Trituradora vertical de solución de línea de producción de procesamiento de agregados de piedra azul para una excelente forma de grano

Escala del proyecto: Una línea de producción de trituración y fabricación de arena de piedra azul con una capacidad de 50 a 500 toneladas por hora, que produce cuatro especificaciones de productos terminados: arena manufacturada de 0 a 5 mm, agregado fino de 5 a 10 mm, agregado medio de 10 a 15 mm y agregado grueso de 16 a 31,5 mm.

Escenarios de Aplicación: Suministro de áridos para hormigones y morteros en la industria de la construcción y materiales de construcción; agregados para capas base y superficiales en ingeniería de carreteras y puentes; adquisición de agregados a granel para ingeniería municipal y plantas de concreto premezclado.

Desafíos clave: Bluestone exhibe un desarrollo conjunto desigual, con algunas áreas frágiles y otras duras; un procesamiento inadecuado puede fácilmente resultar en un exceso de polvo de piedra o una forma deficiente de las partículas; el tradicional proceso de trituración gruesa en dos etapas mediante trituradoras de mandíbulas implica numerosas máquinas y elevados costes de inversión; El contenido excesivo de polvo en la arena fabricada afecta la calidad del concreto.

Aspectos destacados de la solución: un proceso de trituración gruesa de una sola etapa que utiliza una trituradora de martillos de alta resistencia reemplaza el proceso de trituración de mandíbulas de dos etapas, lo que reduce el número de equipos y agiliza el flujo de trabajo; la trituradora de impacto reduce significativamente el contenido de partículas en forma de agujas y escamas, lo que da como resultado excelentes agregados de forma cúbica; el proceso "piedra sobre piedra" del fabricante de arena de impacto garantiza una gradación continua y controlable, lo que la convierte en un sustituto viable de la arena natural de río; El lavador de arena tipo rueda, equipado con un sistema de recuperación de arena fina, logra altas tasas de lavado de polvo de piedra y minimiza la pérdida de arena fina.

Etapa 1: Trituración primaria: La piedra azul cruda se alimenta uniformemente mediante un alimentador vibratorio a una trituradora de martillos de alta resistencia. Los bloques grandes de más de 50 cm se trituran hasta un tamaño mediano en una sola pasada, lo que elimina la necesidad de un proceso de trituración de mandíbulas de dos etapas. La salida pasa directamente a la etapa de trituración secundaria, eliminando el equipo intermedio de transporte y cribado.

Etapa 2: Trituración fina y conformación: La salida de la trituradora de martillos se transporta a través de una correa a una trituradora de impacto para trituración fina y conformación. La trituradora de impacto redondea los bordes afilados y reduce considerablemente el contenido de partículas en forma de agujas y escamas. El agregado adopta una forma cúbica, lo que da como resultado una excelente trabajabilidad del concreto y una alta resistencia a la compresión para superficies de carreteras de alta calidad.

Etapa 3: Fabricación de arena: si se requiere arena fabricada de 0 a 5 mm, el material de la etapa de trituración fina ingresa a un fabricante de arena de impacto. Según el principio "piedra sobre piedra" o "piedra sobre hierro", el material se muele hasta convertirlo en arena. Bluestone tiene menor abrasividad que el granito, lo que resulta en una vida útil significativamente más larga. La arena terminada presenta una gradación continua y un módulo de finura controlable, lo que la convierte en un sustituto completo de la arena de río natural en concreto y mortero mezclado en seco.

Etapa 4: Lavado: Cuando la arena fabricada que contiene polvo de piedra debe cumplir con requisitos de alta pureza, se instala una lavadora de arena tipo rueda o espiral. El polvo de piedra se elimina con agua, mientras que un sistema de recuperación de arena fina recupera la arena fina perdida, lo que resulta en una pérdida mínima de arena. La arena terminada está limpia con un contenido de humedad moderado y puede transportarse directamente a una cinta transportadora o apilarse.

Diseño de procesos: personalice el flujo del proceso según la producción objetivo, el tamaño de alimentación y las especificaciones del producto terminado del cliente, y proporcione propuestas de selección de equipos y planos de diseño de los cimientos.

Fabricación de equipos: Las unidades principales (trituradoras de martillos de servicio pesado, trituradoras de impacto, máquinas de arena por impacto, cribas vibratorias circulares y lavadoras de arena) se fabrican internamente. Las piezas centrales resistentes al desgaste están hechas de acero con alto contenido de manganeso, adecuado para las condiciones de dureza media de la piedra azul.

