Proveedor de servicios de construcción llave en mano EPC para líneas de producción de agregados de piedra caliza y arena

Sistema de lavado y producción de arena fabricada para procesamiento profundo de agregados

Descripción general del proyecto

Este proyecto es una línea de producción llave en mano de áridos de arena y grava caliza con una capacidad de 1.000 a 1.200 toneladas métricas por hora. Está diseñado para suministrar materiales para proyectos de infraestructura a gran escala, como autopistas, ferrocarriles de alta velocidad y plantas dosificadoras de hormigón, cubriendo toda la cadena de proceso, desde la alimentación de materia prima hasta el almacenamiento y transporte del producto terminado.

Los proyectos de infraestructura a gran escala comúnmente enfrentan desafíos como una forma inconsistente de los agregados que afecta la resistencia del concreto, fluctuaciones en el contenido de polvo de piedra que conducen a una gradación incontrolada, emisiones de polvo que exceden los estándares y provocan interrupciones en la producción, y sanciones ambientales debido al tratamiento inadecuado de las aguas residuales del lavado de arena.

Esta solución emplea el proceso principal de trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + fabricante de arena de eje vertical. La trituración capa por capa mejora la forma de las partículas, mientras que el modo de trituración “piedra sobre piedra” produce partículas cúbicas con contenido de polvo de piedra controlable. El colector de polvo por impulsos integrado garantiza unas emisiones inferiores a 10 miligramos por metro cúbico. Las aguas residuales se tratan mediante espesamiento y sedimentación, reutilizando el agua clarificada y descargando la torta de lodos seca, consiguiendo un vertido líquido nulo. Una criba vibratoria de dos pisos proporciona una clasificación precisa, mientras que una criba de deshidratación reduce el contenido de humedad a menos del 8 por ciento. El diseño modular facilita la expansión de la capacidad y la optimización del terreno en áreas montañosas reduce el consumo de energía de transporte. Un sistema PLC permite el monitoreo remoto y la alerta temprana de fallas.

Flujo de proceso

La piedra caliza se introduce uniformemente en la trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio; cuando el contenido de arcilla es alto, se instala una criba previa a la sedimentación. La etapa de trituración primaria reduce el tamaño de las partículas de 600 milímetros a 200 milímetros. La etapa de trituración secundaria utiliza una trituradora de cono; El principio de trituración laminar garantiza una forma uniforme de las partículas para la roca dura, mientras que las materias primas más blandas se pueden procesar utilizando una trituradora de impacto para producir agregado terminado directamente.

Después de la trituración, el material se clasifica mediante una criba vibratoria de dos pisos: las partículas de más de 31,5 mm se devuelven para volver a triturarlas; los de 5 a 31,5 mm constituyen el árido terminado; y las partículas de menos de 5 mm se introducen en una máquina de arena de eje vertical, que produce partículas cúbicas mediante el método de trituración “piedra sobre piedra”. La arena terminada se lava para eliminar la tierra usando un tornillo o un lavador de arena con rueda de cangilones, y una rejilla de deshidratación reduce el contenido de humedad a menos del 8%. Se instalan colectores de polvo por impulsos en todos los puntos donde se genera polvo. Las aguas residuales se tratan mediante un espesador para sedimentación, reutilizándose el agua clarificada; la torta de lodo se deshidrata mediante un filtro prensa y se descarga para el relleno de la mina.

Alcance del servicio EPC

Diseño de procesos: proporcione un diseño de procesos basado en las características de la materia prima, los requisitos de capacidad de producción, la gradación del producto terminado y las condiciones del sitio, incluidos cálculos de selección de equipos, diagramas de flujo de procesos, dibujos de diseño de plantas y esquemas de control eléctrico.

Fabricación de equipos: configurar trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, fabricantes de arena de eje vertical, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cribas de deshidratación, sistemas de transporte y recolección de polvo y sistemas de control eléctrico; Proporcionar una lista de modelos de equipos clave, especificaciones y parámetros de potencia.

