Proveedor de ingeniería llave en mano de equipo completo de cribado de trituración inteligente verde

Proveedor de ingeniería de soluciones personalizadas de procesamiento de agregados de granito de piedra caliza

Descripción general del proyecto

Este proyecto es una línea de producción llave en mano con una producción anual de tres millones de toneladas de áridos. Con una capacidad anual estable de tres millones de toneladas como objetivo principal de diseño, integra seis sistemas principales: alimentación, trituración, cribado, transporte, control inteligente y protección ambiental. Es adecuado para minerales y rocas comunes, como piedra caliza, granito, basalto y otros. La combinación de equipos adopta la relación óptima de alimentador vibratorio ZSW490×130, trituradora de martillo pesado PCZ1615, criba vibratoria 3YK2460 y transportador de tornillo LS500. El equipo de trituración de núcleos está equipado con revestimientos resistentes al desgaste de acero con alto contenido de manganeso, con una vida útil de un solo equipo superior a doce meses.

Los puntos débiles comunes en grandes proyectos agregados incluyen: bajas tasas de coincidencia y altas tasas de falla debido a la adquisición de equipos dispersos, altos costos laborales y grandes errores estadísticos, emisiones de polvo que exceden los estándares que conducen a restricciones ambientales de producción, largos períodos de puesta en servicio del proyecto y lento retorno de la inversión, y lenta respuesta del servicio posventa transfronterizo y suministro inoportuno de repuestos.

La principal ventaja de la solución es que toda la cadena de equipos de fabricación propia logra una tasa de coincidencia del 99 %, con tasas de falla reducidas en un 65 % en comparación con las líneas de producción ensambladas externamente. El sistema de control distribuido DCS, la plataforma de monitoreo en la nube y el módulo de advertencia de estado del equipo permiten la visualización de datos de producción en tiempo real, arranque y parada con un solo toque y operación y mantenimiento remotos, con solo uno o dos operadores en la sala de control central administrando toda la línea, lo que ahorra un 75 % de mano de obra en comparación con los modelos tradicionales. La protección del medio ambiente adopta un diseño triple de pasillos completamente cerrados, colectores de polvo con bolsas de impulsos y supresión de polvo con cañones de niebla, con una concentración de emisiones de polvo inferior a 10 mg por metro cúbico. El diseño modular permite la puesta en marcha independiente de cada unidad, reduciendo el espacio en un 15% en comparación con las líneas de producción tradicionales. Los motores energéticamente eficientes combinados con procesos optimizados reducen el consumo de energía por unidad de producto en un 35%, ahorrando más de 800.000 RMB en costos de electricidad al año. El modelo EPC llave en mano elimina los enlaces intermedios, con costos de adquisición entre un 20% y un 25% más bajos que los de la adquisición descentralizada.

Flujo de proceso

La materia prima de piedra caliza o granito se alimenta uniformemente mediante el alimentador vibratorio ZSW490×130 a la trituradora de martillo pesado PCZ1615 para trituración y formación en una sola pasada. Los revestimientos resistentes al desgaste de acero con alto contenido de manganeso soportan impactos de minerales de alta dureza, con una vida útil de un solo equipo superior a doce meses. Después de la trituración, el material ingresa a la criba vibratoria 3YK2460 para su clasificación. Los agregados terminados con múltiples especificaciones se envían a las respectivas pilas de acopio, mientras que el material no calificado se devuelve para volver a triturarlo en un ciclo de circuito cerrado.

Después del cribado, los productos terminados se transportan mediante transportadores de tornillo LS500 y sistemas de cinta transportadora a los silos de productos terminados para su almacenamiento y carga. Todo el proceso está programado de manera uniforme por el sistema de control distribuido DCS. La plataforma de monitoreo en la nube muestra la capacidad, el consumo de energía y el estado del equipo en tiempo real. El módulo de alerta de estado del equipo predice fallas con 72 horas de anticipación. Los pasillos de transporte están completamente cerrados, con colectores de polvo de bolsas de pulso en los puntos de generación de polvo y cañones de niebla para suprimir el polvo en el área de carga. La concentración de emisiones de polvo es inferior a 10 mg por metro cúbico, muy por debajo de los estándares medioambientales internacionales.

Alcance del servicio EPC

Diseño de esquemas: ingenieros dedicados uno a uno brindan estudios del sitio, producción de pruebas de materiales y servicios de soluciones personalizadas. Se proporcionan planos de diseño tridimensionales e informes de cálculo de capacidad gratuitos, que ofrecen selección de equipos, diagramas de flujo y soluciones de control eléctrico.

