Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:Qingdao
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Nuevo
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Tipo De Marketing: Producto caliente 2019
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor, SOCIEDAD ANÓNIMA
Período De Garantía: 1,5 años
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Esta línea de producción de agregados de piedra caliza está ubicada en Yibin, provincia de Sichuan, y fue construida por Zhongyu Dingli para Shuangshan Cement. La línea procesa piedra caliza como materia prima principal y produce agregado triturado que cumple con los requisitos de granulometría para la dosificación de cemento. El equipo de diseño regional de Sichuan se encargó de la configuración general, la selección de equipos y la integración del sistema.
Cuando se planificó el proyecto por primera vez, el objetivo de producción se fijó en 500 toneladas por hora. Después de que se completó la construcción y la línea entró en producción real, el rendimiento real alcanzó las 800 toneladas por hora, muy por encima de la expectativa original. Este margen le da a la planta de cemento suficiente capacidad para manejar los períodos de máxima demanda sin tener que hacer funcionar el equipo a plena carga continuamente, lo que ayuda a extender la vida útil de las piezas de desgaste y reducir la frecuencia de las paradas por mantenimiento.
El agregado triturado viene en múltiples gradaciones con forma de partícula uniforme, lo cual es importante para la producción de cemento porque la distribución consistente del tamaño de partícula afecta directamente la calidad y estabilidad del producto de cemento final. La planta también utiliza recolectores de polvo de bolsa de impulsos en puntos clave de generación de polvo para mantener limpio el entorno de trabajo y cumplir con los estándares ambientales.
La línea de producción sigue un flujo de trituración de dos etapas con cribado intermedio. La piedra caliza cruda se carga primero en el alimentador vibratorio DLZGC1538, que regula la velocidad de alimentación y elimina el material de tamaño insuficiente antes de que ingrese a la trituradora. Luego, la alimentación principal pasa a la trituradora de martillos pesados PCZ1615 para la reducción primaria. La energía de alto impacto de los martillos giratorios rompe la piedra caliza en una sola pasada, lo que elimina la necesidad de una trituradora de mandíbulas primaria separada y mantiene baja la cantidad de equipos.
Después de la trituración primaria, el material pasa a través de cribas vibratorias circulares 3YKZ3070 para su clasificación. El material que cumple con el tamaño de partícula objetivo se dirige a las reservas de productos terminados. El material de gran tamaño que no pasa la criba se transporta mediante una cinta transportadora a la trituradora de conformación XPC1216, donde se somete a trituración secundaria y refinamiento de la forma de las partículas. La salida de la trituradora de conformación pasa por otra ronda de cribado, y las partículas de gran tamaño restantes regresan al mismo circuito cerrado hasta que alcanzan la gradación requerida.
Los colectores de polvo de bolsa de pulso se instalan en las áreas de descarga de trituradoras, estaciones de cribado y puntos de transferencia de materiales. Los colectores capturan el polvo en suspensión generado durante la trituración y el cribado, manteniendo limpio el entorno circundante. Las cintas transportadoras mueven el material entre todas las etapas en configuraciones selladas o semiselladas para reducir aún más el escape de polvo.
El objetivo de diseño original para esta línea era 500 toneladas por hora, pero la producción real alcanzó las 800 toneladas por hora después de la puesta en servicio. Este exceso de capacidad provino de la combinación de la trituradora de martillos pesados PCZ1615 y la trituradora conformadora XPC1216, que juntas manejan más material del que contabilizaba la estimación inicial. La mayor producción real significa que la planta de cemento puede satisfacer su demanda agregada con espacio de sobra y el equipo no necesita operar a su máxima capacidad durante la producción normal, lo que reduce el desgaste y extiende el intervalo entre ciclos de mantenimiento.
El agregado terminado incluye múltiples gradaciones con forma de partícula uniforme, lo que se adapta al proceso de dosificación del cemento. El tamaño constante de las partículas ayuda a la planta de cemento a mantener proporciones de mezcla estables y producir cemento con características de resistencia predecibles.
La línea de producción utiliza recolectores de polvo de bolsa de pulso como principal medida de control ambiental. Estos colectores están ubicados en los puntos donde la generación de polvo es mayor, incluidas las zonas de descarga de la trituradora, las estaciones de cribado y los puntos de transferencia del transportador. Los filtros de mangas capturan las partículas finas antes de que puedan escapar al entorno y el polvo recogido puede devolverse al proceso de producción o eliminarse por separado.
El diseño general de la planta mantiene los equipos de trituración y cribado en estructuras cerradas o semicerradas, lo que también ayuda a contener el ruido. El resultado es un entorno de trabajo que se mantiene limpio y ordenado durante la operación, lo cual es una consideración práctica para una planta de cemento que necesita cumplir con los estándares ambientales y de producción al mismo tiempo.
La línea fue diseñada originalmente para 500 toneladas por hora, pero la producción real alcanzó las 800 toneladas por hora después de su puesta en servicio. La combinación de trituradora de martillos pesados PCZ1615 y trituradora conformadora XPC1216 entregó más rendimiento de lo esperado, lo que le dio a la planta de cemento una capacidad excedente para manejar la demanda máxima sin tener que hacer funcionar el equipo a plena carga continuamente.
La línea utiliza un flujo de trituración de dos etapas con cribado intermedio. La piedra caliza cruda pasa por la trituradora de martillos pesados PCZ1615 para la reducción primaria y luego pasa por las cribas vibratorias circulares 3YKZ3070. El material de gran tamaño se envía a la trituradora de conformación XPC1216 para un refinamiento secundario, y las partículas de gran tamaño restantes regresan a través de un circuito cerrado hasta que alcanzan la gradación objetivo.
Los recolectores de polvo de bolsa de pulso se instalan en las áreas de descarga de trituradoras, estaciones de cribado y puntos de transferencia de cintas transportadoras para capturar el polvo en suspensión. El polvo recogido puede devolverse al proceso o eliminarse por separado. Los equipos de trituración y cribado también funcionan en estructuras cerradas o semicerradas para contener el ruido y reducir el escape de polvo al entorno circundante.
Nuestras líneas de producción de agregados de arena y grava cuentan con una cobertura amplia y completa, y ofrecemos una gama completa de configuraciones, desde equipos independientes individuales hasta líneas de producción completas llave en mano, que incluyen equipos de trituración, equipos de producción de arena, equipos de cribado, equipos de alimentación, transportadores para minería y trituradoras móviles. Proporcionamos soluciones personalizadas de trituración y procesamiento para un espectro completo de materiales que incluyen piedra azul, piedra caliza, basalto, granito, guijarros, ganga de carbón, calcita, piedra de cuarzo, dolomita, mineral de hierro, barita, diabasa, toba y piedra caliza con alto contenido de calcio, así como soluciones de procesamiento específicas para caolín. También ofrecemos soluciones profesionales de trituración para desechos sólidos industriales, como escorias y relaves, y soluciones integrales de tratamiento para desechos de construcción y demolición. Además de las soluciones de líneas de producción fijas para diversos materiales, también suministramos soluciones de unidades móviles sobre orugas flexibles para satisfacer diversas necesidades operativas in situ de producción de agregados de arena y grava.
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