Línea de trituración de piedra con alto contenido de calcio para la industria química del cemento Trituradora de impacto de mandíbula Solución completa de salida multigrado

Línea de producción de piedra con alto contenido de calcio, equipo completo de trituración de materia prima de cemento

Descripción general del proyecto

Escala del proyecto: personalizado para las industrias del cemento, productos químicos y materiales de construcción, cubriendo todo el proceso de trituración primaria, trituración secundaria, producción de arena, cribado y molienda. Los modelos de equipos y las configuraciones de capacidad se determinan según el tamaño de la materia prima y las aplicaciones del producto terminado. Una sola línea puede producir simultáneamente piedra triturada, arena artificial y polvo de piedra.

Escenarios de aplicación: La piedra caliza con alto contenido de calcio es la principal materia prima para la producción de cemento y cal. Los productos procesados ​​se pueden utilizar como agregados gruesos y finos para materias primas de hormigón, revestimientos, cemento y vidrio, fundentes para producción de acero y materias primas para la producción de carbonato de sodio. Sirviendo a grupos cementeros, empresas de materiales de construcción, plantas de hornos de cal y procesadores de materias primas químicas.

Puntos débiles centrales: Las industrias química y del cemento tienen altos requisitos de contenido de calcio y pureza de las materias primas. La mezcla de materiales y la contaminación por impurezas durante la trituración afectan directamente la calidad del producto. La piedra caliza es relativamente blanda, lo que provoca una trituración excesiva y un desperdicio de material fino durante la trituración. Una sola línea de trituración solo puede producir piedra triturada, lo que requiere que los clientes inviertan por separado en equipos de producción de arena y molienda, lo que resulta en una inversión duplicada. Un control deficiente del contenido de polvo en el polvo de piedra y los agregados reduce el precio de venta. Las altas emisiones de polvo durante las etapas de transporte y molienda crean presión ambiental.

Aspectos destacados de la solución: La combinación de procesos flexible permite que la etapa de trituración se ramifique en tres líneas de agregado, producción de arena y molienda de acuerdo con las necesidades del producto terminado, produciendo múltiples productos desde una sola línea y evitando inversiones duplicadas en la línea. La trituración primaria de la trituradora de mandíbulas más la trituración secundaria de la trituradora de impacto garantizan una alimentación suave del material por debajo de 60 mm después de la trituración primaria a la siguiente etapa, con una alta eficiencia de trituración. La máquina para fabricar arena de impacto con criba vibratoria circular proporciona una clasificación estable de la arena fabricada. La etapa de molienda con clasificador permite regular la finura del polvo acabado, almacenado directamente en silos de polvo. Las materias primas se extraen y almacenan por separado, con etapas de transporte y trituración que evitan la contaminación del material con bajo contenido de calcio, lo que garantiza una calidad estable del material para aplicaciones químicas y de cemento.

Flujo de proceso

La materia prima de piedra caliza con alto contenido de calcio ingresa al contenedor de almacenamiento, luego es alimentada uniformemente por el alimentador debajo del contenedor a la trituradora de mandíbulas para la trituración primaria. Después de la trituración, el material pétreo de menos de 60 mm pasa a la siguiente etapa. El material pétreo de hasta 60 mm se introduce en la trituradora de impacto para su trituración secundaria, produciendo múltiples especificaciones de piedra triturada, y una porción se transfiere para la producción de arena. La etapa de fabricación de arena utiliza una máquina de fabricación de arena de impacto para la producción de arena artificial, produciendo arena manufacturada de los tamaños de partículas correspondientes, que se tamiza y clasifica mediante cribas vibratorias circulares antes del almacenamiento. Cuando se requieren productos en polvo, una porción del material pétreo después de la fabricación de arena se introduce en el molino para su molienda. El polvo terminado procesado por el clasificador se transporta mediante equipos de transporte a silos de polvo. Los productos terminados se suministran según las aplicaciones para agregados para construcción y carreteras, agregados para concreto, materias primas de cemento, materias primas de cal y materiales químicos y metalúrgicos. También se pueden transformar en polvo de piedra para mezclarlo con mortero de yeso y pasta de cal.