Instalación y Puesta en Marcha: Un equipo técnico viaja al sitio para guiar la instalación, cableado y puesta en marcha; completa pruebas unitarias individuales, pruebas integradas sin carga y ejecuciones de prueba de carga; y entrega el proyecto sólo después de garantizar que la capacidad de producción y la calidad cumplen con los estándares.

Gestión de Operación y Mantenimiento: Brindamos capacitación de operadores, manuales de mantenimiento, suministro de repuestos y soporte técnico remoto. También podemos llevar a cabo una gestión de operación y mantenimiento a largo plazo, incluidas inspecciones periódicas y mantenimiento preventivo.

Estudio de caso del proyecto

Ubicado en la isla de Sulawesi en Indonesia, este proyecto implicó la construcción de una línea de producción de piedra caliza, arena y agregados para respaldar una gran planta dosificadora de concreto local. Diseñada con una capacidad de producción de 1200 toneladas métricas por hora y operativa 16 horas por día, la instalación se completó y puso en funcionamiento en octubre de 2023. La producción real alcanzó más del 95 por ciento de la capacidad de diseño, con un 92 por ciento para la forma del agregado, un contenido de polvo de piedra dentro del 12 por ciento, emisiones de polvo de 7 miligramos por metro cúbico y cero descarga de aguas residuales mediante el reciclaje.

Comentarios de los clientes: "La línea de producción ha estado funcionando sin problemas desde su puesta en servicio. La forma del agregado cumple perfectamente con nuestras especificaciones de concreto y el nivel de emisión de polvo está muy por debajo del estándar ambiental local. El equipo de EPC se encargó de todo, desde el diseño hasta la capacitación, lo que nos ahorró un importante esfuerzo de gestión".

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los requisitos para el contenido de arcilla en las materias primas?

R: Cuando el contenido de arcilla supera el 5%, recomendamos instalar un sistema de cribado previo a la sedimentación para reducir la carga en los procesos posteriores de trituración, cribado y lavado de arena. La piedra caliza suele tener un bajo contenido de arcilla y la instalación de este sistema puede mejorar significativamente la pureza de la arena terminada.

P: ¿Se puede controlar el contenido de polvo de piedra?

R: Al ajustar los parámetros de trituración del fabricante de arena de eje vertical y el proceso de cribado posterior, el contenido generalmente se controla dentro del rango del 10% al 15% y se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con los requisitos de calidad del concreto. Servicios llave en mano para procesos combinados de trituración y producción de arena para materiales de construcción ferroviaria.

P: ¿El sistema de recolección de polvo cumple con los estándares ambientales locales?

R: Los colectores de polvo con cámara de mangas de chorro pulsado cubren todos los puntos generadores de polvo. Las concentraciones de emisiones medidas están por debajo de los 10 miligramos por metro cúbico, lo que cumple con los estándares de emisión de polvo industrial de la mayoría de los países.Equipos completos de procesamiento de piedra y servicios de gestión de proceso completo para plantas dosificadoras de hormigón.

P: ¿Cómo se tratan las aguas residuales del lavado de arena?

R: Las aguas residuales se sedimentan en un espesador; el agua clarificada se reutiliza en el proceso de lavado de arena, mientras que la lechada se prensa mediante filtro y se descarga con un contenido de humedad inferior al 30 por ciento, para usarse en el relleno de la mina, logrando así cero descarga de aguas residuales.Sistema de lavado y producción de arena fabricado para procesamiento profundo de agregados.

P: ¿Se puede ajustar la configuración del equipo según la capacidad de producción?

R: El diseño modular puede adaptarse a diferentes requisitos de capacidad de producción que van desde 50 a 100 toneladas métricas por hora, 200 a 300 toneladas métricas por hora y 500 toneladas métricas por hora o más. Para futuras ampliaciones de capacidad sólo será necesario añadir los módulos correspondientes.

P: ¿Se puede proporcionar instalación y capacitación en el sitio?

R: El paquete EPC incluye guía de instalación in situ, puesta en marcha de equipos y capacitación de operadores, así como manuales de mantenimiento, suministro de repuestos y soporte técnico remoto.

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