Proveedor de soluciones integradas de EPCO para líneas de producción de agregados de servicio pesado

Escala del proyecto: 1000 toneladas por hora, tamaño máximo de alimentación de 800 mm, produciendo seis especificaciones que van desde 0,5 a 1 mm de arena fina hasta 25 a 31,5 mm de agregado grueso, con una tasa de calificación del producto terminado superior al 98%.

Escenarios de aplicación: Canteras de piedra caliza a gran escala; suministro de agregados para proyectos de alto nivel, como ferrocarriles de alta velocidad, concreto premezclado y componentes prefabricados; proyectos de infraestructura a gran escala en el extranjero.

Desafíos clave: Las líneas de producción de 1000 toneladas por hora sufren fallas frecuentes en los equipos, altas tasas de fallas y dificultades para mantener una producción estable; las operaciones manuales implican una gran intensidad de mano de obra y tiempos de respuesta lentos; los problemas de cumplimiento ambiental con niveles de polvo y ruido corren el riesgo de paradas de producción; Altos costos de inversión y largos períodos de recuperación.

Aspectos destacados de la solución: La trituradora de martillos de servicio pesado DLPCZ1620 alcanza entre 500 y 800 toneladas por hora con una cámara profunda para procesamiento de una sola pasada, reemplazando la trituración primaria de dos etapas; la trituradora moldeadora DLPCX1220 mejora la redondez de la piedra número 13 en un 25%; El sistema de control central inteligente DCS permite inicio/parada con un solo botón, monitoreo en tiempo real de 12 parámetros, apagado automático en caso de falla y administración móvil remota, lo que reduce la mano de obra en un 40 %; el colector de polvo con cámara de pulsos mantiene niveles de polvo por debajo de 10 mg/m³ y ruido por debajo de 55 dB, superando los estándares de la UE; El proceso integrado reduce los costos de adquisición entre un 18% y un 22% en comparación con los componentes tradicionales separados.

Trituración primaria: El alimentador vibratorio DLZD2050 garantiza una alimentación uniforme. La trituradora de martillos de servicio pesado DLPCZ1620 presenta un diseño de cámara profunda (800 mm) que permite la alimentación directa de mineral crudo. Sus cabezales de martillo de aleación con alto contenido de cromo tienen una vida útil un 30% más larga que los modelos comparables, logrando una trituración en una sola pasada hasta un tamaño de partícula medio, reemplazando el proceso tradicional de trituración primaria de dos etapas que utiliza una trituradora de mandíbulas seguida de una trituradora de cono.

Conformación: La salida de la trituradora de martillos ingresa a la trituradora de conformación DLPCX1220, con una capacidad de 400 a 450 toneladas por hora. Este proceso redondea los bordes afilados del material triturado grueso, mejorando la redondez del agregado No. 13 en un 25%. La excelente forma de las partículas del producto final cumple con los requisitos para aplicaciones de pavimento y hormigón de alta gama.

Cribado: Seis cribas vibratorias circulares especializadas garantizan una clasificación precisa y un ajuste flexible de las especificaciones del producto terminado, produciendo simultáneamente seis tamaños: 0,5 a 1 mm, 1 a 3 mm, 3 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 25 mm y 25 a 31,5 mm.

Protección ambiental: Un corredor de proceso completamente cerrado y equipado con colectores de polvo con cámara de pulsos mantiene los niveles de polvo por debajo de 10 mg/m³ y los niveles de ruido por debajo de 55 dB. La instalación está certificada según las normas ISO 9001 y CE de la UE, lo que permite exportar productos terminados a Europa y Estados Unidos sin barreras aduaneras.

Diseño de procesos: aprovechando nuestro centro interno de investigación y desarrollo de ingeniería a nivel provincial y nuestro centro de pruebas de agregados, personalizamos las soluciones de procesos según las características de la materia prima, las especificaciones del producto terminado y las condiciones del sitio, proporcionando diagramas de diseño en 3D y listas de equipos.

Fabricación de equipos: Las unidades principales (la trituradora de martillos DLPCZ1620, la trituradora conformadora DLPCX1220 y la criba vibratoria circular) se fabrican internamente. Los componentes centrales resistentes al desgaste, como las cabezas de martillo de aleación con alto contenido de cromo, ofrecen una vida útil un 30% más larga. Toda la línea está certificada según las normas ISO 9001 y CE.

Instalación y puesta en servicio: un equipo profesional realiza la instalación en el sitio. Toda la línea se entrega sólo después de una puesta en servicio y pruebas integradas exitosas. Para clientes extranjeros, brindamos capacitación multilingüe, manuales de equipos, dibujos de ensamblaje en 3D y videos sobre el reemplazo de piezas de desgaste.

