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Línea de producción de fabricación de arena de proceso húmedo de piedra caliza con fabricante de arena de doble rotor y lavadora de cangilones con ruedas
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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P

Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA

Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets

transporte:Ocean

Hafen:Qingdao

Descripción
Atributos del producto

Marca: Zhongyu Dingli

Origin: Porcelana

Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Estado: Nuevo

Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Tipo De Marketing: Producto caliente 2019

Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años

Componentes Principales: Motor, Motor, SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1,5 años

Punto De Venta Principal: Alta productividad

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Hafen: Qingdao

Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA

Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Set/Sets

Línea de producción de fabricación de arena de proceso húmedo de piedra caliza con fabricante de arena de doble rotor y lavadora de cangilones con ruedas

Descripción general del proyecto

Esta línea de producción de arena con proceso húmedo está ubicada en Sichuan y fue diseñada y construida por Zhongyu Dingli. La línea procesa piedra caliza y produce tanto arena mecánica como arena lavada, con una producción de 80 a 100 toneladas por hora. El proyecto se configuró para un cliente que necesitaba dos tipos de productos de arena terminados para atender diferentes segmentos del mercado.

El equipo principal es una máquina fabricadora de arena de doble rotor DLZSJ1213, que se encarga de la trituración fina y el moldeado de la arena en una sola unidad. La máquina toma una alimentación de piedra caliza de 30 mm y la reduce a arena fabricada de 0 a 10 mm, con un tamaño de descarga ajustable según la demanda. Después de la trituración, el material pasa a través de una criba vibratoria que divide la salida en dos corrientes. Una porción va directamente como arena hecha a máquina, mientras que la otra porción se dirige a una lavadora de arena con cangilón de ruedas que limpia la arena y produce arena lavada con mayor limpieza y mejor precio de mercado.

Se eligió el enfoque del proceso húmedo porque produce arena con un acabado más limpio en comparación con el procesamiento seco y también ayuda a controlar el polvo durante la producción. La línea tiene una configuración compacta a pequeña escala, lo que la hace adecuada para operadores que necesitan una inversión inicial más baja pero aún desean la flexibilidad de producir múltiples productos de arena a partir del mismo material de alimentación.

Configuración del equipo

  • Máquina para fabricar arena de doble rotor DLZSJ1213: apertura de alimentación 1290 × 240 mm, tamaño de entrada de hasta 30 mm, salida de 0 a 10 mm, potencia de 160 kW × 2, capacidad de 80 a 120 toneladas por hora, 1 unidad
  • Criba vibratoria: separa el material triturado en arena hecha a máquina y material para lavar, unidades múltiples
  • Lavadora de arena con cangilón con ruedas: limpia arena para producir arena lavada con alta limpieza, 1 unidad
  • Cinta transportadora: unidades múltiples que conectan todas las etapas de procesamiento
limestone sand production line producing both dry machine made sand and clean washed sand

Descripción del proceso

La línea de producción sigue un flujo de trituración y cribado de una sola etapa con un circuito de lavado paralelo. La piedra caliza en bruto se introduce primero en la máquina de fabricación de arena de doble rotor DLZSJ1213, donde dos rotores que giran en direcciones opuestas aplican fuerza de impacto al material. La acción de trituración de piedra sobre piedra significa que el material se rompe principalmente a través de la colisión entre partículas en lugar del impacto directo del martillo, lo que reduce el desgaste de los componentes del martillo y extiende su vida útil. La máquina toma material de alimentación de hasta 30 mm de tamaño y lo reduce a arena fabricada de 0 a 10 mm, y el tamaño de descarga se puede ajustar cambiando la configuración del espacio para que coincida con las diferentes especificaciones del producto.

Después de la trituración, el material pasa por una criba vibratoria que lo separa en dos corrientes. Una porción de la arena cribada va directamente al área de almacenamiento del producto terminado como arena hecha a máquina. Este producto es adecuado para aplicaciones de construcción general donde los requisitos de limpieza son menos estrictos. La otra porción se envía a una lavadora de arena con cubo de ruedas, donde la arena se lava con agua para eliminar el polvo, los finos y las impurezas de la superficie. El proceso de lavado produce arena limpia y lavada que cumple con estándares de limpieza más altos y tiene un precio superior en el mercado.

Las cintas transportadoras mueven material entre todas las etapas de la línea de producción. El diseño del proceso húmedo significa que la generación de polvo durante la trituración y el cribado se suprime por el contenido de humedad del material, y la etapa de lavado garantiza además que el producto final esté limpio y libre de finos adheridos.

