Solución EPC llave en mano para trituración y cribado de piedra caliza resistente a altas temperaturas en Oriente Medio

Esta línea de producción modular estacionaria de trituración y cribado de piedra caliza tiene una capacidad de 1000 a 1300 toneladas por hora, con una capacidad máxima de 1400 toneladas por hora. Cuenta con una potencia total instalada de aproximadamente 1.500 kW y está diseñado para procesar materias primas de alta dureza como piedra caliza y yeso. Adecuado para grandes bases de suministro de agregados, plantas de concreto premezclado, pavimento asfáltico y producción de balasto ferroviario en países como Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos y Omán. Diseñado para un funcionamiento continuo de más de 20 horas al día y capaz de soportar entornos de alta temperatura que superan los 45 °C.

Desafíos clave: Las líneas tradicionales consumen más de 0,85 kWh de electricidad por tonelada de material, lo que genera altos costos; las placas de la mandíbula y el martillo deben reemplazarse cada 2 o 3 meses, lo que provoca frecuentes tiempos de inactividad; la falta de sistemas inteligentes de alerta temprana depende del funcionamiento manual; Los largos plazos de entrega de piezas de repuesto en Oriente Medio interrumpen la producción continua.

Aspectos destacados de la solución: El consumo de energía por tonelada de material no supera los 0,38 kWh, logrando un ahorro de energía del 55% en comparación con las líneas tradicionales; los componentes centrales resistentes al desgaste fabricados con acero de ultra alta resistencia NM650 (620-650 HBW) prolongan la vida útil 4,5 veces; compatible con la plataforma de gestión Mine AI, lo que permite un ajuste de producción inteligente con un solo clic en 3 días; El diseño modular reduce los costos entre un 15 % y un 20 % en comparación con las soluciones personalizadas, con un ciclo de entrega más corto de 30 días.

Descarga de camión volquete → Alimentador vibratorio de servicio pesado GZD2200×9000 (1500 t/h, excitación de eje doble excéntrico) → Trituradora de mandíbulas PE1800×2200 para trituración primaria (abertura de alimentación 1500 mm, motor 400 kW, resistencia a la compresión ≤320 MPa) → Trituradora de impacto PF2225 para trituración media y fina (diámetro del rotor 2200 mm, capacidad 1100–1400 t/h) → Criba vibratoria circular inteligente 3YK3675 para clasificación (área de criba ≥21 m², eficiencia 92 %, cuarta capa opcional) → El material de gran tamaño se devuelve a la trituradora de impacto en un sistema de circuito cerrado, mientras que los productos calificados se envían a la pila de productos terminados. El producto terminado tiene un contenido de escamas y agujas inferior al 6% y un contenido de polvo que no supera el 3%, lo que cumple con las especificaciones de agregados de alto estándar para Medio Oriente. Toda la línea opera con control sincronizado de frecuencia variable; Los alimentadores, trituradoras y cribas ajustan automáticamente la velocidad según la carga para eliminar el ralentí y están equipados con sistemas de recolección de polvo y supresión de polvo por aspersión.

Diseño: Diseño 3D personalizado basado en la resistencia a la compresión del núcleo y el índice de abrasión; Ángulos de correa optimizados y diferencias de elevación en los puntos de transferencia para reducir la generación de polvo y el consumo de energía.

Fabricación de equipos: placas de acero resistentes al desgaste NM650 + piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso incrustadas en cerámica Cr26; motores y cojinetes diseñados para temperatura ambiente de 55°C con aislamiento Clase F y lubricación automática; Armarios de control equipados con aire acondicionado industrial.

Instalación y puesta en servicio: Los ingenieros en el sitio supervisan el trabajo de cimentación y la instalación; Los procedimientos incluyen pruebas de una sola unidad sin carga → pruebas del sistema sin carga → operación de prueba con material → pruebas de aceptación de capacidad de producción de 72 horas

Gestión de operación y mantenimiento: monitoreo en tiempo real de vibración, temperatura y corriente basado en la nube, accesible a través de dispositivos móviles; inspecciones trimestrales en sitio para evaluar la vida útil de las piezas de desgaste y la desalineación de la correa; Envío de emergencia de repuestos las 24 horas desde almacenes en Dubai y Riad; Capacitación in situ de 7 días que cubre la operación del control central, el diagnóstico de fallas y el reemplazo de la placa del martillo.

Proyecto de piedra caliza para un importante grupo de materiales de construcción en Riyadh, Arabia Saudita: resistencia a la compresión de la materia prima 120–150 MPa, contenido de sílice 8%–12%. Capacidad diseñada 1.100 t/h, funcionamiento estable real a 1.250 t/h. 8.000 horas de operación continua sin tiempo de inactividad por fallas en piezas de desgaste; consumo de energía medido de 0,36 kWh por tonelada de material; ahorros anuales de electricidad de aproximadamente 13 millones de kWh (equivalentes a 570 000 dólares) basados ​​en 5800 horas de funcionamiento; El producto terminado cumple con las normas saudíes SASO 2829:2020, con un 5,2 % de contenido de agujas y escamas y un 2,8 % de contenido de polvo. La vida útil de las piezas de desgaste es tres veces mayor que la de la marca europea utilizada anteriormente, y la alerta temprana de IA alerta a los usuarios para que reemplacen los revestimientos con una semana de anticipación. El proyecto se completó desde la firma del contrato hasta la puesta en servicio en 105 días, 40 días antes de lo previsto.

1. ¿El equipo se sobrecalentará y apagará con frecuencia durante el calor local del verano de 50°C?

No. Todos los motores cuentan con aislamiento Clase F clasificado para 155°C. Los cojinetes principales están equipados con lubricación automática y refrigeración por aire forzado, y los armarios de control están equipados con aire acondicionado industrial. Las plantas de procesamiento de piedra caliza del mismo modelo para las líneas de Oriente Medio funcionan de manera estable en los Emiratos Árabes Unidos y Qatar desde hace más de tres años sin paradas debido a las altas temperaturas.

2. ¿Es difícil reemplazar las placas de acero resistentes al desgaste NM650 en el sitio?

Proporcionamos revestimientos antidesgaste prefabricados, modulares y atornillados que eliminan la necesidad de soldar en el sitio una solución personalizada de procesamiento de agregados. Un ingeniero estará en el sitio para el primer reemplazo para guiar el uso de una llave dinamométrica; reemplazar un juego de placas de mandíbula lleva aproximadamente 8 horas.

3. ¿La piedra caliza con alto contenido de arcilla obstruirá la malla de la pantalla?

Se puede instalar una criba vibratoria de barras de doble capa en el extremo de alimentación para precribar la tierra. Las opciones de pantalla incluyen placas antiobstrucción de poliuretano combinadas con un sistema de pulverización de alta presión. Proporcione datos sobre el contenido de humedad y el contenido de arcilla de la materia prima y personalizaremos una solución personalizada.

5. ¿El sistema de control es compatible con el árabe?

La pantalla táctil de control central admite el cambio con un solo clic entre árabe, inglés y chino. Los datos de monitoreo remoto se pueden implementar en un servidor de intranet local o en un nodo de Alibaba Cloud en Arabia Saudita, cumpliendo con los requisitos de soberanía de datos locales. Línea de producción de agregados de trituradoras de impacto

Contáctenos de inmediato para recibir una solución personalizada y una cotización precisa. Nuestros ingenieros ofrecen consultas gratuitas y le proporcionarán un plan de proyecto que cumpla con los estándares locales.