Gestión de operación y mantenimiento: el sistema DCS monitorea de forma remota el estado del equipo, impulsa periódicamente actualizaciones del sistema y recomendaciones de optimización de procesos. Los cronogramas de mantenimiento se envían a dispositivos móviles, lo que mejora la eficiencia de resolución de fallas en un 60 %. Los equipos principales vienen con una garantía de un año y las piezas de desgaste se suministran de por vida. Si la producción no cumple con los estándares, se proporcionan reembolsos de acuerdo con la proporción del contrato.

Nombre del proyecto: Línea de producción de agregados de piedra caliza de 10 millones de toneladas por año en Henan Weihui

Escala del proyecto: 1000 toneladas por hora, 10 millones de toneladas por año

Características de la materia prima: Piedra caliza (dureza media), tamaño máximo de alimentación 800 mm

Configuración del proceso: trituradora de martillos de servicio pesado DLPCZ1620 para trituración primaria, trituradora conformadora DLPCX1220, seis cribas vibratorias circulares para clasificación, sistema de control central inteligente DCS y colector de polvo con cámara de pulsos

Especificaciones del producto terminado: Seis grados: 0,5 a 1 mm, 1 a 3 mm, 3 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 25 mm y 25 a 31,5 mm

Comentarios de los clientes: La inversión total fue un 12% menor que la de proyectos similares, y la inversión en instalaciones de protección ambiental representó solo el 15%, muy por debajo del promedio de la industria del 25%; El sistema DCS optimizó la distribución de carga, reduciendo el consumo de energía por unidad en un 18%, mientras que la frecuencia de reemplazo de las piezas de desgaste de la trituradora de martillos disminuyó en un 40% y los costos de mantenimiento anual disminuyeron en casi un 30%; el producto terminado mejoró aún más en 3 puntos porcentuales mediante la optimización del proceso, alcanzando más del 98%; Los costos laborales se redujeron en un 40%, con un período de recuperación de 2 a 2,5 años.

P: ¿Cómo garantiza la línea de producción de 1000 toneladas un funcionamiento estable e ininterrumpido?

R: La trituradora de martillos DLPCZ1620 presenta un diseño de cámara profunda con una capacidad de unidad única de 500 a 800 toneladas, lo que proporciona una amplia redundancia. El sistema DCS monitorea 12 parámetros en tiempo real, activa automáticamente alarmas en caso de anomalías y apaga el sistema según una secuencia preestablecida para evitar la propagación de fallas. Una falla en una sola unidad no afecta a toda la línea y, si no se cumplen los objetivos de producción, se proporcionará un reembolso según el porcentaje del contrato.

P: ¿Qué es mejor: el flujo de trituradora de martillos de proceso corto o la trituradora de mandíbulas tradicional más el flujo de trituradora de cono?

R: Para piedra caliza de dureza media, la trituradora de martillos de proceso corto logra una trituración en un solo paso, eliminando la necesidad de una trituración primaria de dos etapas. Esto reduce el número de equipos, minimiza la huella y reduce los costos de adquisición entre un 18% y un 22% en comparación con la compra de unidades separadas de soluciones llave en mano para proyectos de autopistas y ferrocarriles. Menos puntos de mantenimiento reducen los costos de mantenimiento anual en casi un 30%. Para aplicaciones de roca dura, recomendamos la solución trituradora de mandíbulas más trituradora de cono, que personalizamos en función de la materia prima.

P: ¿Cómo utilizan los clientes extranjeros el sistema de control inteligente DCS?

R: Simplemente instale la aplicación Mine Manager en su dispositivo móvil para ver de forma remota datos de producción, informes de consumo de energía y recordatorios de mantenimiento. Las alertas de fallas se envían automáticamente a su teléfono, lo que mejora la eficiencia de manejo mediante un sistema agregado de trituradora de martillos pesados ​​en un 60 %. La RFID combinada con el pesaje automático elimina la manipulación manual de datos y la carga inteligente garantiza una precisión de ±0,5%.

P: ¿El desempeño ambiental cumple con los estándares europeos y americanos?

R: Toda la línea de producción está completamente cerrada y equipada con colectores de polvo con cámara de chorro de pulso, lo que mantiene los niveles de polvo por debajo de 10 mg/m³ y los niveles de ruido por debajo de 55 dB. Línea de trituradora de martillos conformadora de alta eficiencia. Ha obtenido las certificaciones ISO 9001 y CE de la UE y se exporta a más de 40 países, incluidos Vietnam y Brasil. Los productos terminados se pueden vender a Europa y Estados Unidos sin barreras de despacho de aduanas.

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