Línea de producción de agregados de arena caliza con proceso dual seco y húmedo para producción de agregados lavados y piedra estándar

Descripción general del proyecto

Esta línea de producción de agregados de arena está ubicada en Jingzhou, provincia de Hubei, y fue diseñada y construida por Zhongyu Dingli para Menghao Mining. Completado en 2022, el proyecto procesa piedra caliza y opera con una producción de 2000 toneladas por hora en dos líneas de producción independientes, cada una con una potencia de 1000 toneladas por hora. El equipo de diseño regional de Hubei se encargó de la planificación general, la selección de equipos y la integración del sistema.

La característica definitoria de este proyecto es el diseño de proceso dual seco y húmedo. En lugar de ejecutar un único flujo de productos, la línea divide su producción en dos categorías. Un lado produce agregado seco estándar mediante trituración, conformación y cribado. El otro lado dirige el material a través de un sistema de lavado en espiral que produce cuatro tipos de agregados lavados de alto valor con alta limpieza. Este enfoque dual permite al operador atender diferentes segmentos del mercado desde la misma planta, cambiando entre productos estándar y lavados según la demanda sin reconfigurar el equipo de trituración principal.

Las dos líneas de producción están dispuestas en una configuración escalonada a lo largo del terreno montañoso natural. La piedra caliza cruda se alimenta desde el nivel superior y fluye hacia abajo por gravedad a través de las etapas de trituración y cribado, lo que reduce la necesidad de cintas transportadoras inclinadas y reduce el consumo total de energía del sistema de manipulación de materiales. La planta produce un total de ocho tipos de productos terminados y está diseñada para lograr cero residuos, lo que significa que todo el material triturado se clasifica en fracciones vendibles sin restos de flujo de rechazo.

Configuración del equipo

• Alimentador vibratorio DLZGC1550: capacidad de 400 a 1000 toneladas por hora, potencia de 15 kW × 2, 2 unidades
• Trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1815: capacidad de 400 a 900 toneladas por hora por unidad, potencia (250 kW-4) × 2, 2 unidades
• Trituradora moldeadora DLPC1622: capacidad de 600 a 900 toneladas por hora, potencia 630kW-6, 1 unidad
• Criba vibratoria circular DL3YKZ3080: capacidad de 100 a 500 toneladas por hora por unidad, potencia 30 kW × 2, unidades múltiples
• Lavadora de arena en espiral DL2LXS1890: capacidad de 260 a 320 toneladas por hora por unidad, potencia de 37 kW × 2, unidades múltiples
• Cinta transportadora: unidades múltiples que conectan todas las etapas de procesamiento

Descripción del proceso

La línea de producción sigue un flujo de trituración de dos etapas con un circuito de acabado seco y húmedo paralelo. La piedra caliza cruda se carga en alimentadores vibratorios DLZGC1550 en la parte superior del diseño escalonado, donde se regula la velocidad de alimentación y se elimina el material de tamaño insuficiente antes de que ingrese a la trituradora. Luego, la alimentación principal fluye por gravedad hacia las trituradoras de martillos pesados ​​DLPCZ1815, que manejan la reducción primaria en una sola pasada. La energía de alto impacto de los martillos giratorios rompe la piedra caliza y le da forma al mismo tiempo, eliminando la necesidad de una trituradora de mandíbulas primaria separada.

Después de la trituración primaria, el material pasa a la trituradora de conformación DLPC1622 para el refinamiento de partículas. El paso de conformación reduce las partículas alargadas y escamosas, lo que mejora la calidad del agregado terminado. Desde allí, el material pasa a través de cribas vibratorias circulares DL3YKZ3080 para su clasificación. Las cribas utilizan lubricación con aceite para un funcionamiento continuo bajo cargas pesadas y separan la salida en fracciones de varios tamaños.

En la etapa de cribado, el flujo de material se divide en dos caminos. Una porción del agregado cribado va directamente a los contenedores de almacenamiento del producto terminado como agregado seco estándar. La otra parte se dirige a las lavadoras de arena en espiral DL2LXS1890, donde se lava el material para eliminar el polvo y los finos de la superficie. El proceso de lavado produce cuatro tipos de agregados lavados de alto valor con alta limpieza, adecuados para aplicaciones que exigen especificaciones de materiales más estrictas. Las cintas transportadoras mueven el material entre todas las etapas y el diseño escalonado significa que la mayoría de las transferencias dependen del flujo por gravedad en lugar de transportadores inclinados motorizados.