Diseño de proceso húmedo

El proceso húmedo es la característica que define esta línea de producción. En una operación de producción de arena seca, el material triturado se tamiza y almacena directamente, lo que puede dejar finos y polvo adheridos a la superficie de la arena. El proceso húmedo agrega una etapa de lavado después del cribado, donde la arena se agita en agua para eliminar estos finos. La lavadora de cangilones con ruedas utiliza cangilones giratorios para levantar la arena a través del agua, lo que separa la arena limpia de los finos más ligeros que permanecen suspendidos en el agua y se descargan por separado.

Este enfoque produce dos productos distintos a partir del mismo pienso. La arena hecha a máquina del camino de cribado seco es adecuada para la mezcla de hormigón y la construcción en general, mientras que la arena lavada del circuito de lavado cumple con especificaciones más altas para aplicaciones que exigen material más limpio. El operador puede ajustar la división entre las dos rutas según la demanda del mercado, lo que le da a la planta flexibilidad para responder a las diferencias de precios entre los productos de arena estándar y premium.

dual rotor sand maker with two motor configuration

Ventajas del proyecto

La máquina fabricadora de arena de doble rotor DLZSJ1213 utiliza trituración entre partículas, donde el material se rompe principalmente a través de colisiones entre piedras en lugar del contacto directo con los martillos. Esto reduce el desgaste del martillo y extiende el intervalo entre reemplazos de piezas, lo que reduce el costo de mantenimiento durante la vida útil del equipo. El tamaño de descarga ajustable también significa que el operador puede cambiar la especificación de salida sin cambiar a una máquina diferente, lo que agrega flexibilidad a la línea de producción.

El proceso húmedo produce arena lavada que se vende a un precio más alto que la arena fabricada a máquina estándar, lo que mejora los ingresos generales del mismo volumen de materia prima. El agua utilizada en el proceso de lavado también suprime el polvo durante la trituración y el cribado, lo que hace que la planta sea más respetuosa con el medio ambiente en comparación con una operación completamente seca. La configuración a pequeña escala mantiene baja la inversión inicial y el diseño compacto del equipo significa que la planta puede instalarse en un sitio relativamente pequeño sin grandes trabajos de ingeniería civil.

small scale sand making plant with interparticle crushing design

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la arena hecha a máquina y la arena lavada en esta línea de producción?

Después de triturar y cribar, el material se divide en dos corrientes. La arena hecha a máquina va directamente al almacenamiento sin tratamiento de agua y es adecuada para la construcción en general. La arena lavada pasa a través de una lavadora de cubos con ruedas que elimina los finos y el polvo de la superficie, produciendo arena más limpia que cumple con especificaciones más altas y tiene un precio superior en el mercado.

P2: ¿Cómo reduce la máquina fabricadora de arena de doble rotor el desgaste del martillo?

El DLZSJ1213 utiliza dos rotores que giran en direcciones opuestas para crear trituración entre partículas, donde el material se rompe principalmente mediante colisiones entre piedras en lugar de impacto directo de martillo. Debido a que las piedras absorben gran parte de la energía del impacto, los componentes del martillo experimentan menos desgaste y duran más entre reemplazos, lo que reduce los costos de mantenimiento.

P3: ¿Por qué se eligió el proceso húmedo para esta línea de producción de arena?

El proceso húmedo produce arena con un acabado más limpio al eliminar los finos y el polvo que permanecerían en la superficie en una operación en seco. También suprime el polvo durante la trituración y el cribado, lo que hace que la planta sea más respetuosa con el medio ambiente. Además, la arena lavada tiene un precio de mercado más alto, lo que mejora los ingresos del mismo volumen de alimentación de piedra caliza cruda.

minning-machine

Nuestras líneas de producción de agregados de arena y grava cuentan con una cobertura amplia y completa, y ofrecemos una gama completa de configuraciones, desde equipos independientes individuales hasta líneas de producción completas llave en mano, que incluyen equipos de trituración, equipos de fabricación de arena, equipos de cribado, equipos de alimentación, transportadores para minería y trituradoras móviles. Proporcionamos soluciones personalizadas de trituración y procesamiento para un espectro completo de materiales que incluyen piedra azul, piedra caliza, basalto, granito, guijarros, ganga de carbón, calcita, piedra de cuarzo, dolomita, mineral de hierro, barita, diabasa, toba y piedra caliza con alto contenido de calcio, así como soluciones de procesamiento específicas para caolín. También ofrecemos soluciones profesionales de trituración para desechos sólidos industriales, como escorias y relaves, y soluciones integrales de tratamiento para desechos de construcción y demolición. Además de las soluciones de líneas de producción fijas para diversos materiales, también suministramos soluciones de unidades móviles sobre orugas flexibles para satisfacer diversas necesidades operativas in situ de producción de agregados de arena y grava.

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