Solución de línea de producción de agregados para minas de piedra caliza a gran escala Control inteligente de trituradoras de martillo doble para reducir costos

Escala del proyecto: Capacidad de producción anual de 3 millones de toneladas; dos trituradoras de martillos DLPCZ1820 (una en funcionamiento y otra en standby), con una capacidad máxima de 1.500 toneladas por hora por unidad; cuatro especificaciones de producto: polvo de piedra de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm; La proporción de material de 1 a 3 cm se puede ajustar de forma flexible entre el 30 % y el 70 %.

Escenarios de aplicación: Minería a largo plazo en grandes canteras de piedra caliza; suministro de agregados para proyectos de alto nivel como autopistas, ferrocarriles de alta velocidad, concreto premezclado y componentes prefabricados.

Desafíos principales: En líneas de producción de 3 millones de toneladas por año, las fallas frecuentes de los equipos provocan pérdidas significativas debido a paradas en toda la línea; los sistemas tradicionales de trituración de dos etapas implican altos costos de inversión y operación; las operaciones manuales requieren mucha mano de obra y la gestión es ineficiente; El incumplimiento medioambiental de las normas sobre polvo y aguas residuales corre el riesgo de suspender la producción.

Aspectos destacados de la solución: una configuración de trituradora de martillos DLPCZ1820 de doble unidad (una en uso y otra en espera) garantiza el mantenimiento sin tiempo de inactividad de la producción; la trituración de una sola etapa con cribado directo reemplaza el proceso tradicional de dos etapas, lo que reduce los requisitos de equipo; Control central inteligente DCS con algoritmo PID para ajuste automático de carga, arranque/parada con un solo botón y apagado secuencial en caso de falla; la aplicación móvil "Mine Manager" permite el monitoreo remoto, reduciendo la mano de obra en más del 30%; los recolectores de polvo de bolsa de impulsos alcanzan una eficiencia del 98 % con niveles de polvo inferiores a 10 mg/m³ y las aguas residuales se reciclan al 100 % en circuito cerrado; la proporción de material de 1 a 3 cm se puede ajustar de forma flexible entre el 30% y el 70% para adaptarse a las fluctuaciones de la demanda del mercado.

Trituración primaria: El alimentador vibratorio DLZGC2050 garantiza una alimentación uniforme con un ancho máximo de alimentación de 1.000 mm. La trituradora de martillos DLPCZ1820 realiza trituración en una sola etapa hasta un tamaño de partícula medio. Con una configuración de doble unidad (una en uso y otra en espera), toda la línea permanece operativa durante el mantenimiento, logrando un aumento del 40% en la eficiencia de trituración en comparación con los procesos tradicionales. Los componentes centrales están forjados con acero resistente al desgaste de alta resistencia y equipados con un sistema de lubricación inteligente, lo que extiende la vida útil del equipo en más de un 30 %.

Cribado: Las cribas vibratorias circulares de las series DL3YKZ3680 y 3080 logran una precisión de cribado del 95%, separando cuatro especificaciones en una sola pasada: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm y 20–31,5 mm. La proporción de material de 1 a 3 cm se puede ajustar del 30% al 70%, lo que permite una adaptación flexible a las demandas del mercado.

Protección ambiental: El taller completamente cerrado está equipado con un colector de polvo con cámara de mangas por impulsos, que logra una eficiencia de eliminación de polvo del 98 % con niveles de polvo inferiores a 10 mg/m³. Las aguas residuales se reciclan al 100% en circuito cerrado sin descarga y todos los indicadores ambientales cumplen con los estándares internacionales.

Control inteligente: el sistema de control central DCS utiliza algoritmos PID para regular automáticamente las tasas de alimentación, evitando sobrecargas y ralentí. La función de inicio/parada con un solo botón activa alarmas visuales y audibles automáticas en caso de fallas, seguidas de un procedimiento de apagado secuencial, lo que aumenta la eficiencia del procesamiento en un 60 %. La aplicación Mine Manager proporciona actualizaciones en tiempo real sobre la producción, el estado del equipo y el inventario del silo. La tecnología RFID combinada con el pesaje automático elimina la manipulación humana y la carga inteligente garantiza un margen de error de ±0,5%.

Diseño de la solución: encuesta gratuita en el sitio antes de la compra; soluciones personalizadas basadas en las características de la materia prima y las condiciones del sitio; Diagramas de diseño en 3D y listas de equipos proporcionados por nuestro centro interno de investigación y desarrollo de ingeniería a nivel provincial y nuestro centro de pruebas de agregados.

Fabricación de equipos: La unidad principal, la trituradora de martillos DLPCZ1820 y la criba vibratoria circular se fabrican internamente; los componentes centrales están forjados con acero resistente al desgaste de alta resistencia con lubricación inteligente; Toda la línea cuenta con la certificación ISO 9001 y CE.