Diseño de proceso dual seco y húmedo

El proceso dual es la principal innovación de diseño de este proyecto. Las plantas de agregados convencionales normalmente ejecutan un circuito de trituración y cribado en seco o un circuito de lavado húmedo, pero no ambos en paralelo. Al combinar los dos, la planta puede producir agregados estándar para aplicaciones de construcción generales y agregados lavados para mercados de especificaciones más altas a partir del mismo flujo de alimentación. El operador puede ajustar la relación de división entre los circuitos seco y húmedo según la demanda actual del mercado, lo que le da a la planta flexibilidad para responder a las fluctuaciones de precios y los requisitos cambiantes de los clientes.

El sistema de lavado en espiral utiliza agua para eliminar finos y polvo adheridos a la superficie del agregado. El material lavado sale limpio y cumple con los estándares de limpieza para productos agregados de primera calidad. El agua utilizada en el proceso de lavado se puede recuperar y recircular a través de un estanque de sedimentación o un sistema de filtración, lo que mantiene el consumo total de agua dentro de límites razonables. El circuito seco, por el contrario, produce árido estándar sin aporte de agua, lo que es más eficiente energéticamente y adecuado para mercados donde los requisitos de limpieza son menos estrictos.

Diseño escalonado y eficiencia energética

El trazado escalonado a lo largo del terreno montañoso es un factor clave en la eficiencia energética de esta planta. Al colocar el equipo de trituración en diferentes elevaciones que siguen la pendiente natural del terreno, el diseño permite que la materia prima fluya hacia abajo por gravedad a través de sucesivas etapas de procesamiento. Esto reduce la cantidad de cintas transportadoras inclinadas necesarias para levantar el material entre etapas, lo que reduce directamente el consumo de energía del sistema de manejo de materiales. El diseño también mantiene compacto el espacio de la planta, ya que el equipo se distribuye verticalmente en lugar de extenderse a lo largo de una gran área plana.

Ventajas del proyecto

La planta produce ocho tipos diferentes de productos terminados a partir de un único flujo de alimentación, lo que proporciona al operador una amplia cobertura del mercado. Los cuatro productos de agregados lavados de alto valor tienen un precio superior al agregado seco estándar, y la capacidad de cambiar entre producción seca y húmeda permite al operador optimizar los ingresos en función de la demanda. El diseño de desperdicio cero significa que todo el material triturado se clasifica en fracciones vendibles, sin ningún flujo de rechazo que deba eliminarse o venderse con descuento.

El diseño escalonado alimentado por gravedad reduce el consumo de energía para el manejo de materiales. La trituradora de martillos pesados ​​logra una reducción primaria en una sola pasada, lo que reduce el número total de etapas de trituración y el consumo de energía asociado por tonelada. Las cribas vibratorias lubricadas con aceite están diseñadas para un funcionamiento continuo con cargas pesadas, lo que mantiene largos los intervalos de mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad. La configuración general mantiene un número de equipos razonable para una planta de esta capacidad, lo que ayuda a controlar tanto la inversión de capital como los costos operativos a largo plazo.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo funciona el proceso dual seco y húmedo en esta línea de producción?

Después de la trituración y cribado, el flujo de material se divide en dos caminos. Una porción va directamente al almacenamiento como agregado seco estándar, mientras que la otra porción se envía a lavadoras de arena en espiral que eliminan el polvo y los finos de la superficie para producir cuatro tipos de agregado lavado de alto valor. El operador puede ajustar la relación de división entre los dos circuitos según la demanda del mercado.

P2: ¿Por qué la línea de producción está construida en un diseño escalonado a lo largo de la montaña?

El diseño escalonado aprovecha la pendiente natural del terreno, permitiendo que la materia prima fluya hacia abajo por gravedad a través de sucesivas etapas de trituración y cribado. Esto reduce la necesidad de cintas transportadoras inclinadas y reduce el consumo de energía del sistema de manipulación de materiales. También mantiene compacta la huella de la planta al distribuir el equipo verticalmente en lugar de en una gran área plana.

P3: ¿Qué tipos de productos terminados produce la planta?

La planta produce un total de ocho tipos de productos terminados, incluidos agregados secos estándar y cuatro tipos de agregados lavados de alto valor. El agregado estándar es adecuado para aplicaciones generales de construcción, mientras que el agregado lavado cumple con especificaciones de limpieza más altas para los mercados premium. La configuración flexible permite al operador cambiar entre tipos de productos según la demanda, y el diseño de desperdicio cero garantiza que todo el material se clasifique en fracciones vendibles.

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