Fabricación de equipos: Suministre alimentadores vibratorios, trituradoras de martillos pesados, cribas vibratorias, transportadores de tornillo, sistemas de control inteligentes y sistemas de protección ambiental. Se proporcionan piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso, con listas detalladas de modelos, especificaciones y parámetros de potencia.

Instalación y puesta en servicio: se envían equipos técnicos al sitio para recibir orientación sobre la instalación y la puesta en servicio, completar pruebas de una sola máquina y ejecuciones de prueba de proceso completo. El período de puesta en servicio del proyecto se completa en un plazo de seis meses, lo que garantiza que se alcance la capacidad y la calidad del producto terminado antes de la entrega.

Encomienda de operación y mantenimiento: se proporciona capacitación gratuita en procesos y orientación en gestión de producción. Garantía del equipo de dos años con mantenimiento regular in situ y pruebas de rendimiento. Los equipos técnicos multilingües brindan soporte en línea las 24 horas. Se puede encomendar la operación y el mantenimiento a largo plazo.

Caso de proyecto

El proyecto fue construido para un grupo de materiales de construcción en Riad, Arabia Saudita, como una línea de producción de agregados de piedra caliza de tres millones de toneladas por año. La combinación de equipos adoptó la proporción óptima de trituradora de martillos pesados ​​y criba vibratoria. Los agregados terminados cubren múltiples especificaciones para plantas dosificadoras de concreto comerciales y uso en construcción de carreteras. Encargado en junio de 2022, ha estado funcionando de forma continua durante cuatro años con una eficiencia general del equipo mantenida por encima del 86 %. La concentración de emisión de polvo es de 9 mg por metro cúbico. El consumo de energía por unidad de producto es un 35% inferior al promedio de la industria. Dos operadores gestionan toda la línea desde la sala de control central. El tiempo de inactividad no planificado asciende a menos de tres días al año.

Comentarios de los clientes: "La línea de producción de tres millones de toneladas ha estado funcionando de manera constante desde su puesta en servicio. La pesada trituradora de martillos maneja nuestra piedra caliza de manera eficiente con un reemplazo mínimo del revestimiento. El sistema de control DCS permite que dos operadores administren toda la línea y la plataforma en la nube nos brinda visibilidad de la producción en tiempo real. El diseño completamente cerrado mantiene nuestras emisiones de polvo muy por debajo de los estándares locales. El equipo de EPC cumplió con el cronograma y la entrega de repuestos en 48 horas mantuvo nuestro tiempo de inactividad al mínimo".

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué materias primas se pueden procesar?
R: Adecuado para minerales y rocas comunes, como piedra caliza, granito, basalto y otros. La pesada trituradora de martillos con revestimientos resistentes al desgaste de acero con alto contenido de manganeso soporta impactos de minerales de alta dureza, con una configuración del equipo ajustada según la dureza de la materia prima.

P: ¿Qué tan inteligente es el sistema?
R: Control distribuido DCS más plataforma de monitoreo en la nube más módulo de advertencia de estado del equipo. Inicio y parada con un solo toque de operación y mantenimiento remotos. Uno o dos operadores gestionan toda la línea desde la sala de control central. Los datos de producción generan informes automáticamente. Las averías en los equipos se predicen con 72 horas de antelación.

P: ¿Pueden las emisiones ambientales cumplir con los estándares?
R: El triple diseño de pasillos completamente cerrados, colectores de polvo con bolsas de pulso y supresión de polvo con cañón de niebla logra una concentración de emisiones de polvo inferior a 10 mg por metro cúbico. Se encuentran disponibles versiones con certificación CE de la UE y versiones de adaptación ambiental del sudeste asiático, que cumplen con los estándares del país de destino.

P: ¿Cómo se garantiza el servicio posventa?
R: 21 centros de servicio nacionales más 5 centros de servicio en el extranjero. El equipo modular logra la reparación in situ en 72 horas. Los repuestos clave se envían en un plazo de 48 horas. Las piezas defectuosas se reemplazan sin cargo durante el período de garantía de dos años.

P: ¿Cuáles son los costos de adquisición y operación?
R: El modelo EPC llave en mano elimina los enlaces intermedios, lo que reduce los costos de adquisición entre un 20% y un 25%. Los motores energéticamente eficientes combinados con procesos optimizados reducen el consumo de energía por unidad en un 35%, ahorrando más de 800.000 RMB en costos de electricidad al año, con un corto período de retorno de la inversión.

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Para obtener más información sobre el diseño del esquema de la línea de producción agregada y la configuración del equipo de tres millones de toneladas por año, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería. Proporcione las características de la materia prima, la capacidad anual y los requisitos de especificación del producto terminado para recibir una solución y cotización personalizadas.