Alcance del servicio EPC

Diseño del esquema: Primero se prueban el contenido y la composición de calcio de la materia prima. La combinación de las etapas de agregado, producción de arena y molienda se determina de acuerdo con las aplicaciones del producto terminado. Se proporcionan diagramas de diseño general y flujo de proceso gratuitos. La etapa de diseño del esquema es gratuita.

Fabricación de equipos: Todos los equipos para alimentación, trituración, producción de arena, cribado, molienda y transporte son de fabricación propia. Las cabezas de los martillos, las barras de golpe y los revestimientos de los molinos se seleccionan con materiales resistentes al desgaste para condiciones de piedra caliza. Cada máquina se prueba antes de la entrega.

Instalación y puesta en marcha: Equipos de instalación profesionales llevan a cabo la construcción en el sitio y son responsables de las pruebas de una sola máquina y la puesta en servicio del sistema. Las especificaciones de la malla de la criba, los parámetros de producción de arena y la finura de molienda se ajustan de acuerdo con los requisitos del producto terminado. Se proporciona capacitación al operador y al personal de mantenimiento.

Encomienda de operación y mantenimiento: Se proporciona suministro a largo plazo de piezas de desgaste y componentes resistentes al desgaste. Se admite el monitoreo de operación remota. Se organizan visitas periódicas de ingenieros para ayudar a ajustar las combinaciones de procesos de acuerdo con los cambios del mercado de materias primas y productos terminados.

Datos de casos de proyectos

Caso de proyecto: Un proyecto de procesamiento de piedra caliza con alto contenido de calcio que respalda a un grupo de cemento y materiales de construcción en Casablanca, Marruecos. La materia prima es piedra caliza con alto contenido en calcio. El cliente necesitaba tanto un suministro estable de polvo de piedra para el sistema de dosificación de cemento como ventas externas de áridos de hormigón y arena fabricada. Se construyó recientemente una línea de producción combinada de agregados, fabricación de arena y molienda.

Datos de capacidad: Capacidad diseñada de 350 toneladas por hora, produciendo de manera estable múltiples especificaciones de piedra triturada, arena manufacturada y polvo de piedra clasificado. La finura del polvo de piedra se controló de manera estable de acuerdo con los requisitos de dosificación del cemento. El contenido de polvo agregado y la forma de las partículas cumplieron con los estándares. Al mismo tiempo se suministraba polvo de piedra acabado para la dosificación de cemento y la producción de cal. Toda la línea funcionó de manera estable.

Comentarios de los clientes: "Una línea nos proporciona agregados fabricados con arena y polvo de piedra tanto para la alimentación de cemento como para las ventas externas. La finura del polvo se mantiene constante en nuestro molino de crudo y la trituradora de impacto maneja la piedra limpiamente con poca trituración excesiva".

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre procesar piedra caliza con alto contenido de calcio y piedra caliza ordinaria?

R: La piedra caliza con alto contenido de calcio tiene un alto contenido de calcio y se utiliza principalmente para aplicaciones cementeras, químicas y metalúrgicas, con estrictos requisitos de calidad. Las materias primas primero se prueban y luego se extraen y almacenan por separado. Las etapas de transporte y trituración evitan la contaminación del material con bajo contenido de calcio. El proceso está diseñado específicamente para materiales con alto contenido de calcio para reducir la trituración excesiva.

P: ¿Puede una sola línea producir simultáneamente piedra triturada, arena manufacturada y polvo de piedra?

R: Sí. La trituración y cribado es el proceso principal. Cuando se necesita arena fabricada, se activa la etapa de fabricación de arena. Cuando se necesita polvo, una porción del material pétreo entra en la etapa de molienda. Cada etapa se controla de forma independiente, lo que permite cambiar la combinación de productos según las necesidades del mercado en una sola línea.

P: ¿Cuál es el tamaño máximo de alimento que se puede procesar?

R: La apertura de alimentación de la trituradora de mandíbulas se selecciona de acuerdo con el tamaño máximo de materia prima. El material de piedra grande primero se somete a una trituración primaria, luego ingresa a la trituradora de impacto para una trituración secundaria después de alcanzar menos de 60 mm. Se pueden manipular materiales incluso más grandes con equipos de pretratamiento de soporte.

Obtenga su solución

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