Instalación y puesta en servicio: nuestro equipo central monitorea el transporte del equipo durante todo el proceso, brinda orientación sobre la instalación dentro de las 24 horas posteriores a su llegada y garantiza la operación de prueba y la capacidad de producción total dentro de los 3 días. Asumimos los costos del desgaste de la operación de prueba; para materiales duros como el granito, se puede mejorar el diseño de la cámara de trituración.

Gestión de Operación y Mantenimiento: 2 años de garantía; reemplazo gratuito de cintas transportadoras desalineadas o dañadas; repuestos entregados al sitio dentro de las 72 horas; 14 centros de servicios regionales que cubren las principales zonas mineras realizan seguimientos periódicos para establecer registros del estado de los equipos; una plataforma de gestión inteligente proporciona monitoreo en tiempo real del estado del equipo e impulsa periódicamente recomendaciones de optimización de procesos y actualizaciones del sistema; capacitación gratuita para operadores y personal de mantenimiento, junto con el suministro de manuales de equipos, planos de ensamblaje y listas de piezas resistentes al desgaste.

Nombre del proyecto: Línea de producción de agregados de piedra caliza a gran escala en Quang Ninh, Vietnam

Escala del proyecto: Capacidad de producción anual de 3 millones de toneladas.

Características de la Materia Prima: Caliza de dureza media con un tamaño máximo de alimentación de 1.000 mm.

Configuración del proceso: dos trituradoras de martillos DLPCZ1820 (una en funcionamiento, otra en espera), cribas vibratorias circulares DL3YKZ3680 y 3080, sistema de control central inteligente DCS, colector de polvo con cámara de mangas por impulsos y sistema de reciclaje de aguas residuales de circuito cerrado

Especificaciones del producto terminado: Cuatro grados: 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm; proporción ajustable de 1 a 3 cm de material

Comentarios de los clientes: El proceso de trituración y cribado directo de una sola etapa reemplazó el proceso tradicional de dos etapas, lo que redujo los costos operativos y de capital. El algoritmo PID del sistema DCS ajusta automáticamente la carga, lo que reduce el consumo de energía específico en un 18 % y mejora la eficiencia de resolución de fallas en un 60 %. La tasa de calificación del producto terminado supera el 98%, lo que permite el suministro directo a carreteras locales y proyectos de concreto premezclado. Los niveles de polvo están por debajo de 10 mg/m³ y, al no tener descarga de aguas residuales, la instalación ha pasado las inspecciones ambientales vietnamitas. Toda la línea obtuvo la certificación CE y pasó la aduana sin demora. Los costes laborales se han reducido en más del 30% y la gestión se realiza a través de dispositivos móviles. La configuración de trituradora de doble martillo (uno en uso y otro en espera) garantiza una producción ininterrumpida durante el mantenimiento, con un tiempo de inactividad anual que no supera los dos casos.

P: ¿La configuración de la trituradora de martillos dual (una en uso y otra en espera) aumentará los costos de inversión?

R: Aunque la inversión inicial para la configuración de unidad dual es ligeramente mayor, garantiza una producción ininterrumpida durante los períodos de mantenimiento. Para una línea de producción de 3 millones de toneladas por año, la pérdida de un solo día de inactividad excede con creces el costo de una sola trituradora de martillo. A largo plazo, la inversión total es menor y el período de recuperación es más corto.

P: ¿Cómo se puede ajustar la proporción de material de 1 a 3 cm?

R: Al ajustar la configuración de la malla de la criba vibratoria circular y los parámetros de alimentación, la proporción se puede ajustar de manera flexible entre 30% y 70% sin reemplazar la línea de producción modular de trituradora de martillos del equipo principal. Esto permite cambiar rápidamente los ratios de producción en respuesta a las fluctuaciones de los precios de mercado de los agregados, maximizando las ganancias.

P: ¿Cómo mantienen y operan los clientes extranjeros el sistema de control inteligente DCS?

R: La aplicación Mine Manager permite el monitoreo móvil remoto de la producción, el estado del equipo y el inventario del silo. Envía automáticamente alertas de mal funcionamiento y periódicamente impulsa programas de mantenimiento de equipos agregados de infraestructura de alta gama. La plataforma de gestión inteligente monitorea el estado del equipo en tiempo real y proporciona periódicamente recomendaciones de optimización de procesos y actualizaciones del sistema. Con 14 centros de servicio regionales, los repuestos se entregan en 72 horas.

P: ¿Cómo se logra el vertido cero de aguas residuales?

R: Las aguas residuales de producción se tratan mediante sedimentación y concentración, reutilizándose el agua clarificada en los procesos de lavado de arena y remoción de polvo. El lodo se filtra y el residuo resultante se puede utilizar para la fabricación de ladrillos o para el relleno de una planta trituradora de bajo mantenimiento y alta durabilidad. Toda la línea de producción opera con un sistema de reciclaje de aguas residuales 100% cerrado sin descarga externa, cumpliendo con los estándares ambientales más estrictos tanto a nivel nacional como internacional.

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