavidad profunda más una trituradora de impacto de alta eficiencia, con un consumo de energía unitario de tan solo 1,3 kWh. Para roca dura, utiliza una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono hidráulica multicilindro, lo que extiende la vida útil de las piezas de desgaste en un 70 por ciento. El equipamiento principal es la serie DL personalizada y de alta resistencia. Combinado con la optimización automática de la IA del espacio de trituración y la velocidad de alimentación, la eficiencia del procesamiento de roca dura se puede aumentar aún más en un 12 por ciento.

P2: ¿Cómo se garantizan el período de entrega, el cumplimiento y el servicio posventa para las áreas mineras en el extranjero?

R: Realizamos entregas en modalidad de línea de producción de agregados llave en mano para grandes proyectos de infraestructura. El preensamblaje modular reduce el período en el sitio a 5 meses, ahorrando un 40 por ciento en comparación con los períodos de construcción tradicionales. Para el cumplimiento, la versión de la UE incluye un sistema de seguimiento de la huella de carbono como estándar, la versión de Medio Oriente pasa la certificación a prueba de explosiones SASO 2901 y la versión de Malasia cumple con los estándares DOSH, sin necesidad de modificaciones adicionales para su implementación. El servicio posventa cuenta con 8 bases de servicio en el extranjero y más de 450 ingenieros bilingües, lo que logra una respuesta en 2 horas, llegada al sitio en 48 horas y servicio las 24 horas, los 7 días de la semana.

P3: ¿Qué pasa con la estabilidad operativa y los costos operativos a largo plazo?

R: El sistema gemelo digital 5G plus de este equipo inteligente de procesamiento de agregados para Hard Rock Quarry permite cargar 22 puntos de datos centrales en la nube en segundos y realizar un diagnóstico remoto, lo que acorta el tiempo de resolución de fallas de 72 a 24 horas. El OEE se mantiene en ≥ 90 por ciento a largo plazo, con una tasa de fallas un 78 por ciento menor que la de las líneas ensambladas tradicionales. Las piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso extienden los intervalos de reemplazo a 10 meses y reducen los costos de repuestos en un 45 por ciento, superando significativamente a líneas de producción similares.

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Si necesita una línea de producción de agregados de alta eficiencia para canteras grandes que pueda manejar tanto roca blanda como roca dura, con bajo consumo de energía, entrega rápida y cumplimiento total del escenario, comuníquese con Zhongyu Dingli. Desde procesos personalizados de acuerdo con las propiedades de la roca, contratación general de EPC, preensamblaje modular, hasta operación y mantenimiento global en sitio de 8 horas de base y 48 horas, construimos su base de agregados de 3 millones de toneladas firmemente en su área minera.