Diseño Modular de Líneas de Producción de Agregados para Canteras Pequeñas y Medianas

Capacidad del Proyecto: 100 toneladas por hora, con una capacidad de producción real de 110 a 115 toneladas; ampliación modular hasta 150 toneladas por hora; Produce arena manufacturada de 0 a 3 mm y agregado para carreteras de 10 a 20 mm.

Escenarios de aplicación: Procesamiento de granito y piedra caliza en canteras pequeñas y medianas; producción in situ de áridos reciclados a partir de residuos de hormigón en obras de construcción; producción de arena de guijarros de río; y líneas de procesamiento internas para plantas de arena y grava de tamaño pequeño y mediano y plantas de concreto premezclado.

Desafíos clave: Inversión limitada y limitaciones de espacio; las líneas fijas requieren cimientos vertidos y tienen largos plazos de entrega; el procesamiento húmedo no es práctico en regiones áridas; las inspecciones medioambientales estrictas en materia de polvo y ruido pueden provocar interrupciones de la producción; y la capacidad de producción fija no se puede ajustar según el volumen del pedido.

Aspectos destacados de la solución: La planta móvil no requiere cimientos de hormigón y puede estar operativa en 24 horas; se puede remolcar a un nuevo sitio una vez terminado. El proceso seco con recolección de polvo por cámara de filtros ahorra un 80% de agua y no produce aguas residuales. El diseño modular permite agregar o quitar unidades de cribado según sea necesario, o ampliar la capacidad sin reemplazar toda la línea. Las emisiones de polvo están por debajo de 10 mg/m³ y el sistema cuenta con la certificación CE e ISO para una exportación sin problemas.

Estación móvil: un alimentador vibratorio alimenta el material a una trituradora de mandíbulas para la trituración primaria; una cinta transportadora transporta el material a una trituradora de cono o trituradora de impacto para su trituración secundaria; una criba vibratoria circular realiza una clasificación de varias etapas; si se requiere producción de arena, se agrega una máquina de impacto para fabricar arena; toda la línea está cerrada con sistemas de pulverización y recolección de polvo con cámara de bolsas; Los estabilizadores hidráulicos nivelan la unidad para su operación inmediata.

Estación Fija: El proceso es idéntico al de la estación móvil. El equipo principal está montado sobre una estructura de acero o una plataforma de hormigón, adecuada para un funcionamiento continuo a largo plazo con una producción anual estable. Los módulos de cribado y lavado de arena se pueden ampliar.

Proceso Seco: Adecuado para regiones áridas o áreas con restricciones de descarga de aguas residuales. Toda la línea está equipada con colectores de polvo con cámara de bolsas y sistemas de pulverización, lo que ahorra más del 80 % de agua y mantiene los niveles de polvo por debajo de 10 mg/m³.

Proceso húmedo: Adecuado para materias primas de guijarros de río con alto contenido de limo. Incluye un lavador de arena tipo rueda y un sistema de recuperación de arena fina, reduciendo el contenido de limo en el producto final por debajo del 1%.

Diseño de Solución: Relevamiento en sitio de la ubicación, materias primas y especificaciones del producto. En un plazo de 3 a 5 días, proporcionamos un diagrama de diseño 3D, un informe comparativo entre estaciones móviles y fijas y una lista de equipos. Recomendamos configuraciones basadas en escenarios específicos para evitar inversiones redundantes.

Fabricación de equipos: las unidades principales se fabrican internamente; Las piezas centrales resistentes al desgaste están hechas de aleación con alto contenido de cromo o acero con alto contenido de manganeso. Toda la línea cuenta con la certificación CE e ISO para cumplir con los estándares de exportación.

Instalación y puesta en marcha: Las plantas móviles están operativas en 3 días; Plantas fijas en un plazo de 10 a 15 días. Se realizan pruebas sin carga antes del envío. La entrega se produce después de que la puesta en servicio integrada en el sitio cumpla con los estándares, acompañada de dos días de capacitación del operador en el sitio.

Gestión de Operación y Mantenimiento: Un año de garantía en equipos centrales; suministro de por vida de piezas de desgaste; Soporte técnico por vídeo 24 horas al día, 7 días a la semana; inspecciones periódicas con respuesta rápida de repuestos; Gestión completa de operación y mantenimiento disponible a pedido.

Nombre del proyecto: Línea de producción móvil de agregados de granito de pequeña a mediana escala en Cebú, Filipinas

Escala del proyecto: 100 toneladas por hora

Características de la Materia Prima: Granito de dureza media que contiene una pequeña cantidad de tierra.

Configuración del proceso: alimentador vibratorio + trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + criba vibratoria circular + sistema de recolección de polvo seco

Especificaciones del producto terminado: Cuatro tamaños: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm y 20–31,5 mm

Comentarios de los clientes: La planta móvil no requirió cimientos y estuvo operativa en 3 días. El sistema de recogida de polvo seco, adecuado para el clima árido local, superó la normativa medioambiental en el primer intento. La capacidad de producción real se mantuvo estable entre 110 y 115 toneladas por hora, alcanzando el 112% de la capacidad de diseño. Los niveles de polvo estaban por debajo de 8 mg/m³, superando los estándares locales. Toda la línea obtuvo la certificación CE y pasó la aduana sin problemas. Los costos de inversión fueron aproximadamente un 35% más bajos que los de las plantas locales de línea fija, con un período de recuperación de alrededor de 1,8 años.

P: ¿Cómo elijo entre una planta móvil y una planta fija?

R: Elija una planta móvil si su lugar de trabajo cambia cada 6 meses o si el sitio no puede acomodar una base de concreto; se puede nivelar en el sitio, poner en funcionamiento inmediatamente y remolcar una vez finalizada la solución de trituración del sitio de construcción de la cantera. Elija una planta fija para operaciones mineras estacionarias a largo plazo, ya que ofrece una producción anual más estable. Recomendaremos la mejor opción según su sitio y ciclo operativo para ayudarlo a evitar gastos innecesarios.

P: ¿Cómo elijo entre procesos secos y húmedos?

R: Si las materias primas tienen un alto contenido de arcilla y la arena terminada requiere alta pureza, elija el proceso húmedo con una lavadora de arena; si el área es árida, escasa de agua o tiene restricciones de descarga de aguas residuales, elija el proceso seco con un colector de polvo de bolsa para ahorrar más del 80% de agua; Trituradora de residuos de construcción de piedra caliza de granito Configuramos el sistema en función de las características de la materia prima y los requisitos ambientales locales.

P: ¿Tendré que reemplazar toda la línea si la amplío a 150 toneladas en el futuro?

R: No. Gracias al diseño modular, puede expandirse a 150 toneladas por hora simplemente agregando módulos de cribado o de producción de arena a la configuración existente, lo que ahorra importantes costos de inversión secundaria.

P: ¿Puede una línea de producción a pequeña escala cumplir con los estándares ambientales?

R: Toda la línea está equipada con sistemas de recolección de polvo de múltiples etapas, que mantienen los niveles de polvo por debajo de 10 mg/m³. Línea de agregado redundante con capacidad de 115 TPH. Los motores silenciosos garantizan niveles de ruido controlables en toda la línea. El sistema cuenta con certificación CE e ISO y las exportaciones pueden pasar inspecciones ambientales locales. No enfrentará multas ni paradas de producción debido a problemas de polvo o ruido.

Contáctenos para recibir una solución personalizada y una cotización para una línea de producción de agregados de arena y grava de 100 toneladas por hora. Ofrecemos pruebas con sus propios materiales.