Instalación y puesta en marcha: nuestro equipo técnico brinda orientación in situ para la instalación del equipo y la operación de prueba, poniendo en marcha el sistema hasta que alcance la capacidad de producción total y cumpla con todos los estándares de rendimiento.

Gestión de Operación y Mantenimiento: Proporcionamos manuales de mantenimiento y capacitación de operadores. El equipo viene con una garantía de un año y soporte técnico de por vida. Aceptamos muestras de piedra azul para realizar pruebas gratuitas y le proporcionaremos un informe fotográfico que detalla la forma y la gradación de las partículas del producto final.

Nombre del proyecto: Línea de producción de arena agregada de Blue Stone en Nanyang, Henan

Escala del proyecto: 400 toneladas por hora

Características de la Materia Prima: Mineral de piedra azul con un tamaño máximo de alimentación de 600 mm; desarrollo conjunto desigual; dureza localmente alta

Configuración del proceso: Sistema de circuito cerrado de cuatro etapas que comprende una trituradora de martillos de alta resistencia para la trituración primaria, una trituradora de impacto para dar forma, una máquina de impacto para fabricar arena y una lavadora de arena tipo rueda.

Especificaciones del producto terminado: arena fabricada de 0 a 5 mm; Agregados de 5 a 10 mm, 10 a 15 mm y 16 a 31,5 mm

Comentarios de los clientes: La trituración gruesa de una sola etapa utilizando una trituradora de martillos eliminó dos unidades principales en comparación con el proceso original de dos etapas (trituradora de mandíbulas más trituradora de cono), lo que redujo la potencia instalada en aproximadamente un 30 %. Después del moldeado con la trituradora de impacto, el contenido de partículas en forma de agujas y escamas estuvo por debajo del 8%, lo que mejoró significativamente la trabajabilidad del hormigón. Después del lavado, la arena fabricada tenía un contenido de polvo inferior al 5%, lo que permitió la entrega directa a las plantas de concreto premezclado y acortó el ciclo de cobro de efectivo.

P: ¿Por qué se utiliza una trituradora de martillos para la trituración primaria de piedra azul, que tiene una dureza moderada, en lugar de una trituradora de mandíbulas?

R: Bluestone tiene una resistencia a la compresión moderada. Una trituradora de martillos de alta resistencia puede triturar grandes trozos de mineral crudo hasta un tamaño de partícula mediano en una sola pasada, eliminando la necesidad de un proceso de trituración primaria de dos etapas que involucra una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono. Máquina de procesamiento de agregados de construcción Esto da como resultado menos máquinas, una huella más pequeña y menores costos de inversión.

P: ¿Qué es más adecuado para bluestone: trituradoras de impacto para dar forma o trituradoras de cono para trituración fina?

R: Los agregados Bluestone tienen altos requisitos en cuanto a la forma de las partículas. Las trituradoras de impacto utilizan la fuerza del impacto para romper y dar forma a la piedra a lo largo de sus uniones naturales, lo que da como resultado una alta proporción de partículas cúbicas y una baja proporción de partículas en forma de agujas y escamas. Tecnología de trituración para materiales de construcción Esto los hace más adecuados para los estrictos requisitos de forma de partículas de la construcción y la ingeniería de carreteras.

P: ¿Cómo se puede abordar el alto contenido de polvo en la arena fabricada?

R: Instale una lavadora de arena tipo rueda o en espiral para eliminar el polvo de piedra y combínela con un sistema de recuperación de arena fina para recuperar partículas de arena de menos de 0,16 mm. Después del lavado, el contenido de polvo se puede controlar por debajo del 5%, cumpliendo con los estándares para la arena utilizada en el concreto premezclado.

P: ¿El proceso es el mismo para una operación a pequeña escala de 50 toneladas que para una operación a gran escala de 500 toneladas?

R: El flujo del proceso es el mismo; la diferencia radica en los modelos de equipos y la escala de la línea de producción. Una línea de 50 toneladas requiere sólo trituradoras de martillos y trituradoras de impacto de pequeño tamaño, mientras que una línea de 500 toneladas requiere unidades principales de gran escala y un mayor número de unidades de cribado y lavado de arena. Máquina agregada para construcción moderna Personalizamos la selección de equipos según los requisitos reales.

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